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1、阳山县曹田坑水库除险加固工程劈裂灌浆、帷幕灌浆、充填灌浆施工方案编写：审核：审定：技术负责：项目经理：目 录第一部分 帷幕灌浆一、前言二、钻灌设计三、钻灌设备、材料和人员组织四、施工进度保证措施五、质量保证措施六、安全保证措施第二部分 劈裂灌浆一、 钻孔二、 灌浆方法三、 灌浆材料四、 灌浆工艺五、 工期、人员、设备第三部分 充填灌浆一、 施工工艺二、质量检查三、工期、人员、设备第一部分 帷幕灌浆一、前言曹田坑水库为土坝,为提高土坝及坝基岩石防渗能力和改善岩石力学性能，对坝体进行进行劈裂灌浆、坝基进行帷幕灌浆、左右岸坝肩进行充填灌浆。二、钻灌设计钻孔布置和孔深按设计图。1、 钻孔布置按设计图纸
2、进行布置，劈裂灌浆为一排，自左岸至右岸编号为143号，主坝均布置二排帷幕灌浆孔，排距1。0，按梅花型布置，上下游排各布置83孔；孔距为2.0；主坝共布置174孔，自下游至上游，自左岸至右岸编号为1166号（例如：W001，W帷幕灌浆，表示一序号，001孔号）；开孔前严格校正孔位，开孔偏差不大于10。2、 孔深各孔造孔深度按设计图。3、 孔径与孔斜各孔开孔直径75，至强风化岩后改为56；各孔开孔前严格校正钻机立轴垂直，以保证孔底偏差在水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL6294（以下简称规范）允许范围内。4、 施工顺序帷幕浆先施工下游排（主排孔），后施工上游排孔；同一排孔中按、逐序加密的原则分三序
3、施工。当序孔进入第二段施工后，可进行序孔施工，如此类推。5、 钻灌分段与段长各孔自上而下分段施工，土坝与坝基接触段段长3.0，以下各段采用5.08.0，特殊情况下可适当缩短或加长，但不得超过10.0；接触段灌浆后至少待凝24小时才能进行以下各段的钻灌工作。6、 钻孔与裂隙冲洗钻孔土层泥浆护壁合金钻进，岩层金刚石钻进，各孔在残积土段不进行钻孔和裂隙冲洗；强风化和弱风化岩段在钻好后起钻前采用大流量水进行钻孔冲洗，沉积厚度不得大于20；在灌浆前采用脉冲冲洗法进行裂隙冲洗，压力为灌浆压力的80%，冲洗至回水清净时止。7、压水试验在灌浆前进行简易压水试验，灌浆压力的80%。第一段0.4Mpa,第二段0.
4、48Mpa,第三段0.56Mpa,第四段0.64Mpa.8、 灌浆方法和方式各孔段采用“孔口封闭、自上而下分段灌浆法”施工；灌浆方式采用 “孔内循环式”，射浆管距孔底不大于50。9、 浆液配比与变换灌浆浆液采用纯水泥浆液，水泥品种标号为普通硅酸盐32.5，经抽样检定合格才能使用；浆液水灰比采用5 :1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1,0.5:1等七个比级，开灌水灰比5 :1。水灰比控制采用比重计，各级水灰比对应不同的比重（详见附表）。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一比级浆液的注入量已达400L以上或灌注时间已达1h，而
5、灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级，当吸浆率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。灌浆计量：采用标尺与灌浆桶的对应关系。10、 灌浆压力灌浆压力为接触段0.5Mpa，第二段0.6Mpa，第三段0.7Mpa。第四段0.8Mpa，开灌后如无特殊情况下，应尽快将压力调至设计压力。洗孔、压水试验压力为各灌浆段的80%。11、灌浆结束标准和封孔方法各孔段在最大设计压力下，当注入率不大于0.4L/min时，持续灌注30min即可结束灌浆。 全孔灌浆结束后，采用“ 全孔灌浆封孔法”封孔。12、灌浆过程中特殊情况处理灌浆过程如发现表面冒浆，则选用下列措施进行处理：降低灌浆压力、加浓浆液
