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1、三明化工厂实习总结【篇一：三明化工厂见习报告】 三明学院资源与化工学院 见 习 报 告 姓 名： 学 号： 班 级： 2011级化学班 见习单位：见习日期：一、实习公司简介 福建省三钢（集团）有限责任公司前身为福建省三明钢铁厂，建于1958年。2000年10月经省政府批准,从工厂制改为公司制。2007年1月18日，省政府决定，三化公司整体划入福建省三钢(集团)有限责任公司。三化公司坐落在三明市的中心地段，鹰厦电气化铁路、205国道和闽江支流沙溪河沿厂区而过,其是经上级部门批准、按照公司法在原福建省三明化工总厂基础上整体改制的国有独资公司，是以生产基本化工原料和化肥为主的国家大型一档企业，占地面
2、积145.7万平方米，注册资本4.3519亿元，总资产12亿元，年产值7.7亿元，销售收入8亿元，利税8800万元。公司下辖合成氨厂、电石厂、热电厂、机械厂、有机厂、综合厂六个生产厂，一个合资经营的控股公司福建三明华茂化工有限公司，一个控股子公司福建省三明三化甲醛有限公司。公司生产30多种化工、化肥产品。 目前，三钢集团公司有上市公司福建三钢闽光股份有限公司、全资子公司三明化工有限责任公司以及9家控股子公司。公司（不含三化公司，下同）有在岗职工11100人，其中专业技术人员1981人（高级职称223人、中级职称728人）。 公司技术装备精良，主要技术装备达到全国同类型企业先进水平。主体生产设备
3、全面实现电子计算机控制，实现了生产过程连续化、自动化。公司现有总资产103.9亿元。 三化公司是福建省最大的化肥生产企业，是以生产基本化工原料和化肥为主的国家大型一档企业。企业精神是“时时创新 日日进步 事事争先”，经营理念是“诚信 精品 双赢”，三闻形象则是“闻鸡起舞 闻风而动 闻过则喜”。公司主要产品生产能力为：年产总氨32万吨、加工尿素45万吨、三聚氰胺1.5万吨、精甲醇15万吨、甲醛5万吨、年发电2.5亿千瓦时、供热310万吉焦耳、年机械加工能力2000吨、年复混肥5万吨。具有一、二类压力容器制造许可资质。公司电石产品曾获国家银质奖：尿素、双氰胺、溶解乙炔曾获化工部优质产品称号；甲醇、
4、甲醛曾获省优质产品称号；斑竹牌尿素和电石1995年荣获福建省名牌产品称号；斑竹牌尿素还于2000获国家免检产品称号。优质品产值率达94以上。 二、车间工艺（见习内容） 1、造气车间 （1）造气任务：采用间歇式固定层气化法，即以石灰碳化煤球为原料，在高温条件下，替通入空气和过热蒸汽进行气化反应，制得合格的半水煤气供合成氨生产需要，同时降低各种消耗。 （2）工艺流程简述：此工艺主要有五个阶段，每个工作循环（自上次开始送入空气至下次再送入空气止，称为一个工作循环）时间为120s。每个工作循环包括5个阶段： 吹风阶段：空气煤气炉旋风除尘器吹风气总管（或烟囱）旋风除尘吹风气集中燃烧装臵 上吹制气阶段：蒸
5、汽、加氮空气煤气炉旋风除尘器水封桶煤气总管（内管）联合锅炉煤气外管 下吹制气阶段：下吹制气阶段：蒸汽煤气炉水封桶煤气总管（内管）联合锅炉洗气塔煤气外管 二次上吹制气阶段：蒸汽、加氮空气煤气炉旋风除尘器水封桶煤气总管（内管）联合锅炉煤气外管 空气吹净阶段：空气煤气炉旋风除尘器水封桶煤气总管（内管）联合锅炉洗气塔煤气外管 （3）五个阶段的作用：吹风阶段：送入空气，提高燃料层温度； 上吹制气阶段：产生半水煤气； 下吹制气阶段：产生半水煤气； 二次上吹阶段：赶尽炉底煤气，防止爆炸气； 空气吹净阶段：回收炉顶残余煤气； 2、净化车间 （1）岗位任务： 1、为合成氨提供合格的h2、n2原料气，其中气体成分
