铆接工艺和设备

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1、 铆接工艺与设备 2007-12.25/YF001 2007-12-25 HAPM/YF-001 Administrator 1 铆接工艺与设备 | 2007-12-25 铆接工艺与设备铆接工艺与设备 2007-12.25/YF001 1 旋铆工艺与设备 1 旋铆工艺与设备 1.01 旋铆设备 1.01 旋铆设备 1.01-1 工艺原理与特点 1.01-1 工艺原理与特点 一、冷碾铆接法的基本原理及工艺特点： 所谓冷碾铆接法，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形 的铆接方法。按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法及径向铆接法。 摆碾铆接法较易理解，该铆头仅沿着圆周方

2、向摆动碾压。而径向铆接法较为复杂， 它的铆头运动轨迹是梅花状的，铆头每次都通过铆钉中心点，即铆头不仅在圆周方 向有运动，而且沿径向也在摆动碾压。就两种铆接法比较而言，径向铆接面所铆零 件的质量较好，效率略高，并且铆接更为稳定，铆件无须夹持，即使铆钉中心相对 主轴中心略有偏移也能顺利完成铆接工作。而摆碾铆接机必须将工件准确定位，最 好夹持铆件。然而径向铆接机因结构复杂，造价高，维修不方便，非特殊场合一般 不采用。相反地，摆碾铆接机结构简单，成本低，维修方便，可靠性好，能够满足 90以上零件的铆接要求，因而受到从多人士的亲睐。此外，利用摆碾铆接的原 理，还可以制造适宜于多点铆接的多头铆接机，在现代

3、工业生产中有其独特的优势。 二、冷碾铆接法同传统铆接法的工艺特性对比 1、 冷碾铆接法所需摆碾力极小，仅为锤击、冲压等铆接方式的 110115。 因为传统的铆接方式是铆杆对铆钉事例施压，其压力越靠近轴心越大，而冷碾 铆接法是以连续的局部变形便铆钉成形，其所施压力离铆钉中心越远越大，这 2 铆接工艺与设备 | 2007-12-25 恰恰符合材料变形的自然规律。因此，采用冷碾铆接法所需设备吨位极小，节 省费用。 2、 冷碾铆接法使铆钉的变形顺从金属自然流向，不会降低材料的缺口冲击韧性和 延展性，减少了在铆钉墩头周围出现切向拉应力过高的危险，铆后材料无折断 纤维流，能提高铆钉的承载能力。将摆动冷碾铆

4、接与传统锤击、冲压铆接试件 做破坏性试验后知，冷碾铆接法所产生的联接强度约高于传统铆接的 80。冷 碾铆接后铆钉几乎无弯曲、鼓肚、墩粗等变形现象。同时与铆钉相连的部件毫 无变形。而用锤击、冲压铆接，由于是事例施压，冲击盛开，上述缺陷较为明 显。 3、 冷碾铆接法铆头在铆钉上作纯滚动而无滑动，铆钉成型后的表面粗糙度仅取决 于铆头，而铆头表面粗糙度容易保证，因而采用冷碾铆接铆钉表面光洁美观是 其它铆接方法所不能比拟的。 4、 采用冷碾铆接法铆接时几乎无噪声（低于 70db）、无振动。而传统的锤击、 冲压铆接方式噪声超过 90db。 5、 冷碾铆接机操作方便安全。冲床冲铆经常发生冲掉手指等恶性事故，

5、人工锤铆 误伤也时有发生，而碾铆相对较安全。主轴虽有旋转，但有可行的安全保护罩， 铆头与工件接触面小。 6、 使用冷碾铆接机时，由于铆钉材料具有特别好的形变性能，铆杆不会出现质量 问题，寿命较高，同时，只要改变铆头的形状，就可以铆接多种形状。 三、冷碾铆接法的应用范围 1、 可铆接的材料：除了可铆接低碳钢铆钉外，还可铆接中碳钢及不锈钢铆钉，当 然铜、铝铆钉更是在铆接范围之列。 3 铆接工艺与设备 | 2007-12-25 2、 可铆接的形状：只要改变铆头的形状，就能铆接成各种形状，此外，径向铆接 机还可和于压印。 3、 适用行业：冷碾铆接法可广泛用于精密机械、纺织器材、钢制家具、建筑五金、 高

6、低压电器、五金工具、汽车、摩托车配件等众多行业，特别是在汽车门锁、 刮水器、制动器、离合器、后门撑杆、门铰链、玻璃升降器、化油器、手制动 器、转向球接头、摩托车减震器等汽摩配件行业中应用更为广泛。 1.01-2 设备型号与选型 我公司目前现有的旋铆设备主要采采购于武汉长江铆接机制造公司. 1径向铆接机设备型号 JM3T Q JM3T QB JM6T JM6T Q JM9 JM9T JM12 /C JM16 /C JM20 JM30 结构形 式 结构形 式 径向台 式 径向台 式 径向台 式 径向台 式 径向台 式 径向台 式 径向台 式 径向台 式 径向立 式 径向立 式 径向台 式 径向台

7、式 径向立 式 径向立 式 径向立 式 径向立 式 径向立 式 径向立 式 径向立 式 径向立 式 动力动力 气动气动 气动气动 液压液压 气动气动 液压液压 液压液压 液压液压 液压液压 液压液压 液压液压 最大铆 接直径 （mm ） 3 3 6 6 9 9 12 16 20 30 最大铆 接压力 （Kn） 3.5 3.5 9 9 14 14 20 34 65 90 最大工 作行程 （mm ） 20 20 30 30 30 30 30/60 30/60 30 30 铆头到 工作台 最大距 离 （mm ） 55 80 150 150 245 220 340 200 260 280 铆头中 心到