6、、限流和间歇灌浆等。13、工程质量检查帷幕灌浆质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合对施工记录、成果资料和检验测试资料的分析，进行综合评定。检查孔应采取岩芯，计算获得率并加以描述。检查孔的数量为灌浆孔总数的10%左右，一个单元工程内至少布置一个检查孔。检查孔压水试验在该部位灌浆结束后14天后进行，自上而下分段进行压水试验，试验采用单点法，压力采用1.50（0为坝前水头）。本工程坝高小于50，按规范规定，防渗标准为透水率5Lu。帷幕灌浆质量的评定标准为：经检查孔压水试验检查，坝体土与基岩接触段及其下一段的透水率合格标准为100%，其余各段的合格率不小于90%，不合格试段的透水率不超过设计规定的1
7、50%，且不合格试段的分布不集中，灌浆质量可评为合格。检查孔检查工作结束后，按技术要求进行灌浆与封孔。综上所述，帷幕灌浆工艺流程如下：(1)放样,(2) 钻进至入坝基2.0 , (3) 钻孔与裂隙冲洗, (4) 压水试验（部份孔）,(5) 灌浆 (6) 待凝 ,(7) 进行以下各段钻灌, (8) 全孔灌浆结束后 0.5:1浓浆机械封孔 ,如此类推; (9) 单元灌浆结束14天后检查孔施工三、钻灌设备、材料和人员组织1、钻灌设备设备名称型号功率用途数量备注钻机SGZ18.5KW造孔及辅助灌浆1XY-2PC13KW1XY113KW1搅拌机普通3KW搅浆2灌浆泵SGB-I11KW灌浆3双缸双作用活塞
8、式灌浆泵2、灌浆材料灌浆用水泥采用普通硅酸盐32.5R水泥，每批水泥使用前必须抽样进行检测，符合规范规定方可使用。3、人员组织职务职责数量现场负责全面管理1技术、质检人员质量管理、资料整理2机长生产安排和管理1施工人员钻灌作业8后勤人员后勤保障1材料员材料管理与采购1安全员生产安全管理1合计15注：以上设备、人员数量为暂定，施工时视工程进度情况进行调整。 四、施工进度保证措施施工设备和人员进场完成准备工作后即组织24小时作业，钻灌施工与大坝主体工程施工穿插进行，为不影响主体工程施工进度，根据主体工程进度及时调整设备和人员数量。 五、质量保证措施为保证本帷幕灌浆工程的质量，制订如下保证措施：1、
9、实行“三检”制度，上一道工序检查不合格，不得进行下一道工序的工作；2、实行严格的质量奖惩制度；3、技术、质检人员不定期抽检各工序质量，发现不符合质量要求的立即整改。4、自觉接受建设和监理单位技术人员的检查和监督。六、安全保证措施 1、施工人员进入工地时必须戴安全帽并穿戴整齐；2、施工用电必须有漏电保护装置；3、安全人员经常下工地检查，发现安全问题立即整改。 各种水灰比、比重、水泥含量对应表水灰比比重100升浆中水泥含量（公斤）备注5：11.1318.8水泥比重3.03;11.230.102:11.2943.101:11.5175.60.8:11.6089.100.6:11.731080.5:1
