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1、质量行为和工程实体质量控制标准化管理制度第一章 材料、设备、构配件进场检验及存储管理制度 第一条 工程材料、工程设备构配件进场检验及储存管理是工程施工的重 要环节，是保证工程质量的基础，材料设备构配件的质量直接关系到整个产品的质量，因此对材料、设备、构配件的进场检验及储存是保证工程质量的重要环节。为了把握好这项环节，规范本公司的物资管理工作，实现标准化、规范化、制度化，确保施工 生产顺利进行，特制定本制度。 第二条 基本规定 1、主要材料按分部分项工程分为：地基与基础材料、主体结构材料、建筑装饰装修材料、屋面工程材料、给排水及供暖材料、电气工程材料、建筑节能材料等。 2、材料运抵现场时，收料人
2、员应认真检查材料的外观质量、厂商提供的质量证明文件，核查产品的批号是否与质量证明文件相符。 3、材料进场后，各项目部现场物资管理人员应及时通知现场试验负责人（资料员）；现场试验负责人在得到通知后，应在12小时内通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和施工员共同取样。 4、取样完成后，由资料员填写试验委托单，一式两份，项目部、试验室各一份。各项目部应认真检查样品质量、数量，对样品做好唯一性的标示，填写好送检记录（抽样试验台帐）。 5、项目部及时联系实验室取样；在试验所需时间的基础上，3天之内取回试验报告。 6、项目部收到试验室的合格试验报告单后，资料员应及时向监理工程师填
3、报进场材料报验单。 第三条 原材料储存和管理 1、原材料进场后,各项目部应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，按有关标准的规定取样和复检。经检验合格后的原材料方可使用。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出场。 2、原材料进场后,各项目部应按材料类别填写入库单。建议各项目部另建立电子版材料台帐，台帐内容包括进货日期、材料名称、品 种、规格、数量、单价、总价等。入库单及电子版材料台账应填写正确、真实、项目齐全，以便于工程完工后进行项目决算。 3、不同原材料应该有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料的名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时应该分界标识，以免误
4、用。材料堆放场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水设施。 4、各项目部对现场标识要有专人负责维护，物资负责人应督促检 查，确保标识的准确、有序、完好。第四条设备进场检验和安装调试1、机械设备进场后，项目部的设备管理人员要及时组织机械设备的安装，调试工作，并对参与安装的人员进行技术交底，使整个安装过程严格按照技术要求办理。2、设备安装工作结束后，应进行调试运转，设备应满足安装、操作、 安全及环保要求。严格按照合同条款，技术要求及满足施工的要求进行设备检验，并填写机械设备进场检验记录。 3、对于特种机械设备的检验由有资质的鉴定部门鉴定。安装由有具体安装资质的企业进行安装。 3、构配件的进场检验按照
5、使用要求进行自检，自检内容包括规格型号、外观质量、几何尺寸，装配或试用等。 第二章 质量检查申报与签认制度。 第一条 基本规定 1、检验批和分项、分部、单位工程质量的验收，由各项目部按照行 业的质量标准在自检合格的基础上进行，不合格的工程不得交工， 因质量验收把关不严，造成工程质量隐患的，要追究项目部质检 部门和相关人员的责任。 2、检验批和分项、分部工程由监理工程师组织项目部有关人员进行 验收，地基基础、特殊主体结构等重要分部工程的验收设计院参 加，单位工程由建设单位组织设计、施工、监理单位参加验收。 3、检验批和分项、分部、单位工程质量验收表格必须由有资质的专职质量员签认。 4、检验批和分
6、项、分部、单位工程质量验收必须在相关工程或工序 完工后及时进行，并遵循“上道工序不检验，下道工序不施工”的原则。 5、检验批和分项、分部、单位工程质量验收记录必须真实反映工程 质量状况，不允许弄虚作假，对故意弄虚作假或把关不严造成不合格工程投入使用造成经济损失的追究有关人员的责任。 第二条 验收工作程序和组织 1、项目部在检验批、分项工程完工且自检合格后，应填写工程报验申请表，报驻地监理机构,由专业监理工程师对检验批、分项工程进行验收。 各产品过程检验的检验时机应在操作者对首件加工完成后自检，并判定合格。再由车间依据计划将需进行专检的部件填写报检单报检，在报检后首先由检验人员应检查车间是否按程序文件的规定开展了自检，然后接受报检进行检验、记录及判定。
