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1、摘要随着现代社会经济的快速发展,人们生活质量的提高,人们对印刷制品质量的要求也越来越高。印后整饰作为一种印后处理工艺对印后加工设备提出了更高的要求。在印后加工工艺中对印刷品覆膜是一种常见而有效的提高印刷品质量的处理方法,能够很好地提高用户的使用感受和延长了印刷品的使用寿命。然而该工艺中的一个难点就在于覆膜温度的精准控制。浮膜机是将浮膜品同预涂塑料薄膜复合到一起的专用设备，主要结构，由薄膜放卷、浮膜品自动输入、热压复合、自动收卷四大部分组成，与即涂型复膜机相比，不需要粘合剂涂布、干燥部分，所以结构紧凑、体积小、造价低、操作简便、随用随开机、生产灵活性大、效率高。预涂膜和纸张浮膜品的复合只要热压即
2、可。适合于各类有热压功能的复膜机、复合机、塑封机。即涂胶湿式复合工艺的桥式组合复膜机不需做任何改动，完全可用预涂膜覆膜。即涂膜是一种利用即涂覆膜机随涂胶立即贴膜进行纸塑复合的工艺。它主要由即涂膜加工厂或加工车间，根据需要将卷筒塑料薄膜涂敷黏合剂后经干燥（轻微）复合、加压后将纸膜黏附在一起形成覆膜产品。即涂膜设备有自动和半自动两种，其基本工作原理相同；工艺流程主要有放卷上胶涂布干燥复合分切成品堆积。本文主要针对浮膜机的结构特点来进行分析，主要分析类别、结构、使用方法、产品参数和设计内容等。全面了解浮膜机。 关键词: 浮膜机；工作原理；结构特点39AbstractWith the rapid de
3、velopment of modern society and economy, peoples quality of life has been improved, and peoples demand for the quality of printed products is getting higher and higher. After printing and finishing as a kind of post-processing technology, the processing equipment has higher requirements. In the post
4、-press processing technology for print film coating is a common and effective treatment methods to improve the quality of printed matter, can effectively improve the users use feeling and prolong the service life of the print. However, one of the difficulties in this process is the precise control o
5、f the coating temperature.Floating film machine is floating together with precoating plastic film composite membrane product to the special equipment, the main structure, by volume, floating film product automatic input, hot pressing composite center four major part, automatic winding, compared with
6、 that is, a film coating machine, dont need adhesive coating, drying section, therefore, compact structure, small volume, low cost, simple operation, along with large boot, production flexibility and high efficiency. The composite of precoating film and paper floating film is only as hot as pressure
7、. It is suitable for all kinds of compound film machine, compound machine and plastic sealing machine with hot pressing function. The bridge composite coating machine with adhesive and wet compound technology is not required to make any changes, which can be used in precoating film. The coating film
8、 is a process of paper and plastic composite with the adhesive coating. It is mainly composed of the coating plant or processing workshops, according to the need to reel plastic film coated adhesive after drying (slight) composite, pressure after the paper film stick together to form coated products