6、中co2的含量必须小于1%。 2、为尿素系统提供合格的co2气体，起纯度达98%以上。 3、造气制出的半水煤气中含有粉尘、焦油，会堵塞设备管道，h2s会影响氨触媒的寿命，腐蚀管道设备和影响产品质量，主要的岗位任务就是脱除这些东西，净化工序既是原料气的脱除又是原料气制造的继续。 （2）工艺流程简述： 气柜电除尘煤气风机半水煤气脱硫压缩机一进压缩机三出 变换变脱脱碳压缩机四进（一、二净） 气柜电除尘煤气风机半水煤气脱硫压缩机一进压缩机二出 变换压缩机四出变脱变压脱碳压缩机五进（三净） 岗位主要地位和作用为：造气送来的半水煤气先在气柜混合，后通过电除尘器除去半水煤气夹带的大部分焦油和粉尘，通过栲胶钠
7、碱溶液把气体中大部分的h2s脱除，并通过清洗塔进一步清洗降温，将合格的半水煤气送到高压机一进总管，并控制一定压力。 3、合成车间 （1）岗位任务：循环气中的氢气和氮气，在高温高压条件下，借助催化剂的作用，进行化合反应生成氨，经冷凝，分离出的液氨送往氨库，并回收利用合成放空气和驰放气，利用后臵炉回收合成反应热附产蒸汽。 （2）工艺流程简述： 来自脱硫工序半水煤气高压机一、二、三段提压至2.15mpa净化车间变换工序变脱脱碳高压机四段、五段压缩提压至12.75mpa中压甲醇高压机六段压缩提压31.37mpa高压醇烷化系统氨合成系统 （3）合成工艺：中压醇甲醇合成、高压醇烷化、氨合成 4、尿素车间
8、（1）化学反应机理：尿素是由液氨和二氧化碳反应生成的 反应方程为：2nh3（液）+ co2（气）= nh4coonh2（液） nh4coonh2= co（nh2）2（液）+ h2o （2）生产方法：水溶液全循环法、水溶液全循环改良c法、汽提法、中压联尿法 （3）尿素生产对原料的要求： 氨：生产尿素的原料氨采用液氨。液氨中的水、油及惰性气溶解量，愈低愈好。液氨中的氨含量，一般不低于99.8%（重量）。 二氧化碳：co298.5%（干基体积）、硫化物15毫克/标准米3（以总硫计）、不参与尿素反应的惰性气1.5%（体积）、氢气含量不超过0.2%（体积） （4）工艺流程： 尿素一系统采用的是水溶液全循
9、环法工艺，其工艺共由五个系统组成：高压系统、中压系统、低压系统、蒸发系统、水解解吸系统 尿素二系统采用的是二氧化碳汽提法工艺，其工艺共由四个系统组成：高压系统、低压系统、蒸发系统、水解解吸系统 三、见习心得体会 短短的一个星期的见习就这样的结束的，这次短暂的实习，还是学到了许多课本上没有的东西，而以前所学的知识也能得到应用，对即将开展的专业课学习也做了一个很好的铺垫。三明化工厂机器的轰鸣声和尿素的刺鼻味以及工人那勤恳谨慎的精神让我很是难忘，这将会是我一笔保贵的人生财富。 通过这次见习使我对化工厂有了一个比较清晰的认识，让人最记忆深刻的就是入目的都是输送管道，真是件浩大的工程。这不但要求生产管路
10、畅通无阻还得注意安全问题，这不全是课本上的知识能够解决的，还需要理论联系实际进一步提高自己的实际生产经验才能做到。同时也感觉到机械化的力量是强大的，偌大的厂区几乎见不到多少职工，只有进了操控室才见到十几个人，基本上都是全自动化的，不需要多少操作人员，这也就提醒着我们科技的不断进步，我们需要不断地武装自己。 由于时间限制我们学到的东西很有限，只是对工厂的大体工艺流程有了一定的了解，至于更详细的掌握操作技能及专业性的东西，就得在以后的工作中慢慢摸索。理论知识是实践的基础，但实践应用与理论还是有很大差距的，所以说必要的实践基础还是相当重要的，只用理论与实际相结合，我们才可以达到学以致用的目的。 在这
11、次见习期间，着实让我受益匪浅，让我明白了，在不断加强专业理论知识的同时，也需将理论知识与实践活动有机的联系到一起！学校也算是一个小社会，可以让我们提前适应外面的大社会。相对而言，大学生活是轻松的、舒适的；而一旦走上工作岗位，那种氛围将不复存在，有时伴随着的将是紧张、忙碌。在化工厂，有着严明纪律，精细操作，可能由于一时的不慎，而造成无可挽回的结果。现在我们太浮躁，缺乏耐心和细心，这也是当下我们需要改善的地方。如果我们不能正确看待自己，不想如何去适应现有的生活，而有的是对现实生活的抱怨和不满，这样的话，我们不但不能在所在的岗位上有所发展，很可能会被淘汰。此次的见习，让我们更清楚的认识到自身存在的问
