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1、纤维增强硅酸钙板标准标准号 JCT 564-94标准类型 中华人民共和国建材行业标准1主题内容与适用范围 本标准规定了纤维增强硅酸钙板的产品分类、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、保管、包 装与运输。 本标准适用于以钙质材料、硅质材料及纤维等增强材料为主要原料,经成型、蒸压养护而成的纤维 增强硅酸钙板(下称硅酸钙板),主要用作建筑物、船舶的壁板、吊顶板和其他工程的防火隔热材料等。 本标准不适用于下列产品: a. 石棉砂质水泥平板; b硅酸钙绝热制品; c. 饰面硅酸钙板。 2引用标准 GB 4902刨花板平面抗拉强度的测定 GBT 5464建筑材料不燃烧性试验方法 GB 7019石棉水
2、泥制品吸水率、容重及孔隙率测定方法 GB 8040石棉水泥波瓦、平板抗折性试验方法 GB 8624建筑材料燃烧性能分级方法 GB 10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法 GB 0699硅酸钙绝热制品 3产品分类、等级与规格 31分类、等级 311分类 a.硅酸钙板按其增强材料分为云母型(Y)、石棉型(S)和其他纤维材料型(Q)三类; b按密度分为D06、D08和D10三类。 312等级 按抗折强度、外观质量和尺寸允许偏差分为优等品(A)、一等品(B)和合格品()三个等级。 32规格 规格的公称尺寸及其尺寸允许偏差应符合表1规定。 表 项目 公称尺寸尺寸允许偏差优等品 一等品合格品
3、长度 l 1000 1200 1800 2400 2800 3000 2 3 5宽度 b800 900 1000 1200 2 3 4厚度e5 6 8 (9) 10 12 0.2 0.3 0.415 20 (19) 25 30 350.40.60.8 注: 1括号内尺寸为船用板常用规格。 2经供需双方协商可生产其他规格尺寸的平板。 33产品标记 331标记代号 按增强材料分类、密度、产品等级、规格尺寸与标准编号顺序列出。 332标记示例 云母型硅酸钙板,D06类板,优等品,长度2400mm,宽度1200mm,厚度10mm: Y D06 A 2400120010 JCT564 4技术要求 41外
4、观质量 411外观:船用板不允许有裂纹、分层、缺角、鼓泡、凹陷等缺陷;建筑用板优等品同船用板,一等品和合格品允许有不影响使用的鼓泡和凹陷。 412尺寸允许偏差应符合表1的规定。 413形状偏差应符合表2的规定。 表 2项目 允许范围船用板 建筑用板板边平直度,mm/m不大于 1 2板边垂直度,mm/m不大于 33板面平面度,mm/m e12不大于44板面平面度,mm/m e12不大于33同一块板厚薄差,mm不大于 0.4 0.1e(但也不能大于2)4.2 物理力学性能 各类板的物理力学性能应符合表 的规定。 表 项目指标D0.6D0.8D1.0密度,g/cm30.50.750.750.90.9
5、1.2抗折强度,MPa不小于优等品一等品 合格品优等品一等品 合格品优等品一等品 合格品厚度1265498711109厚度124.94.03.56.05.55.07.06.56.0螺钉拔出力,N/mm不小于496075热导率,W/mK不小于0.200.250.29含水率,不大于7(船用);10(建筑用)湿胀率,不大于 0.25 热收缩率,(6003h)1不燃性 船用符合船检规定 建筑用符合GB 8624A级垂直抗拉强度,MPa不小于 0.5(船用)布氏硬度HB不小于1.5(船用)5试验方法 51外观质量 511检验工具 5111检验平台应平整、光滑,其尺寸应足以支承板材。 用两把金属尺安放在该
6、平台的边缘并成直角(长臂不短于1000mm,短臂不短于700mm),每把金 属尺的平直度至少精确至03mmm,垂直度至少精确至01,也可以采用平直度和垂直度要求与上 述相同的轻便角尺。 5112钢卷尺:规格03000mm,精度lmm。 5113游标卡尺:精度005mm。 5114金属直尺:规格01000mm,精度1mm。 5115塞尺。 512外观缺陷用目测方法检验。 513长度和宽度:每个方向测量三次,应避开可见缺陷处,测点如图1所示,取其平均值,精确至 1mm。将平均值减去公称尺寸即为尺寸允许偏差。 514厚度:用游标卡尺在板宽的每一边各测量三点共8点,测点如图2所示,取平均值,精确至 0
