8D问题解决方案

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1、1,8D问题解决方案,2,课程目录,有关术语、定义介绍 5W分析法 8D执行基本步骤 CASE-STUDY,3,SECTION I,术语、定义,4,Conformity合格（符合） 满足要求。 Nonconformity不合格（不符合） 未满足要求 Rework（返工） 为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。 Regrade（降级） 为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变。,5,Repair（返修） 为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。 Scrap（报废） 为排除不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。 Concession（让步） 对使用或放行不合格产品的许可。

2、 注:让步通常仅限于在商定时间或数量内，对含有不合格特性产品的交付。,6,Correction（纠正） 为消除已发现不合格所采取的措施。 注:1 纠正可连同纠正措施一起实施 2 返工或降级可作为可作为纠正的事例 corrective action（纠正措施） 为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。 注：1一个不合格可能有若干原因。 2采取纠正措施是为了防止再发生，而采取预防措施是为了防止发生。 3纠正和纠正措施是有区别的。,7,preventive action（预防措施） 为消除潜在不合格或其他不期望的潜在情况的原因所采取的措施。 注:1 一个潜在的不合格可以有若干个原因。

3、 2采取预防措施是为了防止发生,而采取纠正措施是为了防止再发生。,8,SECTION 2,5W分析法,9,What is Root Cause 什么是根本原因?,解决了root cause那么不良或失效模式就可以不发生。 有些失效模式可能有好几个root cause，那么解决了一个root cause，至少可以减少失效模式发生的概率。 所以root cause就是只要解决它就可以解决失效模式。 使用方法：5W分析法,10,5W分析法 5W分析法：连续问五个why、why 、why 、why 、why ？ 一种根本系统解决问题的办法 （Search Root Cause）,11,丰田汽车公司前副

4、社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因 有一次，大野耐一在生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见好转。于是，大野耐一与工人进行了以下的问答： 问“为什么机器停了?”答“因为超过了负荷，保险丝断了。” 问“为什么超负荷呢?”答“因为轴承的润滑不够。” 问“为什么润滑不够?” 答“因为润滑泵吸不上油来。” 问“为什么吸不上油来?”答“因为油泵轴磨损、松动了。” 问“为什么磨损了呢?”再答“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。”,Case 1,12,经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法，在油泵轴上安装过滤器。 如果我们没有这种追根究底的精神来发掘问题，我们

5、很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。,13,车间有一滩油-为什么？ 因为机器漏油-为什么？ 因为垫圈劣化了-为什么？ 因为所购的垫圈原料为次品-为什么？ 因为它的价码不错-为什么？ 因为采购人员的绩效是依其与正常价格的节余而定. 其实由于我们视而不见，缺乏改善意识，或未能刨根问底，错失了许多改善的机会，以至问题越解决越多，同样的问题接而连三的发生，我们整天疲于奔命，四处救火。,把它清理掉 换垫圈 买更好的垫圈 改变采购政策 所以我们必须有发现问题和解决问题的意识和意愿并附诸于行动,Case 2,14,有一台汽车故障不能行走 为什么汽车不能行走-因为引擎故障 为什么引擎故障-因

6、为火星塞不点火 为什么火星塞不点火-因为火星塞潮湿沾水 为什么火星塞潮湿沾水 -因为引擎盖的密封圈漏水，以致水进入 所以如果只是把火星塞换了，汽车是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮湿，汽车又要不动了，但如果把密封圈也换了，那么火星塞就可以使用寿命比较长了。,Case 3,15,5W连问五次为什么？（ 5W分析法） 一种根本系统解决问题的办法,“连问五次WHY”-不过一再追问为什么? 就可以避免表面现象,而深入系统根本原因,也可避 免其它问题.所以若能解决问题的根本原因,许多相 关的问题就会迎刃而解。 一件没有预料的事情可能引起故障，一个长久被忽 视的问题可能导致一次危机-明茨伯格(加拿大管理

7、学家）,16,SECTION 3,8D执行步骤,17,解决问题手法-8D,目前在大部份的汽车工业、电子工业，很多厂商都认同8D手法，因为其解决问题的逻辑是比较正确的。 所以本课程在有关针对厂内的一些不合格的事项，而且影响比较重要，可以采用8D手法。 在QS 9000的4.14.1.1和ISO/TS16949的8.5.2.1，也有提到此项的要求。,18,何谓8D (eight disciplines),又称团队导向解决问题的8个步聚,此方式是团队运作导向以事实为基础,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理。 此方式宜由公司各部门人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。 此方式可适用于任

8、何问题,而且能促进相关目标各部门间有效的沟通。,19,20,此方式须通过“8D 报告”。 此方式可以为从统计过程控制作业如何走向品质实际提升之间,提供一项具体的联系。 所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤，但各个步骤的先后顺序可视问题的困难度及复杂程度而异,不必拘泥于图示顺序.且问题解决经过应有书面记录.,21,何时采用8D,并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。 而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问题。 针对客户要求回复的客诉抱怨。,22,23,1、成立小组,邀请具备产品及制程知识、能支配时间,且拥有职权及技能的人士,组成一个小

