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1、数字式压力机操作规程一、在安装调试完成、使用前必须检查贮油箱的油量是否加到观察孔范围，油管接头有无松动，以防漏油进气。二、接通电源，启动电动机，打开控制电脑开关。三、关闭回油阀，打开供油阀供油，使活塞上升离开油缸底。四、试件放在压板中央，调整丝杆高度，可调至试件离上压板空余1-2mm处。五、试验过程中调节加油阀，使显示的加荷速度符合规定要求进行加荷，至显示最大极限压力,关闭供油阀。六、打开回油阀使活塞回落，清除碎试件后，继续进行试验。七、试验完毕，关闭回油阀，关闭总电源开关。WE-600B 液压式万能材料试验机操作规程一、接通电源。二、估计测量范围，在摆杆上调换摆铊，把缓冲阀手柄上的刻线对准相
2、应的标线。三、开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使油缸升起10mm。四、试样放在下压板上，对准压板中心；开动横梁电动机，使上压板下降到离试件10mm处。（抗压） 五、开动横梁电动机，调整上下夹具的位置，扳动横梁上的手柄使夹板夹住钢筋两端各约100mm（钢筋抗拉）六、调整零点，将主动针、被动针归零；按试验要求的加荷速度，调整送油阀进行加荷试验，至主动针回摆时，关闭送油阀。打开回油阀，记录被动针指示的读数为最大抗压荷载。七、试件破坏后，关毕送油阀，开回油阀，使下压板下降或扳动横梁上的手柄，取出破坏的试件。八、关闭油泵电动机，关闭总电源开关。砼拌和机操作规程一、接通电源，搅拌机试运转，运转正常后待用
3、。二、使用前加入一定量的水、水泥、砂，拌合使搅拌机内壁粘附少量砂浆，倒出多余砂浆。三、预置拌合时间，加入各种材料，搅拌至记时完成。四、卸出拌和物，准备拌合下一盘砼。五、使用完毕，清洗搅拌机，切断电源，将搅拌机放回原位。砼振动台操作规程一、使用前应检查运行是否正常，确认正常后才能使用。二、使用前台面应干净。三、将装有混凝土拌和物的试模放置均匀，使负荷平衡。四、根据混凝土的坍落度等情况，设定振实时间，然后启动。五、振实的试件放入养护地点，并及时将振实台面清理干净。六、砼振实台使用完毕后，要及时关闭电源，以确保其安全。电热鼓风干燥箱操作规程一、通电前，先检查本箱的电气性能，并应注意是否有短路或漏电现
4、象。二、放入试品，关上门，即可开始工作。三、开启电源后，调整控温旋纽设定需要的温度，开启加热开关和鼓风开关，开始升温。四、定期检查电动机及电器元件是否有松动现象，随时紧固。五、本设备为非防爆型干燥箱，易燃物挥发物品切勿放入干燥箱内，以免发生爆炸。六、工作室底板上不能放置试品和其它物品，以免影响热空气对流，搁板不能超负荷放置试品，切勿过密与超载。七、烘烤达到规定的时间和要求后，及时关闭电源，冷却到规定的温度，取出试样。水泥胶砂搅拌机操作规程一、接通电源，红色指示灯亮，程控数码管显示“0”。二、用湿布将搅拌锅擦拭干净。三、将搅拌锅装入支架定位孔中，瞬时转动锅至锁紧。四、砂罐内装入1350 g标准砂
5、，搅拌锅内装入水225 g，水泥450 g。五、搬动手柄，使搅拌锅向上移至搅拌工作位置。六、将开关拨至自动位置，按下程控器启动按纽，即完成一次低速30秒再低速30秒，同时自动加砂结束高速30秒停90秒高速60秒，停止转动的工作程序。七、扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转动搅拌锅至松开位置。八、取下搅拌锅，成型胶砂试件；关闭电源，将搅拌机擦拭干净，盖上外罩。水泥胶砂振实台操作规程一、操作前拿掉定位套，检查各运动部件运动自如，电控部分正常。二、接通电源，锁住试模，开启开关，电子计数器开始计数，至60次时停止。三、取下试模，刮平、编号、放入标准养护箱养护。四、切断电源，将定位套安放在原位。五、使用后应
6、清扫仪器，保持清洁。水泥净浆搅拌机操作规程一、接通电源，电源指示灯亮。二、搬动手柄使滑板带动搅拌锅沿立柱的燕尾导轨向上移动至搅拌位置。三、将开关拨至程控位置，即完成一次慢转停快转程序。四、搬动手柄，使滑板带动搅拌锅沿立柱的燕尾导轨向下移动至搅拌锅，成型试件。五、清洗搅拌锅、搅拌叶及器具。六、切断电源，擦拭干净。沸煮箱操作规程一、接通电源。 二、将经过养护的试饼或雷式夹放在试饼架上，雷式夹两指针朝上，横放在蓖板上，箱内加洁净水高出试件100mm，水封槽内加适量水。三、启动控制器“自动”开关。四、当数字显示至210min时，电器控制箱内蜂鸣器发出声响，沸煮结束。五、关闭电源，打开箱盖，待箱体冷却至
