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1、旋转吹瓶机故障分析故障1：PET瓶透明度不佳原因：1、加热温度过高2、加热时间过长3、压缩空气含有水份4、注塑胚管本身不透明5、胚管设计不适6、吹胀比例太小排除方法:1、降温2、缩短加热时间3、用干燥器除水4、改良胚管品质，选择用料及提高原料干燥度5、改善胚管尺寸设计6、缩小胚管直径故障2：PET瓶出现珍珠光泽泛白原因：1、加热温度过低2、胚管壁厚不均3、胚管厚度太厚，加温渗透不足排除方法:1、升温或放慢公转速度2、改善胚管品质3、减少胚管厚度，或尝试升高加热装置的外罩，以增加胚管表层温度散发故障3：PET瓶底水口位置偏移原因：1、开始吹气时间太早2、拉伸杆没下到底3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移4
2、、胚管壁厚不均匀或注射密度不均5、加热不均匀排除方法:1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度2、调整磁极开关的位置3、调整拉伸杆位置4、改善胚管品质5、改善加热条件，或检查胚管自转有否问题故障4：PET瓶壁厚不均原因：1、拉伸杆位置不在胚管中心2、吹气孔不对称，孔径不一3、拉伸倍率过低或吹胀比例太小4、胚管在加热炉中不自转5、胚管壁厚不均或注射密度不均排除方法:1、调整拉伸杆位置2、调整吹气孔位置及孔径3、加大拉伸倍率或吹胀比例4、检查自转装置5、改善胚管品质故障5：瓶上部太厚原因：1、上部温度过低2、模具排气孔位置距上部太远3、拉伸倍率过低4、瓶上部吹胀比过低5、拉伸杆速度太慢排除方法:1、上
3、部加温2、调整排气孔位置3、加大拉伸倍率4改变瓶形状5调整拉伸杆速度故障6：瓶底太薄原因：1、开始吹气时间过早2、底部温度过高3、胚管底部太薄排除方法:1、延迟开始吹气时间2、降低底部温度3、增加胚管底部厚度故障7：瓶合模线明显原因：1、合模压力不够2、封口时间过早3、模具问题4、胚管牙口尺寸与模具配合不符排除方法:1、加大合模压力，调整合模撑杆角度（5度）2、后移合模行程开关位置3、修理模具或检查模具装配位置，如导柱有否松脱，或模具是否未压紧4、维修模具牙口配合位故障8：瓶底部或瓶颈卷起、积料原因：1、延时吹气时间太长2、一个卷，一个良好3、积料处温度太低4、动作用气压不稳定，影响拉伸杆下降
4、速度排除方法:1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下降速度2、调低卷瓶一边的气量3、增加胚管该处的加热温度4、加设储气罐于动作气源，或缩短供气管路故障9：瓶底拉伸穿孔原因：1、温度未够，未渗透2、延时拉伸时间太长3、拉伸比太大4、胚管底部太薄5、拉伸杆头太尖排除方法:1、加温2、缩短延时拉伸时间3、减少拉伸比4、改善胚管底部设计5、修圆拉伸杆头故障10：瓶底爆破原因：1、延时吹气时间太短2、延时开模时间太短3、温度太高4、排气阀不工作排除方法:1、加长延时吹气时间或增加拉伸杆下降速度2、加长延时开模时间3、降温4、用汽油清洗排气阀故障11：瓶底不饱满原因：1、瓶底温度太高2、模具瓶底处排气孔不足或
