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1、实 习 报 告学校:昆明冶金高等专科学校学院：机械工程学院专业：机械设计与制造班级：0907班姓名：姚红强学号：实习报告实习时间：于2011年12月1号2012年5月31日实习学校指导老师：寥谨老师实习地点：安宁市永昌钢铁有限公司实习岗位：设备员实习目的 实习是一次磨炼，磨炼我们的心性和耐心。让我们用另外一种思维看社会。在校园生活中，老师赋予我们理论知识，却让我们失去了许多实践的机会。实习让我们走进社会实践中，去亲身体验，去感受理论与现实的差别。同时也让我们从中感受自己的不足之处，在加以改进。在不断的学习和实践过程中，让我们把实践与理论相结合，不断地发现自己的不足，从而不断的改善自我。这样将会
2、让我们更好的融入社会之中，更好的适应社会。实习内容我于2011年12月1日进入安宁市永昌钢铁有限公司实习。它是我人生的第一站，同时也是我迈出人生的第一步。我相信在此之间，我会获得丰富的收获。永昌是一个生产钢材的企业，是一个重工业企业。它所从在的危险或我们即将面临的危险将会比其他行业的要高得多。安全是每个企业正常运作的前提，只有安全的工作环境，才能让工人全身心的投入工作，让企业更好的发展。因此安全在任何一个企业都是重中之重的。进入公司，首先要就是给我们进行安全培训。在培训过程中，老师不断的给我们讲解安全知识，而且在知识的讲解过程中，还用一些案例来进行说明，让我们更好的了解安全的重要性。同时也让我
3、们知道更多的保护措施，懂得了工作期间要注意的安全事项和遇到事故的一些有效的应急措施。安全对于任何一个人来说都是重要的。因此，不管是工作还是在生活之中，我们都要严格要求自己，让事故远离我们的生活。安全往往与许多事情息息相关，良好的管理也是一种避免事故的手段。6S现场管理整理：区分要与不要把要与不要的东西分清楚，丢掉无用的东西。整顿：把留下来的、要的东西依规定位置摆放、并放置整齐，标识明确。 清扫：清除工作场所的脏污，并防止污染的发生。清洁：“清洁”这个词与中文的意思很不一样，西方在翻译这个词的时候，用的是“Standardization”，意思就是程序化、标准化的巩固措施，比如用红牌警告，用视觉
4、管理等等，意思是把上面3个“S”的成果保持下去。素养：人人依规定行事，养成良好的自觉规范的工作习惯。素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。安全：安全是指不受威胁,没有危险、危害、损失。人类的整体与生存环境资源的和谐相处，互相不伤害，不存在危险的、危害的隐患。是免除了不可接受的损害风险的状态。安全是在人类生产过程中，将系统的运行状态对人类的生命、财产、环境可能产生的损害控制在人类能接受水平以下的状态。养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。对于6S现场管理，我相信许多人都不会陌生。他虽然只是简单的12个字，“整理、整顿、理清、扫清洁、素养、安全”，但它对于企业
5、来说是非常重要的。许多企业，在实行6S现场管理后，企业的事故发生率都会得到大大降低。在6S现场管理的学习和现实管理的对照中，我发现6S现场管理对企业有着非常重要的作用。一个企业，若要让企业正常运作，降低企业事故的发生率，我相信6S现场管理是必不可少的。同时我相信，在6S现场管理贯彻实施下，企业会更好更快的发展的。炼铁工艺烧结工艺流程：原料准备配料皮带运输一次混合皮带运输二次混合烧结机破碎带式冷却筛分(反矿、高炉)炼铁厂是以高炉为核心的一个较为复杂的部位，炼铁又主要分为烧结与高炉两个部分。在许多大型企业中，不仅制造烧结矿，还生产球团矿。球团矿相对烧结矿而言，有着许多心有点。球团矿含铁量高，性能稳
6、定，强度高，密度均匀（8-12mm），还原性好，而且耗能低，只是烧结矿的三分之一。同时生产球团矿的环境也比烧结要好得多。因为球团矿矿物组成较复杂，在焙烧过程中产生液相较多，对焙烧温度的变化较敏感，因此熔剂性球团矿在焙烧过程需要严格控制焙烧温度和升温速度，否则温度波动太大，极易产生大量液相，使球团相互粘结，恶化球层透气性，焙烧不均匀，球团冶金性能变差。实践证明,焙烧温度在20内波动,不会影响球团矿质量。目前，我公司仍在探索研究稳定焙烧温度的相关技术。因此只有大型钢铁企业都拥有制造球团的工艺。炼钢工艺流程;高炉铁水（1250-1350）混铁炉（储存、保温、均匀成分、调节生产步骤）转炉冶炼（1650