7、室温，取出试件进行量测。六、将水放尽，清洗箱体、水封槽和加热器表面。水泥电动抗折机操作规程一、接通电源。二、调整零点（调整配重铊，使游铊在“0”位上，主杠杆处于水平）。三、检查夹具上三根圆柱是否互相平行，并清除夹具上圆柱表面粘着杂物，将试体放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧使主杠杆产生一个仰角（角的大小根据试件强度的高低和操作经验决定）。四、启动按钮指示灯亮（红），电机带动丝杆转动，游铊移动加载，当加到一定数值时，试体折断，压合微动开关电机停转，读取主尺上抗折强度的数值，并记录。五、按下游铊上的按钮，推动游铊回到“零”位上，准备进行下个试验。六、试验完毕，切断电源，清扫操作机具、台面。数显液
8、塑限测定仪操作规程一、调节底角螺母，使工作台水平。二、接通电源，使电磁头吸住圆锥仪。三、调节投影物镜，使微分尺影象清晰，调零线调节旋纽，使屏幕上的零线与微分尺零线的影象重合。四、放上测试土样，转动升降螺母，当锥尖与土面接触时计时灯亮，圆锥仪即自由落下，自动计时5秒，读数指示灯亮且蜂鸣器响，即读取数据。五、读数后，按复位按纽，降下升降座。六、擦拭锥尖，使电磁头吸住圆锥仪，进行下次测试。数控电动击实仪操作规程一、打开电源开关，此时电源指示灯亮，数码显示管显示为“0”。二、检查电机转动方向是否正确（从正面看链条顺时针运动方向为正确方向）。三、设置击实次数。按“设置”键，个位数码管按“加1”键改变个位
9、数字；按“移动”键，十位数码管闪按“加1”键改变十位数字；百位数相同，再按“设置”键结束设置操作。四、集料最大粒径40mm可选用152mm击实筒，最大粒径25mm选用100mm击实筒，粗粒土分三次装料，细粒土按五层装料。五、按启动键，开始工作，中间如需要终止工作，按“工作/停止”键，完成一层击实后，系统会等待装下层料后，再按启动键工作。六、系统进行倒计数工作，完成设置次数后自动停止，数码管显示为设定次数。七、工作完毕后，整理工具，清扫仪器。电动脱模器操作规程一、安装合适孔径的定位孔板。二、接通电源，将试模筒位置摆正，置于脱模丝杆顶端或垫块上，用手扶稳。三、启动机器，丝杠缓慢上升，使试模筒上端对
10、正顶梁（或压板）上的凹槽并靠紧，如试模偏斜应立即停机或降低试模，重新摆正位置。四、试件脱出试模后，小心取下试件，按下降键，使丝杆回到初始位置，可继续脱模工作。五、试验完毕关闭电源，清扫现场。路面材料强度仪操作规程（CBR）一、 试验前，将试件置于下压板上，安装测变形的百分表和贯入杆；根据材料选择安装合适的测力环（7.5kN或30kN）。二、调整试件距测力环5mm，（如需电动，接通电源，将选择手柄处于所需的“快速”或“慢速”位置，扳动升降开关“升”处，丝杠盘徐徐上升，即可进行试验。如需手动，则将开关置于“停”处，将选择手柄处于“手动”位置，插上并摇动摇把，即可升降丝杠盘和试件。三、试验时置慢速挡
11、，接通电源，当测力环读数相当于力值50N时，置贯入百分表的读数为零。四、试验过程中读数按规范要求执行。五、如在扳动快、慢挡不到应有位置时，可适当摇动摇把，使相配齿轮正常啮合，使手柄进到合适位置。六、试验完毕，关闭电源，清扫现场。水泥浆稠度及凝结时间测定仪操作规程一、测定标准稠度用水量前应先检查滑杆，试锥降至杆顶时，指针应对准标尺零点，用湿布将圆模、试锥、试针擦净。二、测定凝结时间前，应取下锥形杯并换上圆模，并托以玻璃板再一起放到垫板上，然后卸去试锥，换以试针，同时调零。三、每次测定前，首先应将仪器垂直放稳，不能在有明显振动的环境中操作。四、每次测定完毕应将仪器工作面擦拭干净并涂油防锈。五、滑动杆表面试锥不应碰伤或存在锈斑。负压筛析仪操作规程一、先用天平称出25.00 g水泥试样，倒入试验筛内并盖上筛盖。二、打开电源开关，将计时器定于所需时间，启动仪器，旋转调节旋纽将负压调节至4000Pa6000Pa范围内，运行到设定时间仪器自动停止工作。三、停机后，取下试验筛，将筛余物倒入天平称量，记录筛余质量。四、关闭电源，保持整洁。各产品过程检验的检验时机应在操作者对首件加工完成后自检，并判定合格。再由车间依据计划将需进行专检的部件填写报检单报检，在报检后首先由检验人员应检查车间是否按程序文件的规定开展了自检，然后接受报检进行检验、记录及判定。