10、1.82121第二部分 劈裂灌浆一、钻孔1、钻孔布置按设计图纸进行布置，劈裂灌浆为一排，自左岸至右岸编号为135号，开孔前严格校正孔位，开孔偏差不大于10。2、 孔深各孔造孔深度按设计图。3、孔径与孔斜各孔开孔直径75，至强风化岩2米；各孔开孔前严格校正钻机立轴垂直，以保证孔底偏差在土坝坝体灌浆施技术规范（SD26688）（以下简称规范）允许范围内。4、施工顺序帷幕浆先施工下游排（主排孔），后施工上游排孔；同一排孔中按、逐序加密的原则分二序施工。当序孔进入第二段施工后，可进行序孔施工，如此类推。二、灌浆方法。劈裂灌浆孔浅，一般都采用孔底注浆全孔灌注法。孔底注浆全孔灌注是提高灌浆质量和保证坝体安
11、全的重要技术措施。灌浆机以一定的压力收浆液压入注注浆管，浆液从管底流出，顺注浆管壁外侧向上流动。灌浆开始时，先用稀浆（1.3g/cm3）灌35min，然后加大泥浆稠度至设计要求。若孔口出现压力下降或注浆管出现负压时，应再加大浆液的稠度，当压力表读数大于设计的最大压力时，应立即调节出浆量或停灌，保持稳定1-2h后,即可换孔灌浆,在换孔前现用稀浆注35min,以便下一次灌注易于清孔和浆液流通。三、灌浆次数和复灌时间灌浆次数：5次以上，每次灌浆的间隔时间3-5天，在雨天为7天。四、灌浆材料：主要为粘土，水泥掺量15%。五、灌浆工艺：下袖阀管至离孔底1.0米孔，减少孔口冒浆。压力控制：灌浆压力0.05
12、0.2mpa，设立专人观测记录孔口压力，如果灌浆压力超过了设计压力，则应及时采用控制措施，如打开灌浆泵上或孔口设置的回浆阀门，减少输浆量，以维持设计压力。灌浆量控制：在施工中控制每次的灌浆量，并且采用少灌多复的原则；单孔的灌入量控制在0.30.5m3/m左右.序孔的灌入量应占总灌入量的60%以上。对于灌入量突然加大这些孔，应找出原因，采取措施。复灌间隔时间控制：复灌间隔时间控制在5天左右位移量控制：为了保证坝体的安全，增加坝体的回弹比，提高澡浆效果，应通过控制单孔的每次灌浆量，增加复灌次数，控制坝体位移量。在灌浆时，重点对右岸坝肩及主坝的位移。因此，在灌浆期间应时时加强观测。终灌标准和封孔。终
13、孔标准：当开启灌浆泵后几分钟时间，坝顶表面裂缝即冒浆，这时在无压情况下反复轻灌，坝顶连续三次冒浆，缝内浆面基本不下降，即可终灌。封孔：当每次灌完后，待孔周围泥浆不再流动时，收孔内浆液取出，扫孔到底，然后向孔内灌注密度1.6g/cm3的稠浆。灌浆期间出现问题的处理。纵向裂缝：灌浆期间，为了避免裂缝过早地延伸到坝面，可采用如上所述钻孔内下护壁套管，宽缝采用自重灌浆处理。横向裂缝：灌浆期间，在岸坝及坝基突起处，常出现横向联合向裂缝，采用间歇灌浆，对宽缝位置增加阻浆盖。冒浆：灌浆期间出现冒浆，在不同的部位采用不同的方法。a.坝坡冒浆：轻微的冒浆部位开挖回填固实，采用灌一停一灌的间歇性灌注方法。坝坡底部
14、严重冒浆，说明坝体内有与灌浆孔相连的大通道，处理方法：一是封堵冒浆通道；二是控制灌浆量或灌入稠浆来防止冒浆；或采用灌一停一灌的方法，间隔时间适当延长。b.上游或下游水位以下冒浆。若因灌浆压力大导致水下冒浆，应立即降低灌浆压力；若孔口并无压力而冒浆，说明原有裂缝、洞穴与灌浆孔相通，应采取浓浆间歇灌注，等灌入的泥浆初凝后再继续灌注，或在泥浆中掺加适量水泥，以加建浆液初凝，达到封堵冒浆通道的目的。c.坝顶和孔口冒浆。在灌浆初期，通过孔口下护壁套管或设阻浆塞，可以阻止坝顶和孔口冒浆。灌浆后期冒浆，表明坝体内已灌满，不必采取封堵措施。串浆：两孔串联灌浆或串浆孔堵住。塌坑：在塌坑内回填粘性土料，分层夯实；或往塌坑口灌住泥浆，初凝后用于土封口夯点。隆起：查出原因，采取相应的措施。单孔吃浆量过大，采用少灌多复的办法，直至灌饱为止。施工期每月进行一次坝面的沉降观测。六、工期、人员、设备1、工期;试验段、施工
