破乳的方法

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1、液体硫化染料系列说明书 液体硫化染料与粉状硫化染料相比，具有品质稳定、染色效果统一、使用方便、色泽鲜艳和牢度好等优点，特别适合在深色色谱中使用，用其替代士林、活性等工艺 ，具有工艺流程短，成本低(价格比还原染料低二三十倍)，色谱全等特点，并对坯庛有一定遮盖作用，已日益为国内外染厂所接受，在美国等工业发达国家的染料市场几乎无粉状硫化染料的存在。 本品用于各类纤维素纤维及其混纺织物、纱线的染色。适用于浸染、轧染、卷染工艺。由于液体硫化染料制备染浴、轧浴可直接兑成染液，这样既减轻了工人的劳动强度，又避免环境污染。 一、染料及助剂品种 (一) 染料类 序号 名称 色样 国外对应品种 上染速率 1 淡黄

2、GC 英国罗宾逊QR 快 2 红棕B3R 英国罗宾逊QCG 中 3 黑BN 英国罗宾逊QG 中 4 黑BRN 英国罗宾逊QLC 中 5 宝兰CV 英国罗宾逊QIG 快 6 艳绿GB 英国罗宾逊QBG 慢 7 蓝BN 英国罗宾逊QIG 中快 8 蓝BRN 英国罗宾逊QIE 中快 9 亮绿2G 美国速得高2G 中慢 10 黄棕5G 英国罗宾逊QGD 中慢 11 黄棕6G 英国罗宾逊QNR 中慢 12 红LGF 英国罗宾逊QRB 慢 13 橄榄MD 美国速得高4YCF 中 14 墨绿511 拚色 中 15 墨绿611 拚色 中 16 草绿519 拚色 中 17 草绿715 拚色 中 （B）配套助剂类

3、： 序号 名 称 用 途 国外对应品种 1 防氧剂J79 加入染液中防止过早氧化 。 罗宾逊防氧剂Sulfad A79 2 氧化剂JL 无铬新型氧化剂，适用于所有硫化染料，发色充分，牢度好，得色鲜艳。 美国Oniapn 3 渗透剂J-686 阴离子型，耐碱、耐高温，低泡渗透剂。消除白芯现象。 Wettig Agent686 二、应用方式: （1）染液的配备 染液 |- 软水 升至所需温度(如用自来水可适量加点软水剂六偏磷酸钠) |- 防氧剂J一79 X (用料见下表) |- 渗透剂J686 35g(根据织物毛效而定) |- 液体硫化染料 Y(根据所需深度) (2)防氧剂J一79用量表：（本表仅

4、为参考） 染料浓度g/L 防氧剂用量g/L 0-45 45 45-125 30 125-200 20 200-300 100 防氧剂用量与染料用量成反比，染浅色时，要适度多加，染深色时不加或少加。注意硫化蓝易氧化，防氧剂要适量加多，否则染色时会发生过早氧化，出现铜光浮色。 （一）轧蒸法 （1）工艺流程 浸轧染液（一般染料70、黑色90、蓝色、藏青50）汽蒸（102104）水洗3-4格（溢流水，温度分别为40、50、50、60）氧化1格（70）水洗2格(温度为50) 皂洗1格(温度为95，如设备不是8格，则皂煮可以忽略) 水洗1格(冷水)烘干 （2）轧蒸法补充追加率（轧槽中的补充液追加，最好要有

5、喷淋管均匀加入，见下表） 上染率 色泽 慢 追加率 1.05-1.2 中慢 追加率 1.11.3 中 追加率 1.21.5 中快 追加率 1.31.7 快 追加率 1.42.0 浅色25 gL 红LGF 黄、黄棕 棕、橄榄、草绿、黑 红棕、黑、墨绿 红棕、蓝、宝蓝 深色100 gL以上 黑、红棕、橙、 草绿、深棕 黄、红、橄榄、黄棕、蓝、藏青、亮绿 墨绿、棕、蓝、深蓝、海军蓝、红棕 草绿 注：本表仅为参考，根据各家印染厂实际情况和操作者的经验而加以修改，还应根据车速、温度、上染率、浴比、染色深度、织物厚薄等因素，最终取决于染色效果。 3、轧蒸法应用工艺中注意事项 染色物经过染色溶液，以恒定车速

6、浸压在汽蒸箱中加热，把染料竭染在织物上，然后清洗去除浮色，再经过氧化、清洗、烘干。 如果某些染料被压回轧槽前发生竭染，则这时轧槽中染液浓度降低，轧染液变稀，随时间推移，这种现象会更加明显，该效应就是头梢差，影响这一效应的有以下几个方面： 1)运转速度 (2)轧浴温度 (3)轧槽的大小 (4)染色织物的厚薄(5)染液的组分 (6)染料竭染率 液体硫化染料具有相对较快的竭染性，所以良好的机器适应性能是降低竭染率、避免头梢色差的先决条件。 首先，布匹必须经过良好的前处理，以使织物有良好的吸收性。这样，才能使织物在车速3060米分，在染液中只有23秒时间，被完全饱和。较低的轧浴温度可降低染料竭染率，因