9、组，解决所见问题及采取纠正措施.此小组应指定一位小组领导人员。,2、清楚描述问题,将所遭遇的外界/内部客户问题,以计量方式,确认该问 题的。,5W2H,24,何谓5W2H,何人 ：识别哪一个客户在抱怨 何事 ：充分、精确地识别问题 何时 ：从什么时候问题开始发生 何地 ：什么地方发生问题 为何 ：识别已知的解释 如何 ：在什么模式或状态下发生这问题 多少 ：量化问题的程度,25,3、执行和验证临时措施,根据问题的性质，确定并执行相应的临时措施,以控制外界/内部客户问题发生的效应不致扩大,直到永久措施执行。 验证所采取临时措施的效果。,26,4、确定并验证根本原因,对问题之何以发生,指出其一切可

10、能形成的原因.再分别针 对每一可能原因予以测试,以验证真正之根因.然后找出消 除该项根本原因的各项纠正措施。,27,28,5、决定及验证纠正措施,针对真正的原因，提出纠正措施，每一纠正措施最好有其它选择方案，运用生产前试验方案,用计量方式验证何项纠正措施可以解决客户之问题,而不致引发不良之副作用.必要时,应进行一项风险评估,以确认是否需采补救措施。,29,6、执行永久对策,执行永久性的纠正措施,应注意持续实施控制,以确保根本原因已经消除.并应监视纠正措施的长期效果;必要时采取补救措施。 当验证永久对策有效后，即可以停止临时措施。,30,31,7、避免再度发生,此时，应着手进行管理制度,操作系统

11、,作业实务,及作业程序等项的修改,以防止同一问题及类似问题再度发生。,32,8、恭贺小组成员,恭贺小组的每一成员：问题解决完成后,应对小组成员的努力予以肯定。,33,上述各项步骤,不一定必须完全依顺序进行,各步骤的顺序可因个别问题而异. 例如：某一问题于提出报告,并组成小组之时,负责之领班或作业员可能早已采取临时措施。,注意事项,34,面对问题不可以各自为 政、自我本位主义，否 则将无法有效解决问题。,面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。,8D 精神,35,SECTION 4,CASE-STUDY,SECTION 4,36,0. 问题的提出,99年11月4日客户浙

12、江某机械制造公司投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂, 并发现使用的机用膜端口破裂。 造成ALT-5检测器包装工作进度延误，要求派人处理。,37,1.成立小组,按问题涉及范围确定小组成员： 责属单位： 生管课、销售课、库管课、品保课 责属人员： A、B、C、D,38,2.问题描述,何时 ： 1999年11月4日； 何人 ： 浙江精密机械厂； 何地 ： 浙江精密机械厂包装车间； 何事 ： 包装ALT-5检测器时，使用20MHT机用膜一 拉就断； 如何 ： 在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为 30M/MIN，预拉后倍数为3 ； 为什幺：机用膜卷端

13、口破损； 多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。,39,3.执行和确认临时措施,公司立即派员到浙江精密机械厂检查全部20MHT机用膜，并挑出有问题的膜。(A人员 完成日期 11/05) 对挑选出的破损20MHT机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。(A人员 完成日期99/11/05) 对现有生产、贮存、出货的20MHT机用膜进行全数检验。并确认全检后情况。(A人员 完成日期99/11/05) 出货前进行全数检验，直至永久措施有效。,40,4.识别并验证根本原因,4.1 识别可能原因（因果图）,4.2 选择最有可能的原因（矩阵表）,4.3 确定根本原因（柏拉图）,41,4.

14、1 因果分析,42,4.2确定选择最有可能的原因,抽100卷进行试验，不良情况统计表,43,44,4.3 确定根本原因,通过小组因果分析，试验统计确定产品堆放高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。,45,5.决定及验证纠正措施,5.1提出可能的纠正措施 5.2验证（小批量）纠正措施 5.3确定可行的纠正措施,46,5.1 提出可能的纠正措施,1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。 2.改变包装方式，产品用托盘装运。 3.包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞冲力。,47,5.2验证纠正措施(小批量验证),小组采用同一规格型号100卷产品按照三项措施进

15、行小批量验证,48,5.3 确定可行的纠正措施,通过小批量验证,小组一致决定采用以下纠正措施: 1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。 2.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。,49,6.执行永久纠正措施,6.1 执行永久纠正措施 修改20MHT机用膜搬运、包装、贮存作业规范。 指定库管人员依照新的20MHT机用膜搬运、包装、贮存作业规范执行。 6.2 观察30天的执行情况，验证永久措施是有效的。 （见后页） 6.3 出货前全数检验的措施取消。,50,观察1999年12月份端面受伤情形,51,7.避免再发生,为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生,小组将各项措施进行全面标准化与宣贯: 文件标准化：追加修改15MHT搬运、包装、贮存作业规范、 25MHT搬运、包装、贮存作业规范。 对库管课所有员工进行新标准的培训宣贯 。,52,8.恭贺小组,1. 成效计算:以每卷成本50元计,改善前自99年5-11月统计破损200卷,损失金额10,000元;改善后虽成本投入增加1元,同样可减少损失9,800元. 2. 领导承认工作成绩 3. 鼓励与表扬,53,THE END,54,