8、机 身面距 离 80 80 125 125 135 160 135 195 225 225 4 铆接工艺与设备 | 2007-12-25 （mm ） 工作台 长宽 （mm ） 60 2401 80 3202 20 3202 20 2602 30 3602 90 2602 30 3502 85 43029 0 4302 90 工作台 定位孔 直径 （mm ） 10 10 16 16 16 16 16 25 25 25 机头或 工作台 升降量 （mm ） 50 80 150 150 245 220 340 200 260 280 主 轴 电 机 功 率 Kw 0.18 0.18 0.37 0.37

9、 0.75 0.75 0.75 1.1 2.2 4.2 转 速 rp m 960 960 960 960 960 960 960 960 960 960 油 泵 电 机 功 率 Kw 0.55 0.55 0.55 0.55 1.1 2.2 2.2 转 速 rp m 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 外形尺 寸 长 宽 高 （mm ） 3503 00 650 3503 00 650 4003 20 900 4003 20 800 7304 90 1470 7254 50 1010 7304 90 1570 8506 00 1650 10706 00 1930

10、8305 60 2105 机床净 重 （Kg) 50 50 85 70 350 280 380 570 850 1500 5 铆接工艺与设备 | 2007-12-25 2摆辗铆接机设备型号 GM6 T GM6TQ GM9 A GM9 T GM9L GM16/ C GM16/ C GM20 GM 30 结构形式 摆辗 台式 摆辗台式 摆辗立式 摆辗 台式 摆辗落地 式 摆辗立式 摆辗立式 摆辗立式 摆辗 立式 动力 液压 气动 液压 液压 液压 液压 液压 液压 液压 最大铆接 直径 （mm） 6 6 9 9 9 12 16 20 30 最大铆接 压力 （Kn） 9 9 14 14 14 20

11、34 65 90 最大工作 行程 （mm） 30 30 30 30 30 30/60 30/60 30 30 铆头到工 作台最大 距离 （mm） 150 150 270 220 820 340 200 265 280 铆头中心 到机身面 距离 （mm） 125 125 135 160 160 135 195 225 225 工作台长 宽 （mm） 320 220 32022 0 26023 0 360 290 36029 0 26023 0 35028 5 43029 0 430 2 90 工作台定 位孔直径 （mm） 16 16 16 16 16 16 25 25 25 机头或工 作台升降

12、量 （mm） 150 150 270 220 220 340 200 265 280 主 轴 电 机 功率 Kw 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37 0.75 1.1 2.2 4 转速 rpm 960 960 960 960 960 960 960 960 960 油 泵 电 机 功率 Kw 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 1.1 2.2 2.2 转速 rpm 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 140 0 3公司 摆辗铆 外形尺 寸 长 宽高 （mm 机床净 （Kg 司现有设备型 铆接机 GM 尺 长 高 m） 400 320

13、 800 净重 ) 85 型号 M16-C 40050 0 800 70 70050 0 1470 7 4 320 2 25 450 101 0 740 16 280 350 400 00 7005 0 1570 850 0 330/35 50 0/1 85060 0 1650/ 700 50 570/59 0 /1 10706 00 1930 90 850 6 107 0 600 2 100 150 0 6 铆接工艺与设备 | 2007-12-25 7 铆接工艺与设备 | 2007-12-25 径向铆接机 JM16-C 8 铆接工艺与设备 | 2007-12-25 1.02 旋铆工艺 1.0

14、2-1 铆接结构与方式 1.02-1 铆接结构与方式 1 扁 平 型2 沉 头 型3 圆 弦 型 6 扩 口 型5 圆 柱 型 4 碗 型 7 外 翻 边 型8 内 翻 边 型 9 铆接工艺与设备 | 2007-12-25 1.02-2 铆头结构与设计 铆接质量的好坏除了铆接机制造加工达到企业的设计要求外，关键在于铆头尺寸设计的合理性及 其加工精度的高低。铆头设计合理、加工精度高，则铆接面质量高，否则其反。下面介绍一下铆头 设计及制作时需掌握的几大要素： a、铆头的材质：铆头的材料选择常选用模具钢。如 CR12MoV，W18Cr4V。按铆头设计尺寸 加工，进行淬火处理（HRC5862） 。最后

15、上磨床磨到设计尺寸，使表面粗糙度达到 以上。 b、铆头的尺寸设计 铆头在铆接过程中总是围绕着球心进行运动，不管在什么情况下，球半径长度都不能改变，故 在加工铆头时要确保图表中 D 的尺寸精度。下面介绍三种典型铆头的设计。 A.下面我们介绍一下最常用的三种类型的铆头。 扁平型铆头的设计 扁平型铆头的是使用最频繁的一种类型。A 根据铆接零件铆接成型完毕后铆钉的尺寸确定。如 铆钉未铆前为6mm，铆接后尺寸为8mm，这时铆头 A 的尺寸一定要8mm，常选用大于铆接 成型后的尺寸 2mm。E 的尺寸为 FD 的一半。（参看图表） 型号 关键尺寸（单位：mm） 材料 淬火硬度 D FD GH C B 模具钢 HRC 3mm 系列机型 50 30 2.21.7 12 20 Crl2Mov 58-62 6mm 系列机型 50 30 2.21.7 12 20 Crl2Mov 58-62 9mm 系列机型 50 30 2.21.7 12 21 Crl2Mov 58-62 12mm 系列机型 50 30 2.21.7 12 21 Crl2Mov 58-62 16mm 系列机型 62 35 2.82.2 20 28 Crl2Mov 58-62 20mm 系列机型 62 35 2.82.2 20 30 Crl2Mov 58-62 30mm 系列机型 62 35 4