9、. The coating equipment has automatic and semiautomatic two kinds, its basic working principle is the same; The process flow is mainly in the roll, the gelatine coating, the drying, the compound, the cutting, the finished product accumulation.This paper mainly analyzes the structure characteristics
10、of the floating membrane machine, mainly analyzes the categories, structures, usage methods, product parameters and design contents. Fully understand the floating film machine.Key：Floating film machine; Working principle; Structural characteristics of目录摘要1Abstract2第一章 概述浮膜机的工作原理、指标参数及分类51.1浮膜机工作性能指标
11、51.2工作原理及主运动机构简介51.3参考数据（mm）61.4覆膜方式的分类6第二章 浮膜机的主要设计内容72.1滚筒传动链的参数设计和运动分析72.1.1设计变位齿轮72.1.2双曲柄GHMN的传动角变化曲线82.1.3滚筒位移速度变化曲线102.2平台传动链的机构选型、参数设计和运动分析142.2.1确定曲柄长度142.2.2双曲柄ABCD的传动角变化曲线152.2.3平台位移变化曲线和速度变化曲线182.3同步补偿凸轮机构设计212.3.1确定机构的初始角212.3.2确定同步区212.3.3平台位移补偿量曲线222.3.4设计凸轮机构复位区232.3.5设计主凸轮（右推凸轮10）的轮
12、廓252.3.6回凸轮（左推凸轮11）的轮廓设计252.4机构主运动简图绘制26第三章 覆膜机的主要结构273.1整形机结构273.2装配方法273.3调整方法283.4覆膜机结构293.5装配方法293.6塑料膜和垄尺寸的调整方法293.7塑料膜的组装以及更换30第四章 覆膜机的装置分析314.1特点分析314.2主要配置314.3复膜324.3.1复膜装置324.3.2 温度控制装置32第五章 使用注意事项33结论34致谢35参考文献36第一章 概述浮膜机的工作原理、指标参数及分类1.1浮膜机工作性能指标浮膜速度：每小时4500印张浮膜幅面：320mm*850mm滚筒尺寸：280mm*10
13、00mm1.2工作原理及主运动机构简介复膜机的工作原理 先通过辊涂装置将粘合剂涂布在塑料薄膜上，经热压滚筒加热，使薄膜软化，然后使涂布了底料的浮膜品和薄膜相压压合，形成纸塑合一的覆膜产品。既涂型复膜机工作原理 即涂膜是一种利用即涂复膜机随涂胶立即贴膜进行纸塑复合的工艺。它主要由即涂膜加工厂或加工车间，根据需要将卷筒塑料薄膜涂敷黏合剂后经干燥（轻微）复合、加压后将纸膜黏附在一起形成覆膜产品。即涂膜设备有自动和半自动两种，其基本工作原理相同；工艺流程主要有放卷上胶涂布干燥复合分切成品堆积。平台轮转式浮膜机是通过平台的往复直线运动和浮膜滚筒的连续回转运动实现浮膜功能的。浮膜的版面安装在平台上，浮膜纸
14、张被逐页送上滚筒。在平台的工作行程中，有一段区域（称为压印区），版面与滚筒圆柱面相切，并且通过传动机构，使铅板的线速度与滚筒的圆周速度相等，从而在纸张上印出清晰的版面文本。在平台的返回行程中，滚筒上已印好的成品由下料机构传送到输送带上送出，同时浮膜机的递纸机构将后续的带印纸张从给料台传送到滚筒的边缘，被滚筒上的卡子夹住后卷入滚筒、进入浮膜状态。滚筒每回转一周，平台就往复运动一次，完成一次浮膜过程。浮膜机主机构运动图中给出了平台处于左端极限位置时机器的主运动机构简图。机器的运转动力是从输入轴A输入，曲柄AB是原动件，齿轮1与曲柄AB固连。滚筒的回转运动是经由齿轮副1、2，双曲柄机构GHMN，齿轮
15、副3、4传动而实现的（其中齿轮2与曲柄GH固连，齿轮3与曲柄MN固连）。在该路传动链中引入双曲柄机构GHMN是为了使滚筒实现变速的回转运动，从而使压印区内滚筒的圆周速度与平台的线速度基本相同。1.3参考数据（mm）=116，=100，=100，=37=100，=100，=95，=40，m =4，=，=140，=100，e=50，=520，CDE=177主凸轮基圆半径=90，滚子半径=251.4覆膜方式的分类 以各种不同的材料、设备所完成的覆膜工艺随其使用的原材料（耗材）温度及用途的不同而分为几大类，以下分类加以介绍。 冷裱：在常温下采用冷压方法将护膜裱在图片表面的方法，称冷裱。其中又有单面裱及双面裱。在操作方法上也有人工揭膜裱及自揭膜裱。冷裱工艺具有操作简单，效果好，成本低等特点。目前广泛地应用于广告灯箱，工程用图及婚纱摄影的后期的制作。 热裱：即将专用的热膜在加热到一定温度（约在100-180C）的设备上进行的装裱方法称热裱，可分单面热裱及双面热裱，因其光透性及防水性较好，耐热性好，硬度强，适用于以灯光为依托或其它场合的广告图片的后期制作。但热裱设备及耗材价格较贵，操作复杂，能源消耗大，成本也高。 相近于热裱，但一般为小型化。目前市场上最大规格塑封设备为24寸，是以特种塑膜加热进行封装，主要用于证件，小规格图
