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1、 沈 阳 中 顺 汽 车 有 限 公 司 企 业 标 准 Q/SZS J 2080402.12005 通用模具结构 第 1 部分：基本规则 2005-04-18 发布 2005-04-18 实施 沈阳中顺汽车有限公司 发布 Q/SZS Q/SZS J 2080402.12005 I 目 次 前言 . II 1 范围 1 2 制图规范 1 3 模具标识 7 4 导向间隙 9 5 端头结构设计 . 12 6 铸件结构设计 . 17 7 压板槽 . 26 8 铸件加工辅助支脚及夹紧底座 . 28 9 铸件倒角要求： . 29 10 安全平台 29 11 起重 30 12 加工基准 31 13 铸件的
2、粗加工基准 32 14 模具快速安装基准 34 Q/SZS J 2080402.12005 II 前 言 本标准是Q/SZS J2080402通用模具结构系列标准中的一部分，该系列标准包括以下五个部分。 Q/ SZS J2080402.1-2005 通用模具结构 第1部分：基本规则 Q/ SZS J2080402.2-2005 通用模具结构 第2部分：拉延模 Q/ SZS J2080402.3-2005 通用模具结构 第3部分：修边冲孔模 Q/ SZS J2080402.4-2005 通用模具结构 第4部分：翻边整形模 Q/ SZS J2080402.5-2005 通用模具结构 第5部分：斜楔
3、模 本标准从2005年4月18号起实施。 本标准由技术部整车模具研究室提出。 本标准由沈阳中顺汽车有限公司总师办归口。 本标准起草单位：技术部整车模具研究室。 本标准主要起草人：刘小龙、张亮、陈玉龙、苏诚、杨霜、张庆、吴憬、张俊。 本标准批准人： Q/SZS J 2080402.12005 1 通用模具结构 第 1 部分：基本规则 1 范围 本标准规定了我公司汽车覆盖件通用模具结构的基本要求 2 制图规范 2.1 模具编号方法 - M - 模具零件序号 设计顺序号 模具代号 产品图号 2.1.1 产品图号 按技术研究院提供的产品图号。 2.1.2 设计顺序号 例如：04 表示该模具为第 4 序
4、。 若存在工序借用模具时，设计顺序号的编排时不考虑该借用模具。例如：某零件共需 3 套 模具完成，但其中有一套使用借用模具，则其设计顺序号应编排为 01、02，其它依次类推。 同一产品件的改进模具，其编号依次在其设计顺序号后面缀加-a、-b、-c。 若工艺方案调整增加模具，则增加模具的序号在现有设计顺序号后顺排 。例如： 某零件 原有 4 套模具，因工艺方案改进，在第 2 序后需要增加 1 套模具，在第 4 序后面需要增加 2 套模具，若已有模具生产制造完成，则新增模具的工序号分别是 05、 06 、07 。（注意：工 艺方案的改进应在零件的工艺过程图上及时反映出来； 投入生产时一定要注明该零
5、件正确的工 序顺序。） 2.1.3 模具零件序号 装配图统一编写为 000。 零件图序号的编写以主视图为主，以顺时针方向整齐排列为 001，002，003，。 对于工作组件（或结构、功能相似件），在装配图中只标注组件的顺序号，组件中各零件 的顺序号在单独的组件图中编号。如：在 002 号组件下的零件编号 002-1，002-2，依 次类推。 组件下的零件明细表在总明细表中体现。 2.2 图纸图幅、图线及比例 Q/SZS J 2080402.12005 2 2.2.1 图纸幅面的选用图纸幅面优先选用 A0、A1，允许选用 A0 加长，A1 加长，A2、A3、A4，如下图 所示： 图1 2.2.2
