水泥稳定基层常见病害及处治方法

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1、水稳基层质量通病及处治方法水稳基层质量通病及处治方法 1、前言 水泥稳定碎石基层具有良好的力学性能和板体性、 水稳性以及抗冻性等优点， 其施工的 机械化程度高，施工速度快，设备操作方便，所用材料（水泥、集料）均可从当地组织且储 量丰富、低廉，是近年来道路施工中常常采用的一种结构形式。但是，在工程实践中存在许 多质量上的缺陷，如裂缝、平整度差、厚度变化较大、表面松散裂缝、平整度差、厚度变化较大、表面松散等质量通病，对道路的强 度和水稳性产生较大的影响，进而对工程质量产生不利的影响。 2裂缝问题裂缝问题 2.1 原因分析 配合比设计中水泥用量偏高水泥用量偏高。在以往的工程项目中，设计强度取值较高，

2、造成水泥用量较 大，水泥用量大会造成基层整体刚度增强，引起温度收缩和干缩裂缝。 细集料用量偏高细集料用量偏高。为了施工的便利，提高平整度，人为提高细集料用量，容易导致产生干 缩裂缝。 拌和用水量变化较用水量变化较大。 没有对拌和机的用水量控制引起足够的重视， 在拌和过程中随意改 变水泵的工作参数，使混合料中含水量的变化较大，使得混合料中干湿程度不均匀，引起干 缩裂缝。 养生养生不到位。对养生工作的重视程度不够，投入较少、洒水和覆盖措施跟不上，使混合料 在干湿交替过程中产生温度裂缝。 2.2 预防措施 在规范规定范围内适当降低水泥用量，合理降低设计强度，减少裂缝在规范规定范围内适当降低水泥用量，

3、合理降低设计强度，减少裂缝。如以往工程中设 计强度取值为 5MPa 左右，根据现行规范要求，配合比设计强度取值宜为 4.0MPa4.5MPa。 在配合比设计时，对集料级配进行调整，在规范规定范围内尽量减少细集料用量，形成 骨架密实型结构 在配合比设计时，对集料级配进行调整，在规范规定范围内尽量减少细集料用量，形成 骨架密实型结构，具体做法如下： a.降低 4.75mm 通过率，粗集料比例增加，可形成骨架密实结构，一般控制在 35%以下； b.提高 19mm 筛孔通过率，粗集料比例增多，可减少离析，一般为 80%左右； c.降低 0.075mm 和 0.6mm 筛孔通过率，能大幅度提高半刚性材料

4、的抗裂能力，0.075mm 通 过率不能超过 4%，0.6mm 一般不超过 15%。 3平整度问题平整度问题 3.1 原因分析 原底基层或土基平整度差原底基层或土基平整度差。 下承层平整度差会引起摊铺厚度变化较大， 经过压路机压实后 其表面平整度较差。 拌和中随意改变配合比参数随意改变配合比参数，导致混合料级配变化较大级配变化较大。混合料级配变化较大，致使混 合料中集料、水泥和含水量分布不均，使水泥稳定碎石基层收缩不均匀，影响平整度。 摊铺过程中运输车辆倒车时碰撞摊铺机，摊铺机不能保证匀速、不间断的摊铺摊铺机不能保证匀速、不间断的摊铺，甚至出 现停机现象。 自卸车碰撞摊铺机是摊铺施工的大忌，它

5、会使摊铺层厚形成“陡坎” ，造成平整度的差异； 摊铺速度忽快忽慢，会引起摊铺机熨平板的夯实程度（亦称初夯）变化较大，表面形成“波 浪” ；长时间的停机会使摊铺机熨平板下沉，形成凹形。 摊铺过程中不良的收斗习惯，频繁收斗频繁收斗造成粗骨料相对集中，形成“窝料窝料” ，导致平整度 差、强度降低。 碾压过程中压路机在碾压层上随意“调头”和急刹车随意“调头”和急刹车，其车轮会将混合料表面挤压变形。 接缝处理接缝处理未引起足够重视，造成接头处平整度严重超标。 施工管理跟不上，未设专人对施工过程中出现的操作缺陷及时处理未设专人对施工过程中出现的操作缺陷及时处理。 3.2 预防措施 严格施工报验程序，在施工

