《【2017年整理】TP91钢焊接及热处理作业指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【2017年整理】TP91钢焊接及热处理作业指导书（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、T/P91 钢焊接及热处理作业指导书编制：审核：批准：2015-01-10 目 录1. 编制依据2. 工程概况及特点3. 施工组织及进度计划4. 施工前准备5. 工艺流程6. 工艺描述7. 质量控制8. 安全文明施工31 编制依据名 称火力发电厂焊接技术规程DL/T 869焊接工艺评定规程DL/T 868火电施工质量检验及评定标准焊接篇电力建设施工验收技术规范管道篇电力建设安全工作规程第 1 部分：火力发电厂焊工技术考核规程DL/T 679工程建设标准强制性条文（电力工程部分） 火力发电厂焊接热处理技术规范DL/T 819设计及设备厂家的有关技术文件和图纸2 工程概况浙江大唐国际绍兴江滨热电一
2、期建设两台 F级 452MW燃气联合循环机组，配套余热锅炉为杭州锅炉集团有限公司生产的余热锅炉，型号：NG-M701F4-R2，三压、再热、卧式、无补燃、自然循环余热锅炉。余热锅炉参数如下（性能保证工况）：高压部分最大连续蒸发量 300.8 t/h蒸汽出口压力 11.038 MPa(g)蒸汽出口温度 540 再热部分最大连续蒸发量 340.2 t/h蒸汽出口压力 3.698 MPa(g)蒸汽出口温度 568 冷再热蒸汽流量 288.54 t/h低压部分最大连续蒸发量 63.80 t/h蒸汽出口压力 0.414 MPa(g)蒸汽出口温度 241.8 中压部分最大连续蒸发量 51.6 t/h4蒸汽
3、出口压力 3.848 MPa(g)蒸汽出口温度 324 疏水阀门供货厂家为浙江高中压阀门有限公司和北京阀门厂。3 部件名称及规格此次更换阀门为#1 余热锅炉高压过热器 2疏水阀 1和#1 余热锅炉高压过热器 2疏水阀 2，阀门规格为 CLASS:4500,BODY:F91，管道尺寸 60*8.59mm。4 施工前准备4.1 技术准备4.1.1 T/P91钢已按 DL/T 869-2012的规定进行了工艺评定，焊接工艺卡已编制。4.1.2 技术安全措施及交底已准备。4.2 施工人员4.2.1 实施 T/P91钢焊接的焊工，已按照 DL/T 679的规定参加了焊工技术考核，取得了B类钢的焊工合格证
4、书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作，在上岗前，采用B钢进行上岗考试，考试管经拍片检验合格后方可进行正式的焊接工作。 （工程建设标准强制性条文DL612-1996 4.1 条）4.2.2 热处理人员必须经过专门的培训，持有电力行业颁发的热处理人员资格证书，能正确使用、维护各种设备和执行热处理工艺。4.2.3 施工人员必须熟悉施工现场及设备、充分了解施工内容。4.2.4 施工人员必须熟悉焊接技术规范和验收标准。4.2.5 施工人员在上岗前必须经过技术交底，并应对交底内容和作业指导书内容了解掌握。凡遇施工条件与本作业指导书和技术交底不符时，施工人员应拒绝施工，严禁未经技术交底擅自施焊。4.2
5、.6 焊工、热处理工上岗前必须办理“上岗证” ，且应随身携带。4.2.7 焊工、热处理工合格证必须报监理审批。4.3 环境要求：4.3.1 根据焊接现场情况，布置相应的挡风、防雨、防雪、防寒等措施。4.3.2 SMAW焊时，风速不大于 8m/s，GTAW 焊时，风速不大于 2m/s，防止穿堂风。4.3.3 露天作业时，应根据天气预报提前搭设好防雨棚。4.3.4 焊接场所环境温度低于 5时，应设法提高环境温度至 5以上再开始焊接，杜绝低温焊接。4.3.5 雨天施工时，为防止雨水沿管道流向焊口位置，应在管道上方用海绵、保温材料5等吸水性好的材料包扎，包扎至少两个位置，并及时更换，更换材料时，先更换