6、 图框格式的选用图框格式采用留装订边的图纸，格式和尺寸按 GB10609.1-93 的规定，如下图 所示： 图2 Q/SZS J 2080402.12005 3 2.2.3 图线型式及应用 表1 图线名称 图例 线型 一般应用 标准粗实线 标准粗线 可见轮廓线，过渡轮廓线，图纸边框 细实线 标准细线 尺寸线及尺寸界线，剖面线，引出线， 重合剖面轮廓线，折弯线，辅助线 波浪线 标准细线 断裂处的边界线，视图和剖视的分界线 双折线 标准细线 虚线 标准细线 不可见轮廓线，不可见过渡线 细点划线 标准细线 轴线，对称中心线，轨迹线 粗点划线 标准粗线 气路线 双点划 细线 相邻辅助零件的轮廓线，极限
7、位置轮 廓线， 毛坯轮廓线， 视图中的制件轮廓线， 假想投影轮廓线，中断线，电路线，废料 投影平面线，冲孔凸模，凹模直径投影平 面线。 2.2.4 制图比例执行 GB/T14690-93） 制图比例优先采用1：1，1：2，2：1，5：1；允许采用1：2.5，1：3，10：1 2.2.5 字体（执行 GB/T14691-93） 书写字体必须做到：字体工整，笔画清楚，间隔均匀，排列整齐。 数字、字符优先选用直体，如 ABCDEFGHI。允许采用斜体ABCDEFGHI。 同一套模具图纸中只允许选用一种型式的字体 模具编号及序号的数字高度在同一套图纸中必须一致。 序号标注规定： 剖视图中在指引线的水平
8、线（细实线）上标注零部件序号。平面图中允许采用圆（细实线）标注零 部件序号。序号应按水平或垂直方向排列整齐。 指引线在所指处画一圆点，只可曲折一次；允许采用公共指引线。 图3 Q/SZS J 2080402.12005 4 2.2.6 名称栏的填写方法 对装配图而言，产品名称+工序名称。 对零件图而言，应按习惯叫法。 2.2.7 页次的编排 规定为:主断面图含（明细表）、辅助剖视图、下平面图、上平面图-，待装配图各辅助视图 页次排完后，再依零件序号依次编排页次. 2.2.8 图面要求 首先要合理布置，图面清晰，完整准确。 技术要求应写在主断面图所在页次的右下方。 所有零件图右上角的“其余”二字
9、允许省略，但整套图纸必须一致。 2.3 模具技术要求 2.3.1 拉延模 1）本图只表示（ ）件的模具，（ ）件的模具除特殊注明外与之对称。 2）型面以（ ）模为准，( )模与之配间隙，料厚为（ ）mm。 3）以凸模轮廓为准，压边圈内腔与之配 2mm 间隙。 4）坯料定位零件待试模后配装调整。 5）冲制CH 孔用的冲头使用后拔除，将孔堵上并修整至不影响制件质量。 6）热处理：凸、凹模、压边圈火焰淬火HRC（52-55 ）以上。 7）排气孔应在相对深型腔部位设置，现场配作。 8）铸件工作表面不允许有任何铸造缺陷出现。 9）图中未注倒角C5-10mm，未注圆角R5-10mm（以美观为度）。 10）
10、非工作表面装饰处理按（技术协议）或有关规定。 11）模具重约（ ）吨，上模约重（ ）吨。 12）连接板在运输时使用。 2.3.2 修边冲孔模 1）本图只表示（ ）件的模具，（ ）件的模具除特殊注明外与之对称。 2）型面以（ ）模为准，( )模与之配间隙，单边间隙为（ ）mm。 3）修边刃口（含废料刀）以凹模为准，凸模与之配间隙，单边间隙为（ ）mm。 4）冲孔尺寸以凸模为准，凹模与之配间隙. 5）退料板轮廓与凹模型腔间隙，单边为（ ）mm。 6）修边线由试模决定。 7）装配时保证凸模切入凹模（ ）mm，废料刀切入凹模（ ）mm 8）热处理：修边刃口（含废料刀）HRC 以上，冲孔凸（凹）模HRC
11、（ ）以上。 9）图中未注倒角C5-10mm，未注圆角R5-10mm（以美观为度）。 10）非工作表面装饰处理按（技术协议）或有关规定。 11）废料盒及滑料钢板采用厚度不小于2mm 的钢板现场按图示配作。 12）圆柱销位置配作。 13）模具重约（ ）吨。 14）连接板在运输时使用。 2.3.3 翻边模 1）本图只表示（ ）件的模具，（ ）件的模具除特殊注明外与之对称。 2）型面以（ ）模为准，( )模与之配间隙，单边间隙为（ ）mm。 3）翻边刃口以（ ）模为准，（ ）模与之配间隙为（ ）mm。 4）翻边凹模与压料板间隙为（ ）mm。 Q/SZS J 2080402.12005 5 5）热处理
