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1、胀管施工工艺第一章 总 则l 本工艺编制依据：1. 蒸汽锅炉安全技术监察规程1996年276号；2. 工业锅炉胀接技术条件ZJB-87；3. 低压水管锅炉胀接施工规程。本工艺适用于工业锅炉管子与锅筒、管板胀接。第二章 胀管前的工量准备 为了保证胀管质量，在胀管前必须做好工具、量具、操作人员确定工作。4. 胀管器 胀管器选取必须符合ZJB-87规定，胀管器的胀珠、胀杆表面应光滑，不应有沟纹、撞伤、斑痕等现象；检查前清洗零件，同时查看各零件配合是否正确，胀杆不能弯曲，圆锥度一般为1：25，胀珠圆锥度为胀杆圆锥度的一半。胀杆与胀珠装配时，其轴线有1.52的夹角，胀杆与胀珠基本上能保持线接触，以保证胀
2、接质量。5. 自行制作管子夹具及靠模、排管、角铁靠样，能牢固稳定管子即可。6. 选用自行制作的“车床式”管子接头打磨机械，一端用龙门钳固定管头，露出长度200mm，实际打磨100200mm，打磨靠装在滑动块上的电机带动三块活动砂轮块，根据向心旋转力打磨表面，依据滑块掌握打磨光度。7. 管子内径用半圆锥清理干净。8. 管孔打磨用内圆磨包细砂纸进行。9. 其他工具有小木锤、线锤、内径百分表、游标卡尺、不带丝化纤布、CCL4或汽油。第三章 管孔和管子第一节 汽包上管孔的检查10.汽包的内部装置应拆除，以便清洗和检查汽包管孔。检查时应先清洗掉管孔壁上的防护涂料，检查管孔壁的加工质量，不得有砂眼、凹痕、
3、边缘毛刺和纵向刻痕；纵向或螺旋形刻痕的深度不得大于0.5mm，宽度不得大于1mm，刻痕到孔边的距离不得小于孔壁厚度的1/3，并且不得小于4mm。管孔壁如有锈蚀，应用细砂布等不致使孔壁产生明显刻痕的工具，将孔壁处理至发出金属光泽。当距离胀管时间较长时，应涂好防锈油。11.用内径千分表测量每个管孔的直径、圆锥度和椭圆度，记在展开图或记录表上，其偏差不得超过表1的规定。当偏差超过本规定时，应与锅炉使用单位协商处理。12.有缺陷的管孔在缺陷未消除前不得胀管，消除较小的缺陷一般可用刮刀修刮。用刮刀或其他修整工具后的管孔壁，其加工质量、椭圆度和圆锥度，应符合第10条和第11条的规定。13为防止管孔壁表面金
4、属再次氧化，应尽量缩短从管孔清理完到胀管的时间。 管孔的允许偏差（毫米） 表1管孔公称直径允许最大直径允许最小直径允许椭圆度允许圆锥度3232.64（32.84）32.3（32.5）0.27（0.3）0.27（0.3）3838.64（38.94）938.3（38.6）0.27（0.3）0.27（0.3）4242.64（42.94）42.3（42.6）0.27（0.3）0.27（0.3）5151.7（52.1）51.3（51.7）0.32（0.3）0.32（0.3）5757.8（58.1）57.4（57.7）0.32（0.3）0.32（0.3）6060.8（61.1）60.4（60.7）0.32
5、（0.4）0.32（0.4）7070.9（71.1）70.5（70.7）0.32（0.4）0.32（0.4）7676.9（77.2）7605（76.8）0.32（0.4）0.32（0.4）8384.06（84.46）83.6（84）0.37（0.4）0.37（0.4）8990.06（90.46）89.6（90）0.37（0.4）0.37（0.4）102103.16（103.66）102.7（103.2）0.37（0.4）0.37（0.4）108109.26（109.76）108.8（109.3）0.37（0.4）0.37（0.4）133134.54（135.04）134（134.5）0.42（
6、0.5）0.42（0.5）注：1.椭圆度是指管孔同一断面处最大和最小直径之差。圆锥度是指沿管孔深度方向最大和最小直径之差。2. 括号内数值适用于按1961年锅炉专业标准制造的锅炉。第二节 管子的检查14. 管子必须具有出厂合格证明书，其钢号应与设计要求相符，如无出厂证明书或对材质有所怀疑，应作化学分析和机械性能试验，不符合要求时不得使用。15. 擦去管子表面上的污物，检查管子的表面。外表面不得有斑疤、小眼、裂纹和重皮，管端胀接部分不得有纵向沟纹，如果有横向沟纹，其深度不得超过管壁厚度的1/10，内外表面均不得有严重锈蚀。 图2 弯曲管外形的允许偏差（mm）16. 管子的外形应在放样平台上进行检
7、查，其偏差如超过下列规定时应予校正（校正时应往锅炉上试装一下，以作核对）：1） 直管的弯曲度不得超过每米1mm，全长弯曲度不得超过3mm，长度偏差不得超过3mm。2） 弯曲管外形偏差不得超过图2的规定。3） 弯曲管平面的不平度（图3）不得超过表2的规定。弯曲管不平度的允许偏差（mm） 图3 弯曲管的不平度长度C不平度 a的允许偏差50500500100010001500150034564） 管子最后校正完毕，应作通球试验，以能全部通过为合格，对过热器蛇形管和弯曲半径不大于3.5倍管子外径的弯曲管子，所用圆球直径为管子公称内径的80%，对其它管子所用圆球直径为管子公称内径的85%，圆球一般应用钢