5、不均匀3、拉伸杆未到底部4、拉伸杆头设计不符合胚管底部形状5、吹气压力不足6、吹气阀流量不足7、瓶底曲线设计不佳排除方法:1、降低加热区底部温度或用湿布降低胚管底部温度2、增加排气孔数量并使其分布均匀3、调整拉伸杆到瓶底4、更换拉伸杆头5、加大吹气压力6、用汽油清洗吹气阀7、增加瓶底曲线流线型设计故障12：原因：1、若相对于胚管牙部在某一特定方位则为胚管厚薄不均的原因2、若相对模具合模线在某一特定方位则为模具排气问题3、胚管加热不均匀4、模具底部设计不佳排除方法:1、改善胚管厚薄设计2、改善模具底部排气孔3、改善加热条件4、改善底部设计故障13：吹瓶机无电源指示原因：1、插座无电2、保险管坏3
6、、线头脱落4、安全紧急掣未开启5、电源开关是否打开置于ON处6、指示灯损坏7、加热炉内控制插座的小型断路器是否合上排除方法:1、检查插座有无电，漏电开关是否跳闸2、检查线路有否短路，然后更换保险管3、接好接头4、打开紧急安全掣5、电源开关打在ON处6、更换指示灯7、合上断路器故障14：无封口及拉伸动作原因：1、合模行程不到位2、合模行程开关坏3、电线脱落4、延时拉伸时间继电器损坏5、升降电磁阀和拉伸电磁阀损坏6、气缸进、排气节流阀堵塞或关死7、相应电磁阀故障8、延时拉伸时间设定为“0”排除方法:1、前移合模碰块2、更换合模行程开关3、接好线头4、更换时间继电器5、更换电磁阀6、检查孔位，确保畅
7、通7、检查有关电磁阀8、延时拉伸时间设定不可少于“0”故障15：圆盘不转原因：1、保险丝断，圆盘不转2、交流接触器、热继电器损坏3、电机缺相（嗡嗡响）排除方法:1、用万用表阻挡（R1）测量保险管电阻，若为0，说明良好；若为，说明已断。2、用万用表ACV250档测交流接触线圈两端的电压，若为0，再测交流接触器线圈上端与热继电器（96）之间的电压，若为220V，则说明热继电器损坏或过载3、接驳相线故障16：警报响原因：主电机电流过大，热继电器过载电流保护断电排除方法:检查电机故障或调整热继电器过载电流量故障17：空气开关跳闸原因：1、火线及调压电路短路2、电机烧坏排除方法:1、若合上开关就跳闸，先
8、断开加热用空气开关，再合，若再跳，则说明主线路有短路接地，一个一个地合上空气开关，当合上某个时跳，则说明这个空气开关的某个调压电路有问题，再一个个检查2、若启动电机就跳闸，则说明电机支路有问题.故障18：灯管不亮原因：1、调压电路损坏2、灯管灯丝断3、可控硅损坏或断线4、灯管断线排除方法:1、用万用表ACV250档测灯管两端电压2、若有220V，则灯管灯丝断，拆下，用万用表R1档复查3、若为“0”检查对应的调压电路，先测有否电压输出，再测有否电压输入，若有输入而无输出，一般是可控硅损坏或电位器脱焊4、当调整电位器时，指示灯有明暗变化，可说明可控硅完好，断定为灯管断线。故障19：开模后拉伸杆未能
9、上升返回原位原因：1、磁极开关位置太低，拉伸杆到达拉伸位底后气缸的活塞未经过磁极开关2、拉伸杆拉伸速度太快。排除方法:1、先以手动把拉伸杆上升原位，再调整磁极开关至较高位置，确保拉伸杆拉伸到达位底时磁极开关能感应到活塞2、顺时针方向旋紧拉伸气缸下方的单向节流阀接头的螺丝，减低拉伸杆下降的速度，注意改变拉伸杆的速度后可能会影响吹瓶的效果，可适当地调整“延时吹气”的时间设定，作出配合，达到拉伸杆到达瓶底时即开始吹气的理想效果。故障20：合模气缸发出磨擦声音原因：合模气缸的底部活动连杆缺润滑油排除方法:结合模气缸底部活动连杆加上润滑油故障21:吹气时模具内发出爆炸声原因：1、封口压力不够2、封口胶垫
