救援疏散通道施工方案(1)

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1、长长春春至至白白城城铁铁路路扩扩能能改改造造工工程程C CB BS SG G- -1 1标标 救援疏散通道施工专项方案救援疏散通道施工专项方案 编制：编制： 审核：审核： 批准：批准： 中铁一局集团有限公司长春至白城铁路扩能改造工程中铁一局集团有限公司长春至白城铁路扩能改造工程 （站前其他工程）（站前其他工程）CBSG-1CBSG-1 标段项目经理部标段项目经理部 二二一七年四月一七年四月 桥上救援疏散通道施工方案 目目 录录 1.编制依据 1 2.工程概况 1 2.1 设计概况 .1 3.总体施工方案 1 4.工期安排 2 5.施工资源配置 2 5.1 施工人员 .2 5.2 机械设备及周转

2、材料 .3 5.3 材料供应 .3 6.施工工序及工艺流程 4 6.1 施工程序 .4 6.2 工艺流程 .4 7主要施工方法 .4 7.1 施工准备 .4 7.1.1 内业技术准备 .4 7.1.2 外业技术准备 .5 7.2 基坑开挖施工 .5 7.3 承台施工 .5 7.4 立柱施工 .5 7.4.1 测量放样 .5 7.4.2 承台顶面处理 .6 7.4.3 钢筋加工与安装 .6 7.4.4 模板安装 .8 7.4.5 混凝土浇筑 .8 7.4.6 模板拆除、混凝土养护 .9 7.5 梯梁、梯板施工 .9 7.5.1 支架施工 .9 7.5.2 模板安装 11 7.5.3 钢筋加工与安

3、装 11 7.5.4 预埋件安装 11 7.5.5 混凝土浇筑 12 7.5.6 模板拆除 12 7.6 附属设施施工 12 7.6.1 安全防护罩安装 12 7.6.2 栏杆安装 13 7.6.3 指示标识 13 7.6.4 疏散通道装修 13 8.质量要求与检验标准 .14 8.1 质量要求 14 2 8.2 检验标准 14 9.质量保证措施 .15 9.1 组织保证 15 9.2 制度保证 15 9.3 保证措施 16 10.安全生产保证措施 16 10.1 组织保证 .16 10.2 制度保证 .17 10.3 保证措施 .17 11.环水保及文明施工保证措施 18 11.1 管理目标

4、 .18 11.2 环水保措施 .18 11.3 文明施工保证措施 .19 12.安全应急救援预案 19 12.1 安全生产事故应急救援 .19 12.2 处理突发事件应急预案的原则 .19 12.3 应急救援领导小组 .20 0 桥上救援疏散通道施工方案桥上救援疏散通道施工方案 1.1.编制依据编制依据 (1)客运专线铁路桥上救援疏散设施 （通桥（2009）8302） ； (2)桥梁疏散通道补充设计参考图 (3)客货共线铁路桥涵工程施工技术指南(TZ203-2008)； (4)铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB10752-2010)； (5)铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2

5、010)； (6)铁路混凝土工程施工技术指南 （铁建设2010241 号） ； （7） 铁路混凝土结构耐久性设计规范 （TB1005-2010） ； 2.2.工程概况工程概况 2.12.1 设计概况设计概况 王府特大桥桥上救援疏散设施由疏散通道及其附属设施组成，其中疏散 通道包括休息平台、梯板、栏杆、梯梁、立柱、基础（承台和桩基） ，附属 设施包括安全防护罩、顶部休息平台安全门、桥上疏散指示标识等。 桥上救援疏散设施沿桥梁全长约每隔 3km 左右（即单侧 6km）在线路交 错设置一处,王府特大桥救援疏散通道 1 处。本桥疏散布置形式为折返式， 疏散设施分类为 21 类，立柱截面形式为 N、N、

6、A、A、A。楼梯走向为由小里 程上大里程再向小里程。 3.3.总体施工方案总体施工方案 基础设计：承台基坑开挖，换填垫层。 模板设计：承台、长方体立柱、梯板、梯梁采用 1.5cm 厚高强竹胶板， 圆柱形立柱模板采用定型组合钢模板。 钢筋加工：钢筋在加工场集中加工，平板拖车运输至现场，汽车吊配合 安装。 梯板、梯梁：采用满堂支架法现浇施工。 混凝土浇筑：混凝土由拌和站集中拌合，运输车运至施工现场，承台可 采用罐车直泻直接浇筑，其余采用吊车吊装送入模，插入式振动棒振捣密实， 顶面挂线人工收面，覆盖土工布养护。 桥上救援疏散通道施工方案 4.4.工期安排工期安排 桥上救援疏散通道设施计划于 2017

