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1、五里牌大桥施工方案一 工程概况：K17+579.65五里牌大桥位于五里牌镇,桥梁全长182.04m,共四跨,其中第三跨与京珠高速公路K1765+879.8交叉,斜交角度85,为保证京珠高速行车安全,桥型结构采用(40m+60m+40m)预应力变截面箱梁,主梁梁高220370cm；引桥采用35m等截面箱梁,梁高为220cm。下部构造采用柱式桥墩配桩基础。采用D200cm桥墩配D250桩基；D180cm桥墩配D200cm桩基。桥台采用肋板式桥台,D180cm桩基础。二 劳动计划：1、主要施工机械设备表序号设备名称单位数量备注1挖掘机台1225T汽车吊台23门架台24振动压路机台15搅拌机台16电焊
2、机台27预应力智能张拉机套28钢筋冷弯机台19真空压浆设备套110装载机台111空压机台312切割机台213水泵台1014全站仪台115水准仪台12劳动力安排序号名称单位数量备注1钢筋工人62电焊工人43电工人14普工人305钻工人126测量工程师人17桥梁工程师人18施工员人29安全员人110质检工程师人111试验工程师人1三、施工安排：1.基础施工K17+579.65五里牌大桥桩基按嵌岩桩设计,要求嵌入弱风化岩层不低于2.5倍桩径。根据实际地质情况及中桩被京珠高速隔断的情况,我项目部决定采用人工挖孔。（1） 挖孔桩基础施工 K17+579.65五里牌大桥桩基采用挖孔桩基础。由于2号、3号桥
3、台位于京珠高速公路水沟以外,因此,不影响京珠高速公路的正常行车。为以防万一,在基坑开挖线以外靠近高速公路一侧增设临时围护,同时设专人防护。1#墩两根桩基在水塘中,我项目部采用人工筑岛方式施工。 测量定位挖孔桩位置误差直接影响上部受力结构,故桩位必十分准确,要求孔位误差小于5cm。施工前用精密测量仪器测设桩位控制轴线,并设置桩位十字护桩,第一节护壁施工后进行复核,并将护桩引到护壁上,以便今后挖孔过程中随时复核孔位及孔径,保证挖孔桩的成空质量。 挖孔 由人工自上而下逐层用镐、锹进行,挖土次序应为先中间后周边,出土时采用手摇轱辘提升。每开挖一层,立即施作砼护壁,保证施工安全。一般土层及风化岩层每一层
4、循环开挖1m。第一节护壁应高于地面0.3m,防止地表水流至孔中。当遇到自稳定性差的底层每循环进尺控制在0.30.5m以内,必要时在地层中插入钢筋,加固土体,并在护壁砼中增加一定量钢筋,稳扎稳打,保证安全,如图1所示：为确保桩身的垂直度,每开挖一层均用线垂吊线检查一次桩身对中情况。桩身垂直误差应小于0.5%H且不大于200mm。开挖到岩层时应及时通知设计、监理单位对孔底进行鉴定,符合设计要求后才能入岩开挖和孔底扩孔。由于桩基离京珠高速距离较近,所以孔底岩层开挖一律采用风镐进行。终孔时应清除护壁污泥,孔底的残渣、浮土、杂物和积水,并通知监理、设计等部门对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检
5、验,成孔后使用检孔器检测垂直度。检验合格后,应迅速封底安装钢筋笼,灌注桩身混凝土。整个开挖过程严格按安全规定操作,配备必要的通风、照明、运输、排水等安全设施,孔深超过5m后必须十分重视孔内通风、排水等安全措施。 钢筋笼制作与安装钢筋笼分为12段。在钢筋制作工棚制作完成后由汽车吊逐段吊入孔中,在孔口进行机械连接。汽车吊吊装钢筋笼时,设专人防护,严禁侵入京珠高速公路限界。钢筋笼的制作安装,均需符合规范与设计要求,经监理工程师检查合格后方可入孔,并认真做好钢筋笼的定位,使其标高、砼保护层厚度均符合设计要求。在钢筋笼上每2m设置定位钢筋环一道,按规范要求绑扎砼保护层小砼块。施工时严格控制钢筋笼的标高,