6、前对下承层或土基进行验收，对平整度和高程指标重点检测， 对不合格处应及时处理。 认真做好技术交底工作，要针对拌和、运输、摊铺、压实、养生及交通管制各个环节中易 出现的不规范行为进行交底，交底要交到每个班组、每个施工人员。 认真做好拌和站的标定工作， 对试验路确定的各项拌和参数要认真执行， 严禁随意调整拌 和参数 项目质检人员要对施工全过程进行监督，对不规范行为及时纠正，设专人处理操作缺陷。 4厚度变化较大的问题厚度变化较大的问题 4.1 原因分析 原底基层或土基平整度差，局部产生变形原底基层或土基平整度差，局部产生变形。摊铺机是根据基准钢丝绳的高程进行摊铺的， 下承层高低不平导致摊铺层厚薄不一

7、，进而形成压实厚度变化较大。 摊铺过程中对摊铺厚度检测不力摊铺过程中对摊铺厚度检测不力。 在摊铺过程中， 摊铺机利用电脑传感器测量基准钢丝绳 来控制摊铺厚度，由于下承层的变化或其他原因会引起摊铺厚度的变化。 摊铺基准线测量偏差较大或摊铺基准线保护不力，造成破坏摊铺基准线测量偏差较大或摊铺基准线保护不力，造成破坏。基准线是摊铺机工作的依 据，基准线的偏差会造成摊铺参数出现较大的变化，引起摊铺厚度的较大变化。 摊铺过程中频繁调整电脑传感器摊铺过程中频繁调整电脑传感器。 一般来说， 对电脑传感器的调整， 摊铺机约有 10m15m 左右摊铺距离的反应间隔时间，频繁调整电脑传感器，并不能达到预期的调整目

8、标。 4.2 预防措施 严格施工报验程序，在施工前对下承层或土基进行验收，对平整度和高程指标重点检测， 对不合格处和严重变形处应及时处理。 摊铺过程中加强对摊铺厚度的检测，保证检测频率和检测精度。 测量放线组设专人对摊铺基准线进行保护，发现破坏应及时恢复。 合理减少电脑传感器的调整次数。 5表面松散的问题表面松散的问题 5.1 原因分析 混合料含水量变化过大混合料含水量变化过大。含水量过大，压实时形成“弹簧” ，导致强度降低；含水量过小， 无法压实，也会导致强度降低，致使通车后引起表面松散。 混合料离析混合料离析。混合料离析会导致混合料无法压实，致使通车后引起表面松散。 压实遍数不够、碾压速度

9、过快或有“漏压”现象压实遍数不够、碾压速度过快或有“漏压”现象。压实遍数不够、碾压速度过快、漏压 均会造成压实度不足、强度过低， 致使通车后引起表面松散。 养生不到位，洒水不及时养生不到位，洒水不及时。洒水不及时，特别是在养生期前期，会造成强度不足，通车后 引起表面松散；同时干湿交替的养生环境会产生干缩裂缝，造成病害。 交通管制不力，在养生期前期，出现车辆通行的现象交通管制不力，在养生期前期，出现车辆通行的现象。在养生期前期，基层强度还未形 成， 车辆通行对其产生的破坏程度非常大， 会导致强度明显下降， 致使通车后引起表面松散。 5.2 预防措施 严格控制拌和质量，拌和前应提前检测各种集料的含水量（特别是在雨后施工） ，由试验 室出具拌和配合比通知单，拌和站严格按通知单施工。 设专人对摊铺离析处及时翻拌或换料处理，然后方能进行碾压工作。 安排质检人员对压实工序全过程进行监督，重点控制压实遍数和碾压速度，杜绝 “漏压”现象。碾压结束后及时进行压实度检测，如压实度不足要及时分析原因，进行补 压处理。 加强养生工作，尽量采用覆盖养生，并经常洒水，保证表面湿润不干燥。 加强交通管制工作，对养生路段实行封闭管理，设置标示牌、路障，设专人进行巡察，严 防车辆进入养生路段。