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1、健雄职业技术学院毕业设计（论文）1治具概述本章重点在于对治1.3测试治具的工作原理1.4测试治具的作用2 测试治具的加工分析本文是对测试治具中针板的加工进行分析，如图2-1所示：图2-1 针板2.1编制加工工艺卡表2-1刀具参数列表产品名称或代号数控车铣实训件零件名称钻模座零件图号02序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径/mm备注1T03高速钢铣刀1铣外形和挖槽2T02高速钢钻孔1钻孔 3T04高速钢钻孔1钻孔4T05高速钢钻孔1钻孔5T06高速钢中心钻1定位6T08高速钢铣刀1铣外形和挖槽7T13高速钢钻孔1钻孔8T09镗杆1镗孔9T10高速钢钻孔1钻孔2.2刀具卡表2-2加工工艺表单
2、位名称鸿汉电子有限公司产品名称或代号零件名称零件图号测试治具针板 01工序号程序编号夹具名称使用设备加工车间001O9603自治夹具FANUC数控铣床加工组工步工步内容刀具号刀具规格mm主轴转速r/min进给速度mm/r切削深度mm备注1外形铣削T033.17550012001.22外形铣削T033.1755001200103挖槽T033.1755002003 4外形铣削T033.17550012007.75外形铣削T033.17550012000.36外形铣削T033.1755001200107钻孔T044.55000200118钻孔T055.05000200119钻孔T066.050002
3、004.210钻孔T066.050002002.211钻孔T066.050002001112钻孔T088.02000200413钻孔T088.02000200814钻孔T103.350002001115钻孔T132.450002001116钻孔T091520001201017外形铣削T033.175500120010.0518外形铣削T066.25500012001编制01审核批准2009年07 月03日第 1 页共1 页2.3使用的机床2.3.1加工中心本文中使用到的机床之一是台湾生产的绮发加工中心（如图2-2所示）。加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加
4、工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，减少人为操作，从而使生产效率大大提高以及质量有所控制。 加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。与普通机床相比，数控机床有如下特点： 1）加工精度高，具有稳定的加工质量； 2）可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 3）加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 4）机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的35倍）； 5）机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 6）批量化生产，产品质量容易控制；7）对操作人员的素
5、质要求较低，对维护人员的技术要求较高。图2-2 加工中心2.3.2精雕机本文中另一个使用到的机床是精雕机（如图2-3所示）。它是数控机床的一种,一般认为精雕机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。国外并没有精雕机的概念，加工模具他们是以加工中心铣削为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高。国内开始的时候只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。精雕机的出现可以说填补李两者之间的空白。精雕机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。图2-3 精雕机3测试治具编程与加工整个测试治具（如图3-1所示）
6、是由针板、载板、套板、清针板、天板、开短路板、护线板、底板，由于各零件加工过程基本相似，故在此不一一举出只以针板的加工过程为例。图3-1测试治具3.1针板（如图3-2所示）加工过程图3-2 针板结构1）CAD图纸的整理分析：将CAD原始图档（如图3-3）进行整理，删除多余的重复的线段，按照工艺先后给图形上色，便于接下来CAM的处理，达到图面清晰明了，如图3-4所示：图3-3 原始图（CAD图）图3-4处理后的图形2）导入Mastercam:将处理好的CAD图形导入Mastercam中，建立毛坯，毛坯尺寸应大于工件，如图3-5所示：图3-5建立毛坯3）在菜单中选择外形铣削加工，创建刀具，设置参数
7、，如图3-6所示；创建操作，如图3-7所示： 图3-6 选择刀具 图3-7 设置参数4）进行刀路模拟，如图3-8所示： 图3-8 刀路模拟5）挖槽加工，设置参数，刀路模拟，如图3-9 3-10所示： 图3-9设置参数图3-10 刀路模拟6）进行打孔，注意打孔时应使用中心钻等刀具，具体如图3-11所示： 图3-11 钻孔模拟7）最后进行外形的处理，用中心转进行倒角，如图3-12所示：图3-12 刀路模拟8）起初是粗加工，之后进行零件的半精加工和精加工，步骤与上面讲的类似，故不一一列出。当所有的加工步骤全部完成后，可进行后处理的工作，导出程序，如图3-13： 图3-13 导出程序9）对导出后的程序
8、进行处理，达到可以直接在加工中心和精雕机上直接使用，如下：%O0001N100 G21N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90N104 T3 M6N106 G0 G90 G54 X116.563 Y-29.22 A0. S5500 M3N108 G43 H3 Z30. M8N110 Z2.N112 G1 Z-.8 F200.N114 X80.738 F1200.N116 Y26.605N118 X116.563N120 Y-29.22N122 Z-1.2 F200.N124 X80.738 F1200.N126 Y26.605N128 X116.563N130 Y-29.22N1
9、32 G0 Z30.N134 X115.563 Y-28.22N136 Z2.N138 G1 Z-.797 F200.N140 X81.738 F1200.N142 Y25.605N144 X115.563N146 Y-28.22N148 Z-1.595 F200.N150 X81.738 F1200.N152 Y25.605N154 X115.563N156 Y-28.22N158 Z-2.393 F200.N160 X81.738 F1200.N162 Y25.605N164 X115.563N166 Y-28.22N168 Z-3.19 F200.N170 X81.738 F1200.N
10、172 Y25.605N174 X115.563N176 Y-28.22N178 Z-3.987 F200.N180 X81.738 F1200.N182 Y25.605N184 X115.563N186 Y-28.22N188 Z-4.785 F200.N190 X81.738 F1200.N192 Y25.605N194 X115.563N196 Y-28.22N198 Z-5.582 F200.N200 X81.738 F1200.N202 Y25.605N204 X115.563N206 Y-28.22N208 Z-6.38 F200.N210 X81.738 F1200.N212 Y
11、25.605N214 X115.563N216 Y-28.22N218 Z-7.178 F200.N220 X81.738 F1200.N222 Y25.605N224 X115.563N226 Y-28.22N228 Z-7.975 F200.N230 X81.738 F1200.N232 Y25.605N234 X115.563N236 Y-28.22N238 Z-8.773 F200.N240 X81.738 F1200.N242 Y25.605N244 X115.563N246 Y-28.22N248 Z-9.57 F200.N250 X81.738 F1200.N252 Y25.60
12、5N254 X115.563N256 Y-28.22N258 Z-9.97 F200.N260 X81.738 F1200.N262 Y25.605N264 X115.563N266 Y-28.22N268 G0 Z30.N270 X-81.738 Y28.22N272 Z2.N274 G1 Z-.65 F200.N276 Y-25.605 F1600.N278 X-115.563N280 Y28.22N282 X-81.738N284 X-83.802 Y26.157N286 Y-23.541N288 X-113.499N290 Y26.157N292 X-83.802N294 X-85.865 Y24.093N296 Y-21.477N298 X-111.435N300 Y24.093N302 X-85.865N304 X-87.929 Y22.029N306 Y-19.413N308 X-109.372N310 Y22.029N312 X-87.929N314 X-89.993 Y19.965N316 Y-17.35.%4数控加工4.1 加工前整理工作台，将工件装在工作台上，整理刀库确保与程序中刀具号吻合。如图4-1所示：图4-1 加工前准备4.2加工中按照程序号一步一步调出程序进行