6、上面的材料，再进行下面材料的更换。4.3.6 待热处理焊件表面有水时，在热处理前必须将表面水擦干或烘干。4.3.7 焊口表面质量必须经过检验合格后方能进行热处理。4.4 机工具准备4.4.1 机具：焊机、角向磨光机、电磨、DWK-A-360 型热处理电脑温控柜、中频热处理机等。4.4.2 工具：工具包、焊工专用凿子、榔头、钢丝刷、焊条保温筒、钨棒盒、电筒、面罩、防护眼镜、氩弧焊枪、电焊钳、充氩工具、防尘口罩、h01-12 型和 h01-20 型烘把等。4.4.3 量具：氩气表、远红外表面测温仪、热电偶、温度记录仪、焊接检验尺等。4.4.4 焊接设备依据 T/P91钢焊接工艺评定要求进行配备，焊
7、机必须选用焊接性能良好、稳定可靠的逆变式或整流式焊机，其容量应能满足焊接规范参数的要求，焊机上的电流电压表应经过计量，使用前应进行检查，确保性能完好。4.4.5 热处理设备必须性能良好，容量必须符合需求，其测温系统的热电偶、表计、补偿导线等应匹配。4.4.6 热处理设备应准备两路不同的独立电源，并方便切换，防止突然断电事故发生。4.4.7 以上设备、表计均应处于正常状态，且在计量检定有效期内。4.5 焊接材料4.5.1 依据 P91钢工艺评定要求，焊材采用国外进口焊材，焊材质量符合有关标准。4.5.2 焊材按ZHDB 306001 物资采购控制程序 进行采购控制和进货检验，焊材必须有制造厂的质
8、量合格证（包含熔敷金属化学成份、力学性能保证值等） ，入库前必须经光谱复核合格。4.5.3 采购的焊材已报请监理审核。4.5.4 焊材的库房设施、环境等都应能够满足焊材的储存要求。4.5.5 焊材应按型号、批号、规格、入库时间等分类存放于库架上，且有准确的标识。4.5.6 氩弧焊丝使用前应除去表面油、垢等赃物，保持洁净。4.5.7 焊条使用前应进行烘焙，温度和时间按使用说明书进行，使用中应放在保温 80120的便携式保温筒内随用随取。严禁使用已受潮的焊条和已生锈的焊丝；重复烘培次数不得超过二次。4.5.8 焊材烘干、发放、领用、回收各个环节都必须做好记录，焊材领用时必须有班长签字的焊材领用单方
9、可领用，严防错收错发。 （工程建设标准强制性条文DL438-2000 65.7 条）4.5.9 钨极氩弧焊用的电极宜选用直径为 2.5mm 的铈钨棒或镧钨极。4.5.10 氩气使用前按批次抽测氩气纯度，其纯度在 99.95%以上。4.5.11 钨极氩弧焊时，选用 Thermanit MTS616 焊丝，直径 2.4mm。4.5.12 手工电弧焊时，选用 Thermanit MTS616 焊条，直径2.5mm、3.2mm、4.0mm。4.5.13 T/P91 异种钢焊接时，焊接材料及工艺符合相应的工艺评定要求。5 工艺流程6 工艺描述当壁厚小于等于 6mm时，采用 GTAW+GTAW方法焊接，壁
10、厚大于 6mm时，一般采用GTAW+SMAW方法焊接。焊前内部必须进行充氩保护，直到氩弧焊打底及焊条填充第一层（道）完成。P91 钢氩弧焊打底必须焊接两层，T91 小径薄壁管按工艺评定要求打底可焊接一层。焊接时采用小规范多层多道焊，严格控制层间温度和焊接线能量，焊接参数详见焊接工艺卡。焊后应及时进行热处理和检验。6.1 对口前检查：6.1.1 对口前，应将坡口表面及附近母材（内、外壁）1520mm 范围内的油、垢、锈、漆等清理干净，直至发出金属光泽。6.1.2 坡口内及边缘 20mm 内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷，坡口必须修磨平整，不得凹凸不平。P91 大口径焊口施焊前还必须进行
11、PT检验（检验范围坡口及其边缘 20mm范围） ，检验合格后方可对口焊接。76.1.3 坡口尺寸应符合图纸要求。如无规定时，应符合 DL/T 869-2004 要求。 （工程建设标准强制性条文DL/T869-2004 4.2.3 条）6.1.4 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度f 应符合以下要求： a) 管子外径60mm 时， f0.5mm。 b) 管子外径在 60159mm 时，f1mm。c) 管子外径 159219mm 时，f1.5mm。d) 管子外径219mm 时，f2mm。 （工程建设标准强制性条文DL/T869-2004 4.2.4 条）6.2 设置充氩装置6.3.1 小径管
