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1、 煤炭生产过程中的质量成本分析晋城煤业集团成庄矿 许永东摘 要：本文从质量成本的概念及其分析入手，结合煤炭生产的特点和集团公司实 际，初步提出了煤质管理和质量成本控制二者之间相互均衡的管理课题。关键词：煤质 质量 成本分析1、 质量与成本的关系质量水平的高低可以说是一个国家经济、科技、教育和管理水平的综合反映。美国著名质量专家朱兰有句名言：“生活处于质量堤坝后面”。质量也是企业赖以生存和发展的保证，是开拓市场的武器，可谓“百年大计，质量第一”。提高经济效益，获取最大限度的经营利润，是企业生产经营的最高目标。提高经济效益，增强企业价格竞争力的关键之一是降低成本。以前，价格被认为是争取更多的市场份
2、额的关键因素，现在情况正在发生很大变化。高质量产品会比低质量产品拥有更多的市场份额，这一道理愈来愈被人接受。传统的观念认为，低质量来源于低成本，高质量必然蕴含着高成本，但这一观念正越来越被现代管理学者所抛弃。在分析质量与成本二者看似矛盾的关系中，须首先引入质量成本这一概念。针对大多数煤炭企业以煤为主、产品品种比较单一、产品流程相对稳定的特点，生产经营管理中，引进质量成本的概念，则尤为重要；理解认识质量成本的意义，探索和寻求质量管理和控制质量成本的最佳均衡点则更具有现实意义。2、 质量成本的概念质量成本是指企业为确保达到满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致的损失，是费用和损失之和。
3、质量成本的构成如下图： 质量成本运行质量成本预防成本鉴定成本内部缺陷成本外部缺陷成本外部质量保证成本质量成本的构成图预防成本是指为预防质量缺陷的发生所支付的费用；鉴定成本是指评定产品合格与否而进行检验、试验的费用；内部缺陷成本是指交货前产品未能满足规定的质量要求所造成的损失；外部缺陷成本是指交货后商品未达规定的质量要求所造成的损失；外部质量保证成本是指为满足合同规定的质量保证要求提供客观证据、演示和证明所发生的费用。3、 煤炭生产中质量成本的具体分析针对煤炭企业的产品特点,外部质量保证成本与运行质量成本相比是微不足道的。现结合煤炭生产实际，对构成质量成本的主要四种运行成本进行逐一分析。31预防
4、成本的分析提高产品质量及其稳定性，强化质量管理手段，一般需要更多的人员、时间、精力、设备及资金的投入，包括流程设计改进、产品工艺设计、人员培训等费用，因而产品质量及其稳定性的提高，通常会带来预防成本的增加。 集团公司于前年整体通过ISO9002质量体系认证，其工作中，设计规范了一整套工艺流程和管理流程，开展了广泛的员工质量知识培训，相应投入了大量的人员、时间、精力和资金。随着质量体系通过认证和质量体系的完善运行，公司质量成本中的预防成本也相应增加了。成庄矿在回采过陷落柱构造时，为保证煤质、维持煤质的稳定性，采用了工作面分装分运或原煤全部入洗的措施，其间生产流程的改进、产品工艺的设计也带来同期预
5、防成本的加大。一定程度上说，要提高产品质量及其稳定性，预防成本的增加是不可避免的，但不能说质量成本一定会随之增加。因为随着预防成本的增加，在一定管理条件下，鉴定成本、内部缺陷成本、外部缺陷成本均会随之降低。生产经营决策的一项重要内容，就是探求和维护这一升一降间的“剪刀差”平衡点。3、2鉴定成本的分析质量鉴定和检验可以帮助管理者发现质量问题所在，从而立即采取预防和纠正措施解决存在的问题，保证质量持续得到改善，可以减少质量问题带来的成本，因此当产品质量及其稳定性提高时，鉴定成本通常会降低。近几年来，集团对煤质化验和煤质检查工作重视程度的不断提高，正是基于上述的考虑。另外，对产品的在线监控也是降低质