12、：翻边凹模圆角HRC50 以上，凸模圆角HRC45 以上。 6）铸件工作表面不允许有任何铸造缺陷出现。 7）图中未注倒角C5-10mm，未注圆角R5-10mm（以美观为度）。 8）非工作表面装饰处理按（技术协议）或有关规定。 9）模具重约（ ）吨。 10）连接板在运输时使用。 2.3.4 整型模 1）本图只表示（ ）件的模具，（ ）件的模具除特殊注明外与之对称。 2）型面以（ ）模为准，( )模与之配间隙，单边间隙为（ ）mm。 3）铸件工作表面不允许有任何铸造缺陷出现。 4）热处理：凸、凹模上的凸圆角及棱线火焰淬火HRC（ ）以上。 5）图中未注倒角C5-10mm，未注圆角R5-10mm（以
13、美观为度）。 6）非工作表面装饰处理按（技术协议）或有关规定。 7）模具重约（ ）吨。 8）连接板在运输时使用 2.4 装配图图面画法 2.4.1 平面图画法 平面图分为上模平面图和下模平面图，下平面图采用俯视图画法，上平面图采用仰视图 画法，应画成打开状态。 左右布置（首选） 图4 与下模座联接的零部件在下平面图中绘出，与上模座联接的零部件在上平面图中绘出。 左右对称零件，只设计一套模具图（产品是左件， 模具图也是左件）， 供制造两套称模 具用，应在装配图、零件图和技术要求中都必须加以相应的说明，并在明细表中填写模具数量 为 1/1。 平面图上可仅画出加工轮廓线，修边、翻边轮廓线以内的的制件
14、形状可不画出（特别是内 板件），但翻边、整角等特征线必需画出。修边模具需画出上序件的外轮廓线作双点划线。 平面图上画出“F”（前侧标记）图示贴出位置。 同时注出模具中心线，压力中心线，原则上三线最好合一。 Q/SZS J 2080402.12005 6 2.4.2 平面图尺寸标注方法 以模具中心线为 0，平行于坐标线标注，在尺寸线较多时，允许不用引出线标注。 平面图应标注的尺寸： A) 模具轮廓尺寸及其安装尺寸。（安装糟位置，压机中心位置）。 B) 毛坯尺寸及其定位尺寸。 C) 定位板、挡料销、限制器、平衡块、倾斜固定板、斜楔滑块、导向装置、定位装置、 出件装置等装配位置尺寸。 D) 托杆、打
15、杆、推杆位置尺寸。 E) 导板、导柱、导套位置尺寸、配合尺寸及代号。 F) 基准点位置、基准线位置和三销基准孔径及位置尺寸。 平面图高度尺寸的标注： 图5 总之，尺寸标注时应注意以下几个问题 尺寸标注应考虑加工（制作）的方便。 同一视图上不应有重复标注。 尺寸和图形应一致。 参考尺寸应尽量少用。 同一零件的尺寸应尽量在一张图标记清楚。 模具各零件相关尺寸的标注基准尽可能一致。 中小型模具沿用习惯方法标注，尽量不采用中心原点标注方法。 2.4.3 平面图上应标明事项 模具中心线符号从 UG 下的 User Defined SymbolsUtility Directory 下直接调用 CLINE
16、即可。 基准点 从 UG 下的 User Defined SymbolsUtility Directory 下直接调用 DATUM1 或 DATUM2 。 剖视图的剖切位置、方向、符号。 在剖视图和向视图上未标明的件号。 Q/SZS J 2080402.12005 7 2.4.4 剖视（面）图画法 在剖视图的上方用拉丁字母（大写）标出剖视图的名称，在相应视图上用剖切符号表示剖 切位置，用箭头表示投影方向，并注上相同的字母，如图 6 所示。 图6 3 模具标识 3.1 表面涂装要求 表2 部位 内容说明 颜色 备注 外观 铸件基体非加工面（外观面和非外观面） 基色 合同指定 非机加工面涂漆。 基色 合同指定 刃口拼块 拆卸顶出器(或退