6、保证其位置准确。 灌注砼a、 干灌法砼浇筑钢筋笼安装完毕后尽快进行桩身砼灌注,以免孔底长期浸泡、暴露。灌注采用干灌法,桩身砼采用商品混凝土,并配置串筒,串筒距灌注面高度不超过2m。每灌注1m,用100大直径插入式振捣器捣固一次,保证砼密实。若孔内水量过大排不干时,必须采用水下砼灌注。b、 水下砼浇筑导管为灌注水下砼的重要工具,直径25cm、壁厚3mm、每节长度2.5m,底节长度4m。导管在使用前必须对规格、质量和连接构造做认真地检查验收,保证橡胶密封圈密封效果完好、螺纹丝扣完好。每节导管的连接必须牢固可靠,确保不漏水、不漏气。导管安装完成后应进行闭水检验。符合要求后,应在导管外壁用明显标记逐节
7、编号,并标明长度尺寸,有关数据必须记录在案。吊放导管时,导管位置必须居中,轴线顺直,稳定沉放,防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。开始灌注前最下节导管底口与孔底的距离以能排放出砼为宜,一般为3050cm。首罐砼灌注成功后,砼通过集料斗与导管灌注至水下,直至完成整根桩的浇筑。水下砼灌注必须连续进行,严禁中途停顿,必须密切注意管内砼下降和孔内水位的升降情况,及时测量孔内砼面高度计算导管埋入深度（一般埋管深度控制在2-6m,任何情况下不得小于1m或大于10m)。随着孔内砼的上升,导管应勤提勤拔,及时逐节拆除,拆下的导管应立即冲洗干净,堆放整齐。当砼面升至钢筋骨架下端时,应保持埋管较深,并适当放慢灌注速度,以
8、防止钢筋骨架被托顶上升。当孔内砼面进入钢筋骨架1-2m后,应当适当提升导管,但导管埋置深度不宜小于3m。砼实际灌注高度应比设计桩顶高出50100cm左右,以确保设计桩顶部位的水下砼强度符合设计要求。砼应及时按规定完成砼试块制作工作,试块制作取样要有代表性,并按规范要求精心养护,28d后送检。砼施工过程中必须按要求及时测量砼塌落度。单桩砼数量小于25m3的,没根桩测定2次,大于25m3的,每根桩测定3次。每班配备专职记录员,按规定做好各种原始施工记录,填写各类施工记录表。收集整理各种材料质保书、试验、测量报告。做好竣工验收及资料移交工作。有关砼的灌注情况、灌注时间、砼面高度、埋管深度、导管拆卸以
9、及异常情况等,指定专人如实记录并整理。每根桩灌注时均派技术人员值班,做好灌注记录,并按规定制作试件。严格控制砼配合比及顶面标高,保证设计桩长桩身砼质量。 挖孔桩施工工艺流程如图所示：场地平整测量放线、定桩位开挖桩孔土方支设护壁模板灌注护壁砼拆 除 模 板局部护壁拆除检查持力层、清底验收眼钢筋笼吊装、定位钢筋笼报验砼 灌 注质 量 验 收钢筋笼制作首 节 开 挖施工锁口和护壁下一循环到达设计深度2墩柱、横系梁、盖梁施工模板A K17+579.65五里牌立交桥采用钢筋混凝土双柱式加盖梁墩。墩柱及盖梁模板均采用厂制定型钢模板,加工一套墩桩盖梁模板。墩柱模板分节制作,每节长3.0m,钢模采用螺栓连接。
10、横系梁模板采用组合钢模, 12mm拉杆对拉定位。B 立模：墩柱及盖梁模板安装采用卷扬机,配以人工支立。此项工作开始前,应首先对需搭设盖梁支架的墩位支架基础部分进行加固处理。墩柱及盖梁按照内实外美的要求施工,每次立模前都要认真清洗钢模,涂脱模剂。脱模剂采用瑞士产SIKA型,不得与其他种类脱模剂混用,以保持混凝土外表色泽一致。模板安装完毕,要检查其平面位置、顶面标高、垂直度、节点联系及纵横向稳定性,并经监理工程师检查签认后,方可灌注砼。不论在灌注砼之前还是在灌注砼时,当发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时暂停施工,进行纠正,防止跑模。重复使用的模板应始终保持其表面平整,形状准确,不漏浆,有