7、 年 4 月 27 日开工至 2017 年 5 月 20 日完成。 基坑施工：2017 年 4 月 27 日开工，2017 年 4 月 28 日结束； 承台、立柱、墙基础：2017 年 4 月 29 日开工，2017 年 5 月 5 日结束。 梯梁、梯板、附属设施施工：2017 年 5 月 5 日开工，2017 年 5 月 20 日 结束。 5.5.施工资源配置施工资源配置 5.15.1 施工人员施工人员配置表配置表 （1）根据疏散救援通道设施，成立专业管理人员小组。 表表 5.1-15.1-1 管理人员配置表管理人员配置表 职职名名姓姓名名职职务务联联系系电电话话附附注注 现场施工负责人李文

8、虎副经理 现场施工负责人张丹江队长 安全负责人肖大水安全主管 技术负责人毕文虎技术主管 测量负责人景张凯测量主管 物资负责人王少飞物资主管 设备负责人李小兵机械主管 (2)根据疏散救援通道设施的施工进度，按专业成立作业班组。各小组 计划配备人员数量如下： 表表 5.1-25.1-2 每工班劳动力安排计划表每工班劳动力安排计划表( (单个作业面单个作业面) ) 序号作业班组人员数量主要工作内容 1 基坑处理 3 配合承台基坑开挖等 2 钢筋工班 5 钢筋绑扎、焊接等 3 木工班 6 混凝土支模、拆模等 4 混凝土工班 6 浇筑、振捣、养护等 5 养护工班 2 混凝土养护 合计 22 5.25.2

9、 机械设备及周转材料机械设备及周转材料 为满足施工要求，本工程配备主要机械设备及周转材料如下： 2 表表 5.25.2 桥面系附属设施施工的主要设备及配套机具（单个工作面）桥面系附属设施施工的主要设备及配套机具（单个工作面） 序号设备类型设备名称规格型号单位数量备注 GPS 台 1 1 测量仪器 水准仪 苏光台 2 测量放样 旋挖钻机台 1 桩基钻孔 2 大型机具 挖掘机台 2 基坑开挖 砼运输车 8m3 台 1 吊车 25t 台 1 振捣棒 ZD50 台 2 3 混凝土 设备 模板钢模板套 2 砼振捣 竹胶板套 1 4 模板设备电镐 台 1 塑料抹子把 4 凿毛 铁抹子把 45 小型机具 洒

10、水车台 1 混凝土抹面 6 养护设备汽车吊 25t 台 1 养护 5.35.3 材料供应材料供应 根据工程进度计划及施工组织安排，本着“合理组织、满足施工、经济 合理、减少库存”的原则，充分考虑施工时环境温度等自然因素影响，各种 材料均计划一次性到位，保证救援疏散通道的施工进度。 6.6.施工工序及工艺流程施工工序及工艺流程 6.16.1 施工程序施工程序 施工准备测量放线基坑开挖地基处理钢筋绑扎模板安装承台 施工钢筋绑扎模板安装立柱和通道底部墙施工支架搭设梯梁、梯板 施工附属设施施工。 桥上救援疏散通道施工方案 6.26.2 工艺流程工艺流程 图图 6.26.2 救援疏散通道施工工艺流程图救

11、援疏散通道施工工艺流程图 7 7主要施工方法主要施工方法 7.17.1 施工准备施工准备 7.1.17.1.1 内业技术准备内业技术准备 (1)混凝土配合比设计：按照设计要求，疏散通道施工将用到 C40 混凝 土，混凝土配合比均已审批。 (2)施工前，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，领会施工图纸 设计意图。学习相关施工技术指南和验收标准。 (3)根据施工图纸和工程结构形式、荷载大小验算模板受力，模板安装 按规范要求安装，确保模板工程的安全性。 (4)对施工作业人员进行安全、技术交底。 (5)根据设计资料及已放设的救援疏散通道中线，结合现场实际地形、 地质情况对其位置、高程等进行认真核实，