12、充氩装置设置由于小径管内径较小，可采用水溶纸做成漏斗型塞到距坡口端 100mm左右的位置，水溶纸可用胶水粘合使用，但使用的层数不得超过三层，禁止把水溶纸作团絮状来制作气室。6.3.2 大口径管充氩装置设置1）制作充氩工具，见图 1。按管子规格内径裁剪铝板及保温棉规格，在对口前，将充氩工具放入管道内，两块堵板间距不小于 400mm，并平均分布在坡口两侧。两层氩弧焊和一层层电弧焊焊接完成后再停止充氩。由于气室温度较高，因此，每次充氩前须检查堵板的密封程度，对不能起到密封作用的堵板应及时更换。图 12） 也可用水溶纸在管子内壁进行封闭，形成密封气室。螺栓孔*4充氩孔保温棉铝板铁丝充氩管86.3 对口
13、检查：6.3.3 对口前应确认充氩用气室密封性完好。6.3.4 焊件对口时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其局部错口值不应超过壁厚的 10%，且不大于 1mm。对于一些无法修正到规定范围的错口，焊工应拒绝施焊，并应按不合格品控制程序处理。 （工程建设标准强制性条文DL/T869-2004 4.3.2 条）6.3.5 对口间隙应符合图纸要求，间隙过大或过小都应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 （工程建设标准强制性条文DL/T869-2004 4.1.8 条）6.3.6 禁止强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以避免产生附加应力。焊接组装对口时，应将待焊件垫置牢固，禁止悬空或受外力
14、作用，防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。 （工程建设标准强制性条文DL612-1996 8.4.2 条）6.3.7 对口平直度：管径100mm 时，偏差值1/100；管径100mm 时，偏差值3/200。6.4 焊口点固点固焊前必须进行火焰预热，预热温度为 150200，用经计量过的远红外测温仪进行测温。点固用焊材、焊接工艺、焊工资质等与正式施焊相同。6.4.1 小口径管点固对口后采用 GTAW方法在坡口处直接点固。6.4.2 大口径管点固采用塞块形式点固在坡口内，点固位置如下图所示，在现场施工时，可适当增加固定塞块，塞块数量以 46 块为宜，且基本对称布置（见图 2） 。还可以采用
15、夹模来固定焊口，但在弯头、三通等夹模比较难以适用的位置还需使用塞块。图 2点固用的定位塞块以 SA335P91材料最宜。如果没有，应选用含碳量小于 0.25的钢9材，如 16Mn、钢 20、12Cr1MoV 等，在塞块与 P91母材坡口接触的一面用用 MTS616焊条进行堆焊，堆焊层不得少于 2层，厚度不得5mm。6.4.3 焊口点固完毕后检查点焊处，若发现缺陷应及时处理。6.4.4 点固和施焊过程中，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，管子材料表面不得焊接对口用卡具或任意焊接临时支撑物。 （工程建设标准强制性条文DL/T869-2004 5.3.3 条）6.4.5 当去除过桥或塞块时，焊口熔敷金属应大于 1/3 壁厚，且应用磨光机磨掉，严禁用榔头敲打，并将残留焊疤清除干净、打磨修整。6.5 预热焊前预热是为了改善工件的焊接工艺性能，防止焊接过程中出现裂纹，减少焊接应力和焊接变形。焊口在施焊前应参照T/P91 钢焊接指导性工艺 、 火力发电厂焊接热处理技术规范的规定进行预热，预热温度达到要求后，由热处理人员通知焊工后方能焊接。6.5.1 预热温度：GTAW 层 150200，SMAW 层 200250。6.5.2 焊前，必须确保最低预热温度，环境温度降低时应适当提高预热温度。6.5.3 施焊过程中，层间温度应