10、圈有裂痕或损耗3、封口电磁阀故障4、未安全排气卸压便开模5、中途停电6、消音器被灰尘堵塞排除方法:1、封口气缸面的面积以增加封口压力，或增加封口的动作压力，但注意不能超过10KG/CM22、更换封口胶垫圈3、检查封口电磁阀4、消除排气阀故障，或增加延迟开模时间，或检查合模曲撑装置是否出现故障。5、改善供电系统6、用柴油清洗消音器故障22：胚管不能自转原因：1、熔断器烧断2、自转电机故障3、胚管座轴承损坏4、调速器故障排除方法:1、更换熔断器2、检查自转电机链条是否调得过紧，或有否其它故障3、更换轴承4、检查调速器是否正常故障23：合模销轴断裂产生原因：连杆、曲臂与合模气缸外角度小于180度，合
11、模速度太快或中间转动螺套紧固螺母未上紧而碰撞中间的气缸叉块。解决办法：调好距离，让合模气缸角度大于180度，但在吹瓶时要求不胀模（指在吹瓶时由于连杆距离未调好，所以导致模具在通入高压气时分开一段距离，此时不但会影响产品的容量，而且会直接影响产品质量）。故障24：油雾器堵塞产生原因：长时间未开动机器，机油太浓。解决办法：换机油及清洗油雾器。故障25：黄油管爆裂产生原因：黄油管内有空气时强行打油，密封圈螺丝上的太紧，长时间未开机导致黄油变硬。解决办法：用力轻压，用机油与黄油稀释的润滑油。故障26：电磁阀堵塞产生原因：压缩空气不干净，无润滑油或长时间无油工作导致密封圈磨损。解决办法：换密封圈，拆开电
12、磁阀用酒精清洗。故障27：气缸密封圈爆裂产生原因：压缩空气不干净，气缸内有杂质或长时间无油状况下干摩擦。解决办法：更换新的密封圈。故障28：在半自动状态下按下合模按纽后，机器不合模产生原因：合模电眼未对好，合模电磁阀的中间继电器烧坏。解决办法：校正合模电眼，更换新的继电器开关。故障29：吹瓶机在吹瓶时封口处漏气产生原因：密封圈坏掉，封口筒或封口帽有松动。解决办法：更换261.65的密封圈，拧紧封口帽并加以固定。故障30：吹瓶机在吹瓶时拉伸杆速度时快时慢产生原因：动作气压小于8kgf/cm2，拉伸活塞环有松动造成漏气有阻力影响拉伸杆速度，气缸干摩擦无油润滑。解决办法：检查气源（空压机），更换密封
13、圈，给气缸加气缸专用油，保证润滑。故障31：高压调压阀的小孔有漏气现象产生原因：1、打开供气开关时开启速度过快2、高压阀芯坏3、气路不干净，导致内部油污太多。解决办法：1、关闭供气开关，排掉压缩气，然后将调压阀拧到最松，再通气重新调压。2、关闭供气开关，排掉压缩气，然后将调压阀拧到最松，拧开调压阀，用酒精清洗，清洗后装好，再通气重新调压。3、更换高压阀芯。故障32：吹瓶机在吹瓶时有炸模现象产生原因：1、拉伸与封口的气管混接。2、曲臂连杆未调整好。解决办法：1、检查气管，把接错的气管调换2、一般这种情况都是曲臂调的稍紧而造成，必须重新调整直线吹瓶机常见故障及排除方法瓶子成型效果故障1：PET瓶透
14、明度不佳原因：1、加热温度过高2、加热时间过长3、压缩空气含有水份4、注塑胚管本身不透明5、胚管设计不适6、吹胀比例太小排除方法:1、降温2、缩短加热时间3、用干燥器除水4、改良胚管品质，选择用料及提高原料干燥度5、改善胚管尺寸设计6、缩小胚管直径故障2：PET瓶出现珍珠光泽泛白原因：1、加热温度过低2、胚管壁厚不均3、胚管厚度太厚，加温渗透不足排除方法:1、升温或放慢公转速度2、改善胚管品质3、减少胚管厚度，或尝试升高加热装置的外罩，以增加胚管表层温度散发故障3：PET瓶底水口位置偏移原因：1、开始吹气时间太早2、拉伸杆没下到底3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均5、加热不均匀排除方法:1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度2、调整磁极开关的位置3、调整拉伸杆位置4、改善胚管品质5、改善加热条件，或检查胚管自转有否问题故障4：PET瓶壁厚不均原因