6、量管理中鉴定成本的有效方法之一。例如，在日本的精工会社，每一名员工都不会放过任何一个已发现的质量问题，绝不会让有质量问题的半成品进入下一环节。这种全员在线监控的做法不仅有利于质量问题的迅速发现和解决，而且避免了质量问题的扩大，更为关键的是有利于找到引起质量问题的根源所在。在成庄矿洗选厂安装使用的在线式灰分仪就是煤质在线监控的一个成功实证。3、3内部缺陷成本的分析内部缺陷成本是在生产不合格品的全过程中产生的。它主要包括两个方面：生产损失和再加工成本。随着产品质量及其稳定性的提高，有很多预防措施可以用来减少不合格品产生，从而降低了无效运行、设备故障、延期交货、库存积压、再加工等因素带来的成本。煤炭
7、生产中，内部缺陷成本的特征是生产损失，其主要表现为：生产系统的无效运行、设备故障、洗选加工消耗和废弃物排放带来的环保压力等。我们仅就煤质指标含矸率一项指标来对其分析，生产源头上的割顶割底或放顶煤放枯，必将造成原煤含矸率的增加，矸量的增加将导致采、机、运、洗诸环节和系统的无效运行，必然造成生产损失。据粗略估算，每增加一吨矸石将造成60元左右的生产损失，而原煤生产的产品利润在2030元左右，也就是说产出1吨矸意味23吨原煤的利润损失，这样的损失对现代化大煤炭企业而言，生产损失是巨大的。回采工艺参数中，回采率的要求与含矸率的控制是密确联系的，我们有必要对两参数之间的关系作扎实细致的经济技术分析，寻求
8、生产效益最大化的均衡点，进而优化设计和改进生产工艺及流程，实现提高煤质及其稳定性和降低内部缺陷成本这一双重目标。这一目标应该成为煤质管理及生产经营决策的一项重要目标。笔者认为实现这一双重目标的途径主要有两条：（1）、从提高煤质和降低成本的着眼点出发，认真分解剖析生产经营中内部缺陷成本的具体构成，逐一减少和消除其中因素的不利影响，追求生产经营中效益和成本的相对均衡。（2）、努力提高员工业务操作素质和管理人员能力，提高管理水平，确保增加预防成本的同时促使内部缺陷成本下降明显有效。3、4外部缺陷成本的分析企业产品到达用户后才发现有质量问题，就可能导致外部缺陷成本的发生和增加。它与内部缺陷成本分开来分
9、析，是因为企业为那些逃脱了质检员眼睛的不合格产品采取弥补措施时，势必带来外部缺陷成本。用户发现不合格品可能会给企业带来诸多影响。最明显的影响是企业可能会由此而丢失一个客户和相邻地域的市场份额，严重情况下将会对企业形象、市场份额、企业利润等竞争优势造成大的冲击和影响。这样，问题的结果将不仅仅是产生外部缺陷成本，还可能带来保证成本（保修费用）和诉讼成本（诉讼赔偿）的发生。我集团公司生产经营过程中，外部缺陷成本仍存在且时有发生，我们通常称之为煤质事故。从严格意义上讲，实际工作中煤质事故所带来的外部缺陷成本表现为显性和隐性两种。显性成本包括煤炭再加工、降级降价处理、数量补偿等造成的经济损失；隐性成本包
10、括煤质声誉、企业形象、市场份额等企业资源的损失。例如，集团公司成庄矿在前年出口韩国洗中块8000吨商品煤交割中，由于离岸商品煤未满足合同规定的煤质指标，致使在港口进行了一次商品煤再加工，经筛分（约减少2000吨）后才使得合同基本履行，造成了近30万元的显性经济损失和不可弥补的隐性损失，这样的事故教训与安全事故相比，同样应引起我们的重视和反思。随着我公司煤炭国际市场的进一步开拓和煤炭市场竞争程度的加剧，外部缺陷成本将面临增加的趋势，对此企业管理者应引起足够的关注。35四种运行成本的综合分析综合对上述四种成本的逐一分析，我们可以看出预防成本和鉴定成本在一般情况下是可以由预先计划确定，相比之言，交货