12、详细确认施工便道等不与施工发 生干扰。 施工准备 桩基础开挖 承台施工 立柱施工 支架搭设 梯梁、梯板模板安装 梁、板钢筋绑扎 混凝土浇筑、拆模、养 护 附属设施施工 预埋件安装 支架及模板验收 整体验收砼试件制作 4 7.1.27.1.2 外业技术准备外业技术准备 (1)完善施工道路的通行条件，包括可利用道路长度、宽度、坡度、转 弯半径、会车点位置、通道出入口的具体位置等,满足疏散通道施工需要。 (2)根据设计资料及已放设的救援疏散通道中线，结合现场实际地形、 地质情况对其位置、高程等进行认真核实，详细确认施工便道等不与施工发 生干扰。 (3)制定混凝土运输路线。由中铁十九局 90 拌合站，

13、可以满足疏散通道 施工需要。 7.27.2 基坑开挖基坑开挖 基坑开挖尺寸长 6.0*宽 3.2m 采用机械开挖方式，挖至基础设计标高， 配合人工捡底、修边，如遇软卧层等现场具体处理。开挖前应进行二次放线， 以确定独立基础位置，基础底的长度、宽度应满足设计要求；为后续工序施 工提供所必须的作业空间。 7.37.3 承台施工承台施工 疏散通道承台尺寸为 4.82.02.0m 采用 C40 钢筋混凝土，共三个承 台。需要注意的是疏散通道承台钢筋设计为上下两层钢筋网片，可将立柱预 埋竖向主筋作为定位钢筋，采用绑扎、焊接、等方式确保承台上下两层钢筋 网片间距符合设计要求；钢筋绑扎详见 基础、梁、立柱配

14、筋图。 7.4.17.4.1 测量放样测量放样 立柱放样采用 GPS 进行放样，采用换站测量方法进行复核，点位用红油漆 作标识。 桥上救援疏散通道施工方案 7.4.27.4.2 承台承台顶顶面面处处理理 承台混凝土强度达到 2.5Mpa 后，凿除立柱范围内混凝土表面的水泥浮 浆、松动的石子和松弱混凝土层，露出新鲜的、坚硬的混凝土；凿毛范围为 立柱截面尺寸范围，包括钢筋外侧保护层也凿毛到位；凿毛完成后用压力水 冲洗干净，使之充分湿润，不积水。 7.4.37.4.3 钢筋加工与安装钢筋加工与安装 7.4.3.17.4.3.1 钢筋加工钢筋加工 采用钢筋调直机、交流电焊机、闪光对焊机、钢筋切断机以及

15、钢筋弯曲 机等机械设备进行钢筋半成品加工。 (1)钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的 浮 皮、铁锈等。钢筋应平直，无局部折曲。当钢筋需要调直时，调直后的 钢筋 表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 (2)工班下料时，应根据立柱钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排， 采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。 (3)钢筋下料前，首先按照 1：1 的比例在钢筋场内按照标准断面放大样， 制作标准钢筋。每制作一个钢筋要和标准钢筋进行对比，防止出现不合适的 情况，造成保护层偏大或偏小。 (4)钢筋连接采用闪光对接焊或搭接焊。焊接前先选定焊接工艺和参数， 根据施工实际条件进行，在试焊质量合格和焊

16、接工艺确定后，方可成批焊接。 闪光对焊接头的外观质量应符合下列规定：接头周缘应有适当的镦粗部 分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不得有明显的烧伤及裂缝；钢筋弯折的 角度不大于 3 ；接头轴线的偏移不得大于 0.1d，且不得大于 2mm。 HRB400 钢筋双面搭接焊长度不得小于 5d，单面搭接焊长度不得小于 5d，焊缝厚度不应小于 0.3d，焊缝宽度不应小于 0.8d。 (5)检验焊接接头的质量按规定每 200 个接头为一个检验批，不足 200 个也按一批计。 (6)钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。“同一连接 6 区段” 内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总 截面面积的百分率， 应符合设计 要求。当设计无要求时，应符合下列规定： a.焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%，轴心受拉构件不得大于 25% b.机械连接接头的受弯构件不应大于 50%， 轴心受拉构件不得大于25%。 c.绑扎接头在构件的