7、1 mm。将平均值减去公称厚度即为尺寸允许偏差。实测尺寸的最大值减去最小值即为该板的厚薄差。 515板边平直度:把板的每一边与不短于1m的直尺边紧*,测量板边与直尺边之间的最大距离, 精确到05mm,平直度dL以mmm计,如图3所示。 516板边垂直度:依次把板的四个角放在直角尺的两臂之间,使板的长边与直角尺长臂紧密接触,测 量板边到直角尺短臂的最大距离,精确到05mm,如图4中所示的“d”,垂直度dL以mmm计。 517板面平面度:把板置于平整的水平台上,将一把1000mm长的直尺侧面贴在平板表面上,然后 用塞尺测量直尺侧面与平板正面之间的最大间隙即为平面度,精确至1mm。 52物理力学性能
8、 521试件的制备:试件应符合表4的规定。 522密度的测定:按照GB 7019规定进行。 523含水率测定:称取试件气干状态下(试件放于通风良好的室内7天以上的状态)的重量,然后按 GB 7019规定的方法测定干燥试件的重量,按式(1)计算试件含水率: A=(W0-W1)/W1100 .(1) 式中: A试件的含水率,; W0 气干状态试件的重量,g; W1 干燥试件的重量,g。 表 4 测定项目 试件数,块试件尺寸,mm制备要求密度38080按GB 7019含水率38080按GB 7019抗折强度e123250250在距试板边缘200mm内切取 (支距215)在100105下烘干至恒重 抗
9、折强度 e126(10e+40)e在距试板边缘200mm内切取 (支距10e)在100150下烘干至恒重 螺钉拔出力310080100150烘干至恒重湿胀率2250250在距试板边缘200mm内切取热收缩率28080按GB 10699 热导率(导热系数)2200 按GB 10294 不燃性 按GB 5464(船用板按船检有关规定)垂直抗拉强度35050按GB 4902布氏硬度38040无5.2.4 抗折强度试验:按照GB 8040规定进行。 5.2.5 螺钉拔出力测定:把试件放于100105烘箱里烘干恒重。采用木螺钉旋入略小于 钉螺纹直径的试件导入孔中,螺钉穿透板的全部厚度并要露出背面5mm,
10、然后通过附有适当 夹具的万能材料试验机,以约50N/s速率施加拉力,直至螺钉拔出,按式(2)计算螺钉拔出力: P R(2) h 式中:R螺钉拔出力,Nmm; P荷载,N; h一一螺钉旋入深度,mm。 526 湿胀率测定:把试件浸入不低于5的水中至少24h,然后用螺旋测微器测量4个 边长(精确到00lmm),在100l05烘箱里烘干至恒重,待试件冷却后再测一次4个 边长度,按式(3)求出湿胀率: L2 - L1 100 (3) L1 式中:一一试件湿胀率,; L2浸水后试件长度,mm; L1一一干燥后试件的长度,mm。 取8个数据的平均值为试验结果,其值必须符合42条的要求。 527 热收缩率测
11、定:按GB10699的规定进行。 528 导热系数测定:按GB10294的规定进行。 529 不燃性试验:船用按船检有关规定,建筑用按GBS464的规定进行。 5210 垂直抗拉强度试验:按GB4902的规定进行。 5211 布氏硬度试验:把试件放于100105烘箱里烘干至恒重。将布氏硬度计放上。10mm的钢 球,通过万能试验机分别用10N和500N的荷重压入试件井持续10s,卸去荷重,读出两次 钢球凹陷深度t1和t2,准确至001mm,按式(4)计算布氏硬度: P HB (4) 9.8DT =t2 - t1 (3) 式中:P一一荷重,490N; 3.14; D一钢球直径,10mm; T钢球压痕深度之差,mm。 6 检验规则 61 检验项目 611 出厂检验项目 6111 建筑用硅酸钙板检验项目:板的外观质量、含水率、密度、抗折弹度和螺汀拔出入。 6112 船用硅酸钙板检验项目:板的外观质量、含水率、密度、抗折强度、螺钉拔出力、垂直抗拉强度 和布氏硬度。 612 型式检验项目:包括本标准规定的所有检验项目。 62 抽样与判定 621 出厂检验 6211 每批板应为同一类别、同一等级、同一规格的产品。一般以1000张为一批量,如不足1000 张,则