11、前后所发生的内外部缺陷成本则难于控制和管理。从我公司现状看，笔者认为质量成本中突出的管理问题有两条：1）、预防成本疏于管理，没有真正发挥其投入产出的意义和作用；2）、对内外部缺陷成本的认识不足，控制不到位，随着公司预防成本的逐年加大，内外部缺陷成本反向下降的趋势和效果不明显。3、6降低内外部缺陷成本的组织措施要使煤质合格稳定与质量成本同步降低的双重目标得于实现的关键是提高预防成本的投入产出比，降低内外部缺陷成本。建议公司采取的组织措施包括：a、 制定增加预防成本经济技术可行性分析论证制度及其效果评价体系，以期提高投入产出比。b、 制定内外部缺陷成本发生报告制度，对发生额、变化趋势、占企业同期销
12、售额的比例等参数进行分析预测，寻求降低的途径和办法。c、 建立质量成本统计分析制度，对质量成本构成参数的真实统计和定量分析，是质量成本管理的基础。d、 结合企业ISO9002质量体系的完善运行，补充质量成本控制的内容，寻找质量与经济效益的结合点。37煤炭企业降低质量成本的操作要点 a、“财务”语言是必要的对一个成功的质量管理来说，唯一重要的是高层管理者的有效领导。质量成本管理使用“财务”的语言，告诉高层管理者，质量管理体系的有效性和效率直接影响企业的财务结果，质量成本已成为衡量一个企业质量管理有效性的重要因素之一。通过“财务”语言来报告质量管理活动，管理者能够用共同语言表达企业内所有职能的结果
13、。因此，质量成本管理，它是获得管理层对范围更大的质量改进努力的支持的常用有效方法。 b、质量成本管理概念必须拓展首先，成功的企业经验表明，质量成本的测定和报告并不解决质量问题，质量成本管理的核心是识别质量改进区域。因此，通过质量成本分析，可以识别改进项目，明确职责，提供诊断和解决问题原因的资源，从而采取有效的措施。其次，传统的质量成本分类方式和范围必须扩大。50年前，费根堡姆提出，质量成本划分为PAF（预防、鉴定和缺陷）成本。许多实践证实这一分类方式是有效的。过去，质量成本管理多强调不符合性成本（缺陷成本），事实上和这一成本同样重要的还应包括生产效率低下的过程成本，即必须降低符合性成本。包括低
14、效率的预防成本、不适当的鉴定成本在内。 c、开展质量成本管理的几点原则先粗后细的原则：质量成本分析中的影响因素须逐步细化，不可能一步到位；先重后轻的原则：须讲究重点，研究关键工序；先点后面的原则：选择某一的生产环节（如洗选系统）进行实验式管理，再逐步推开；顾客满意的原则：随着市场竞争的日益激烈，顾客满意已成为企业经营的中心，提高质量管理水平和产品或服务质量根本目的是确定顾客满意和忠诚。开展质量成本管理，就是以提高顾客满意度为出发点。或者说，来自顾客的信息，将是企业管理改进的方向和目标。4、结束语煤炭行业推行全面质量管理已有十多年，但煤炭企业中煤质管理对生产经营的影响作用还没有得到充分挖掘，许多
15、人对煤质管理“用数据说话”仅理解为用数学方法进行抽样检验、可靠性测试以及过程质量控制等，而没有用“财务语言”来反映煤质管理工作的经济效益，即对企业实现生产经营的效益目标的贡献。正是这一原因，煤质管理工作在许多情况下才未能引起企业领导的真正重视。质量成本观念及管理方法的导入，尤其是开展针对预防成本和内外部缺陷成本的研究和控制，“用财务语言” “用数据说话”将更加揭示出企业各项生产经营活动中影响其经济效益的质量问题，质量成本管理在煤炭企业管理中大力推开，将极大地提升企业在管理和效益上的竞争能力。参考文献：现代生产管理学 西安交通大学出版社 1998年 国际先进质量管理技术与方法 中国质量出版社 2001年作者简介：许永东，男，1968年生，山西高平人。1990年毕业于山西矿院，曾任井下技术员，曾有论文发表在煤炭科学技术、太原科技等刊物，现攻读西安交大MBA硕士学位。