12、题，我们将会在今后的日子里改正并继续奋斗，为今后步入社会打好基础！ 见习是大学里必不可少的一项内容。一直以来，作为学生，我们基本上天天接受书本上的理论，没有实践或者参观的机会。所谓读万卷书，行万里路，所以我觉得参观见习具有重大的意义，他提供我们实践的机会，让我们可以从中去发觉自己所学的与真正应用的是不相符的，是不是在大学里学的知识出了校园就用不上。通过见习，可以了解自己与现实的差距，在以后的学习中，可以有侧重地弥补某些方面的不足。 最后，很感谢学院为我们提供了这次见习参观的机会以及各位老师的指导与关怀！【篇二：化工厂实习总结】 关于三宁化工生产实习的实习报告 一、实习的目的： 1、在完成基础理
13、论课和部分专业课教学后的一次实践教学环节，通过实习，把理论知识和生产实践相结合，提高生产实践能力，加深学生对基本理论和基本知识的理解，把理论知识感性化，激发学生学习专业理论知识的兴趣。 2、为后续专业课程的学习提供必要的感性认识，进一步掌握本专业必备的专业知识、基础理论、基本技能，并能分析解决一定实际问题。 二、实习教学内容及要求： 1、学生分组以一个工厂为生产实习的主要实习地点，了解产品生产工艺中包括的各个部分的目的和作用，并以整个生产工艺或其中一个或多个部分为实习主要内容，重点掌握其工艺过程。 2、了解当前使用的主要设备及其原理、操作和控制的方法，生产管理情况，主要工艺参数的控制和检测方法
14、。 3、结合以前所学的知识，对实习工厂现存的技术问题提出自己的看法，并提出解决意见和建议，培养创新精神。通过实习了解本专业在国民经济建设中的重要作业，提高进一步学习本专业的兴趣和积极性。 4、实习期间，学生应严格遵守工厂的一切规章制度，注意不影响生产，不随意触动设备，牢固树立安全第一的思想；应虚心向有经验的工人师傅学习，向有经验的工程技术人员学习，广泛积累感性认识，培养实践能力。 三、实习单位介绍： 湖北三宁化工股份有限公司的前身系枝江县化肥厂，始建于1970年。 公司具有年产100万吨总氨、240万吨氮肥、磷肥和复合肥，200万吨硫酸、磷酸、盐酸、甲醇和二甲醚的生产能力，是一家集煤化工、磷化
15、工和精细化工为一体的大型企业。公司技术中心为省级技术中心，在低压甲醇、型煤造气、精制磷酸等方面拥有自己的核心技术。 四、生产实习： 实习项目包括领取安全帽，安排住宿和发放饭卡，听取企业文化宣传和参观三宁公司、三宁新村，参加安全知识讲座并进行安全知识测试，在尿素工段、磷酸浓缩工段和硫酸生产工段学习工艺流程并熟悉装置和管道物流走向等。尿素工段实习情况 本次实习主要以研究工艺流程为主，尿素生产由于工艺复杂和装置管道繁多，短短几天还不能掌握装置和管道物流走向，只能了解工艺流程。我们小组共有8人。尿素的生产反应分两步完成，第一步是氨和二氧化碳生成生产甲铵，第二步是甲铵脱水尿素。反应看似简单生产工艺却很复杂。反应装置分布在80米高的楼层里，设备有数十个。流程图可以简化为五大部分：合成塔、高甲冷 、高洗器、气提塔、吸收装置。本工段所需原料来自上一工段的液氨、二氧化碳 ，原料气中还含有甲烷、氢气、水和惰气。从进料看有两股，分别是液氨和二氧化碳，加上里面有几段循环线路。工艺流程我认为先应该从高钾冷看，液氨和来自高洗器的甲铵经高压泵喷射进高钾冷和来自气提塔的二氧化碳反应主要生成甲铵。两股出料中分为甲铵和液氨（含少量二氧化碳）进入合成塔，甲铵在里面分解生成尿素和水，塔釜流出尿液、甲铵和溶解氨，塔顶排出二氧化碳和氨气。塔釜管道流入汽提塔塔顶，与原