8、材或木材制成，不得用铅等易产生塑性变形的材料。17. 检查每根管子胀接端的外径，其偏差不得超过表3的规定。检查数量一般为管子根数的25%，有问题时全部检查。 管子外径的允许偏差（mm） 表3管子公称直径32384251576070允许最大外径32.4538.4542.4551.4557.5760.670.7允许最小外径31.5537.5541.5550.5556.4359.469.3管子公称直径768389102108133允许最大外径76.7683.8389.89103.02109.08134.33允许最小外径75.2482.1788.11100.98106.92131.0718. 检查每个
9、管子胀接端的壁厚， 其偏差不得超过表4的规定（当管子表面有缺陷时，缺陷深度不得使管壁厚度小于允许最小壁厚）。管口壁厚的允许偏差（mm） 表4公称壁厚允 许 壁 厚同一截面上壁厚的允许最大差值最 小最 大2.52.252.90.253.02.73.450.303.53.14.00.354.03.64.60.404.54.05.20.455.04.55.70.50 当偏差超过本规定时，应与锅炉使用单位协商处理。19. 管口断面不得有毛刺，并应与管子中心线相垂直，用角尺检查时，角尺与管口边缘之间的间隙（图4）g不得大于管子外径的2%。图4用角尺检查管口断面、第四章 胀管准备第一节 技工鉴定及试胀工作
10、20. 胀管工作人员必须掌握本规程的规定，需经口试和实际操作试验，合格后方可进行胀管操作。21. 胀管的实际操作试验，其试件的钢号、尺寸、加工精度、管子与管孔的配合等要求应与设备相符，胀闭后应通过下列检验：1） 按本规程第六章规定进行外观检查和水压试验；2） 确定合适的胀管率和操作中控制胀管的方法；3） 割下管头，检查胀口印痕、管壁减薄、管孔变形等情况。22. 如果是熟练的胀管技工，又是连续施工型号规格相同的锅炉，所用的胀管器并未更换，经施工单位主管部门技术负责人的批准，可不经过试验。第二节 管端退火23. 未经退火的管子胀接端应进行退火，如果胀接端外表的硬度低于HB170，同时低于管孔壁处的
11、硬度时，也可不进行退火。测硬度时去掉金属表面的氧化皮。24. 管端退火长度应为150200mm，退火时应先将管子另一端堵住（以防空气在管内流动），在将退火端均匀地加热至600650，在此温度下保持1015分钟，不得将管端加热到700以上。25. 管子的冷却应埋在干燥的保温材料（如石灰、砂、白灰等）内进行，如果保温材料降低到接近环境湿度后方得取出。不得在风、雪、雨的露天场地上进行冷却。26. 退火一般采用“铅浴法”间接加热：1） 铅锅规格应根据具体要求决定。2） 铅材内不得含有能腐蚀管子的杂质，熔化后除掉夹渣，铅液表面应铺洒厚约10mm的煤灰渣等粉末状材料。3） 为了测量正确，防止超出或不到规定
12、温度范围，应用热电偶等高温计测量，温度计的量程最好在01000范围内，不得目测估计。4） 热电偶的瓷管外应套有相应规格的一端堵死的钢管，作为保护，热电偶的毫伏计应调整准确，其冷端应装有补偿导线或补偿器。5） 铅液易飞溅和氧化，氧化铅有毒，操作地点应宽敞和通风，并有防止铅中毒和铅液溅伤的安全措施。6） 退火的管子应根据管排分批堆放，预热烤干。管头应干燥，无其它杂物，待铅液加热至600左右时，将管子逐根逐批插入铅锅。7） 管子插入铅锅后，加热应缓慢，平均温升不得超过15/分钟。27. 退火方法亦可采用锯末、木炭、焦碳（含硫、磷量各在0.03%以下）或电能直接加热。第三节 胀接面的清理28. 管子胀
13、接端的外表面应挫磨至全面出现金属光泽，挫磨长度应比管孔壁厚长50mm。挫磨时应尽量使管子外表面维持圆形（）不要成多边形），挫磨掉的厚度一般不宜超过0.2mm。挫磨后不得有起皮、凹痕、夹层、裂纹、麻点和纵向沟纹等缺陷。距管口100mm内管子内壁的锈皮，应予除掉。29. 挫磨后的管端不得碰撞和沾污，如因某种情况当时不能立即胀管，应妥善保护，防止生锈。第五章 胀接面的清理第一节装 管30. 管子经挫磨后，在装管前应用外径千分尺或游标卡尺测量其胀接段的外径，一般应测量几处，取得平均值后作好记录。31. 装管前应核对汽包和联箱的相对位置是否正确，并检查它们固定得是否牢稳，方得进行胀接工作。32. 装管前
14、应将管孔和管子上已错磨的胀接面清洗干净，如有浮锈，需用砂布擦去。清洗剂一般不使用含乙铅得汽油或四氯化碳，洗净后应用干净的棉布擦干，再进行装管。33. 装管前对外形相同的管子，应按照已量得的管孔直径和管子胀接段的外径进行选配，尽量使管子与管孔间的间隙不超过表5中的正常值。当间隙超过表5的最大值时，应与锅炉使用单位和当地锅炉监察部门协商处理。34. 管子的两个胀接端装入管孔时，应能自由伸入。管子必须装正，不得歪斜；当发现有卡住、偏斜等现象时，不得使劲硬插，应把管子取出检查校正后再插入。装管时为节省人力，可使用管卡子（图5），将管子重量通过管卡子支持在下汽包上。 管子与管孔间的允许间隙（mm）表5管子公称直径324251576070768