7、此，一般情况可在2530温度下轧染。机器的轧槽不宜过大，轧槽适中可使槽内染液和被压回的液体迅速得到交换的平衡，使染色过程很快稳定在标准水平。由于液体硫化染料各种上染率不同，所以，掌握轧染工艺中的追加率是很重要的，影响追加率的原因有很多种，包括设备情况，织物薄厚和染料性能等，本厂的追加率是在一般情况下的参数，印染厂家还须在生产中：根据不同的条件、结合实践经验，进行摸索和探讨。染色织物应在隔绝空气的条件下汽蒸，蒸箱温度控制在102一104之间，汽蒸4560秒。 轧染设备要求设计蒸箱位项部、内壁不产生冷凝水，不会引起水滴落在织物上，蒸箱位置的要尽可能靠近轧车，因轧车和蒸箱的长距离可能导致提前氧化，降

8、低染料给色量。蒸箱的水封口出布应提供有充分的冷水流动，设备运转时，温度通常设定40。硫化染料在氧化前必须进行充分清洗，以清除浮色，如果设备需有八个洗格，最少需要五格。 氧化格恒定的追加与轧槽染料的追加一样重要。氧化剂JL用量为610 g/L，并用乙酸将PH值调节至3.54.5。（注：氧化剂的选择：空气氧化除元色中进行外，其他染料无法使用，双氧水亦可作部分硫化染料的氧化剂，但对个别难氧化的（如红棕类）往往不能完全氧化，而对易氧化品种（如部分蓝色）又会发生过度氧化。红钒钠（氧化后色光萎暗）已被禁用。因此运用本公司生产的硫化染料专用氧化剂JL，可氧化所有硫化染料，且牢度好、色泽鲜艳。牢度关系为：红钒

9、钠氧化剂双氧水空气） 氧化后布面的PH值要接近中性，这样，能避免由于残酸引起的发脆现象。氧化后必须进一步清洗，以除去氧化剂和异味，在冷水清洗和烘干前，我们推荐用阴离子洗涤剂加少量碳酸钠，作碱性皂煮，但如设备条件不具备，不经皂煮效果也很好。 可能产生的问题和原因： 1、渗透差：织物的前处理不够。 2、头梢色差：轧浴稀释不适当，追加浓度不对。 3、左右色差：一般是设备问题，压辊不平衡，布匹张力不均。 4、色泽变化不均匀：氧化剂追加不均匀 5、云斑： 前处理不良和退浆不均匀 6、染斑：泡沫所至 7、泛红：过早氧化或染料多，还原剂量不够。 8、染色不匀：由于表面短纤维多，上色快，故棉结处有色点。(在蒸

10、箱出口稍加些防氧剂封口) （二）卷染 1、工艺：如需要使用液体硫化染料，卷染时前两道可在较低温度下进行，以免头梢色差。 浴比： 46：l 染浴内加水升温至65，（黑色90，蓝色50）。第一、二道加入渗透剂J686，35g/L，防氧剂J79，510 g/L，六偏磷酸钠5 g/L。 第三、四道：分两次加入染料。 第五、六道：分两次加入食盐530g/L。 第七、八道：保温染色。 此后数道溢流冲洗干净，温度50左右，冲洗使布面不含碱。 氧化二道，氧化温度6070，氧化剂JL用量610 g/L，并用乙酸将PH值调节至3.54.5。 氧化后水洗二道温度6070。 皂洗二道（根据需要90、NaCO3，2 g

11、/L,洗涤剂10g/L）。 2、卷染工艺注意事项 （1）染色前要进行诸如煮练或退浆等前处理，退浆后的充分清洗也是很重要的。 （2）当染色布匹卷辊上不是以直线运行或因布匹的幅度不同，造成部分布边伸出布卷外，其伸出布卷部分的得色量，就会不同布卷的其它部分，布边将过早氧化，出现泛红现象。在染色过程中，有时会出现头梢色差，加重色差，左右色差及色斑，解决这些问题的方法是： A、调整防氧剂用量，可将防氧剂的用量控制在510gL内。 B、调整食盐的用量，浅色的要少或不放。 C、最初几道可在较低温度下运行。 D、不适合的渗透剂，会使染液泛起泡沫，较快的车速也会引起这种现象，泡沫会引起染色物水渍样染斑，因此，选择合适的渗透剂是很重要的。 四、储运使用安全注意事项 1、本品含有碱性硫化物，遇酸产生有害气体，不可与酸性物品共储混运。 2、本品在储存过程中应严格密封，否则会影响稳定性。 3、在搬运、称量取样等操作时应穿戴好防护用品，避免料液溅及皮肤和眼睛，若不慎料液溅及皮肤或眼睛，应用大量水冲洗，再请医生妥善处理。 五、包装：50公斤塑料桶或200立升塑料桶包装。 严格执行现金管理制度和现金使用范围，遵守银行结算制度，现金银行存款按时间顺序逐笔登记，每日结出余额现金当日核对，银行存款月终必须与银行核对，做到日清月结。