11、足够的强度、刚度。任何翘曲、隆起或破损的模板,在重复使用之前必须经过修整,直至符合要求时才可以使用。模板在运输、拆卸过程中,一定要轻拆轻放,防止变形。支承垫石模板做成模盒子,当盖梁砼浇筑完后,即按设计位置及标高安放模盒子,并检查核对其位置、标高是否准确,经检查无误后,方准灌注砼。灌注砼以后,还需认真检查,确保无误。支承垫石允许偏差：标高10mm,位置5mm。C 拆模：不承重的侧面模板,如墩柱模板、盖梁侧模,应在混凝土能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏,砼强度大于2.5Mpa时方可拆除。盖梁底模,必须保证砼达到设计标号的70%以上方准拆除。拆模顺序一般是后支先拆,先支后拆；先拆非承重部分,后
12、拆承重部分。拆模时不能用力过猛过急。拆下来的模板要及时运走和清洗整理,以利于模板周转和加快施工进度。盖梁支撑盖梁模板支撑采用在墩柱内预先埋设预留孔，在孔中穿入100mm圆钢锭并锁定型钢，由圆钢锭支撑支架、模板及整个盖梁的重量。如下图所示：钢筋钢筋骨架加工在钢筋加工场统一制作，在钢筋加工场地内硬化一块地皮作盖梁钢筋骨架放样场地，在其上按照钢筋构造图放出盖梁钢筋骨架各种型号钢筋的大样图，依图进行钢筋加工制作，成形钢筋上、下层焊成闭合骨架，再与其它主筋及斜筋焊成成片骨架，焊缝均采用双面焊，将成片骨架运至施工现场，采用吊车吊至盖梁底模上，进行绑扎施工。在安装钢筋骨架过程中严格按照施工图所示控制各种型号
13、钢筋的位置，在骨架顶上预埋垫石的钢筋网和预留筋，其位置参照垫石设计图，在盖梁钢筋骨架底板和前后两侧绑扎垫块，其间距在纵、横向不大于1.0m，成菱形布置。骨架成型后经自检合格并填写钢筋安装检查表，申请监理工程师检查验收合格后方准投入工程中使用。混凝土混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土灌车或输送泵送至到施工点，灌注顺序采用从悬臂到跨中；混凝土自由下落高度不得大于0.8m，分层浇筑，其厚度不得超过30cm，用插入式振动器进行振捣，振动棒移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土510cm，使用振动棒要快插慢抽，每一处振动完毕后应边振动、边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋
14、件。对每一振动部位，必须震动到该部位密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土要连续进行，中间因故间断时间不能超过前层混凝土的初凝时间，严禁出现施工缝。整体混凝土浇筑完毕后，及时对预埋件、预埋钢筋进行复位。垫石不与盖梁同步施工，须在盖梁砼强度达到设计强度后才能施工，施工前先将接口凿毛清洗处理，并保持接口湿润。混凝土终凝后及时洒水和覆盖养护。、养护及拆模（1）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。（2）混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快采用渗水土工布或麻袋予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。并在养护期间保持湿润。（3）混凝土的洒水养护时间一般为7天。（4）当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。（5）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。墩柱、盖梁施工工艺流程如图所示：墩柱测量放样基础顶面处理钢筋加工制作搭设工作平台钢筋绑扎安装钢筋检验模板加工制作安装模板模板检验浇筑第一节段砼模板拆除砼养生墩柱施工工艺流程图盖