7、-1700）脱氧合金化吹氩站（均匀成分、净化钢液）1#2#铸机（洗注、模铸）冷却切割轧制铁水中含有C、S、P等杂质，影响铁的强度和脆性等，需要对铁水进行再冶炼，以去除上述杂质，并加入Si、Mn等，调整其成分。对铁水进行重新冶炼以调整其成分的过程叫作炼钢。炼钢的主要原料是含炭较高的铁水或生铁以及废钢铁。为了去除铁水中的杂质，还需要向铁水中加入氧化剂、脱氧剂和造渣材料，以及铁合金等材料，以调整钢的成分。含炭较高的铁水或生铁加入炼钢炉以后，经过供氧吹炼、加矿石、脱炭等工序，将铁水中的杂质氧化除去，最后加入合金，进行合金化，便得到钢水。炼钢炉有平炉、转炉和电炉3种，平炉炼钢法因能耗高、作业环境差已逐步
8、淘汰。转炉和平炉炼钢是先将铁水装入混铁炉预热，将废钢加入转炉或平炉内，然后将混铁炉内的高温铁水用混铁车兑入转炉或平炉，进行融化与提温，当温度合适后，进入氧化期。电炉炼钢是在电炉炉钢内全部加入冷废钢，经过长时间的熔化与提温，再进入氧化期。 (1)融化过程。铁水及废钢中含有C、Mn、Si、P、S等杂质，在低温融化过程中，C、Si、P、S被氧化，即使单质态的杂质变为化合态的杂质，以利于后期进一步去除杂质。氧来源于炉料中的铁锈(成分为Fe2O32H2O)、氧化铁皮、加入的铁矿石以及空气中的氧和吹氧。各种杂质的氧化过程是在炉渣与钢液的界面之间进行的。 (2)氧化过程。氧化过程是在高温下进行的脱炭、去磷、
9、去气、去杂质反应。 (3)脱氧、脱硫与出钢。氧化末期，钢中含有大量过剩的氧，通过向钢液中加入块状或粉状铁合金或多元素合金来去除钢液中过剩的氧，产生的有害气体CO随炉气排出，产生的炉渣可进一步脱硫，即在最后的出钢过程中，渣、钢强烈混合冲洗，增加脱硫反应。 (4)炉外精炼。从炼钢炉中冶炼出来的钢水含有少量的气体及杂质，一般是将钢水注入精炼包中，进行吹氩、脱气、钢包精炼等工序，得到较纯净的钢质。 (5)浇注。从炼钢炉或精炼炉中出来的纯净的钢水，当其温度合适、化学成分调整合适以后，即可出钢。钢水经过钢水包脱入钢锭模或连续铸钢机内，即得到钢锭或连铸坯。 浇注分为模铸和连铸两种方式。模铸又分为上铸法和下铸
10、法两种。上铸法是将钢水从钢水包通过铸模的上口直接注入模内形成钢锭。下注法是将钢水包中的钢水浇人中注管、流钢砖，钢水从钢锭模的下口进人模内。钢水在模内凝固即得到钢锭。钢锭经过脱保温帽送入轧钢厂的均热炉内加热，然后将钢锭模等运回炼钢厂进行整模工作。连铸是将钢水从钢水包浇入中间包，然后再浇入洁净器中。钢液通过激冷后由拉坯机按一定速度拉出结晶器，经过二次冷却及强迫冷却，待全部冷却后，切割成一定尺寸的连铸坯，最后送往轧钢车间。 炼钢生产的主要安全技术 (1)弯头或变径管燃爆事故的预防。氧枪上部的氧管弯道或变径管由于流速大，局部阻力损失大，如管内有渣或脱脂不干净时，容易诱发高纯、高压、高速氧气燃爆。应通过
11、改善设计、防止急弯、减慢流速、定期吹管、清扫过滤器、完善脱脂等手段来避免事故的发生。 (2)回火燃爆事故的防治。低压用氧导致氧管负压、氧枪喷孔堵塞，都易由高温熔池产生的燃气倒罐回火，发生燃爆事故。因此，应严密监视氧压。多个炉子用氧时，不要抢着用氧，以免造成管道回火。 (3)汽阻爆炸事故的预防。因操作失误造成氧枪回水不通，氧枪积水在熔池高温中汽化，阻止高压水进入。当氧枪内的蒸气压力高于枪壁强度极限时变发生爆炸。 废钢与拆炉爆破安全技术 (1)爆破可能出现的危害：爆炸地震波；爆炸冲击波；碎片和飞块的危害；噪声。 (2)安全对策：一是重型废钢爆破。废钢必须在地下爆破坑内进行，爆破坑强度要大，并有泄压
12、孔，泄压孔周围要设立柱挡墙；二是拆炉爆破，限制装药量，控制爆破能量；三是采取必要的防治措施。 钢、铁、渣灼伤防护技术 铁、钢、渣液的温度很高，热辐射很强，又易于喷溅，加上设备及环境的温度很高，极易发生灼伤事故。 (1)灼伤及其发生的原因：设备遗漏，如炼钢炉、钢水罐、铁水罐、混铁炉等满溢；铁、钢、渣液遇水发生的物理化学爆炸及二次爆炸；过热蒸汽管线穿漏或裸露；改变平炉炉膛的火焰和废气方向时喷出热气或火焰；违反操作规程。 (2)安全对策：定期检查、检修炼钢炉、钢水罐、铁水罐、混铁炉等设备；改善安全技术规程，并严格执行；搞好个人防护；容易漏气的法兰、阀门要定期更换。 炼钢厂起重运输作业安全技术 炼钢过
13、程中所需要的原材料、半成品、成品都需要起重设备和机车进行运输，运输过程中有很多危险因素。 (1)存在的危险：起吊物坠落伤人；起吊物相互碰撞；铁水和钢水倾翻伤人；车辆撞人。 (2)安全对策：厂房设计时考虑足够的空间；革新设备，加强维护；提高工人的操作水平；严格遵守安全生产规程。 炼钢生产事故预防措施和技术 (1)炼钢厂房的安全要求。应考虑炼钢厂房的结构能够承受高温辐射；具有足够的强度和刚度，能承受钢水包、铁水包、钢锭和钢坯等载荷和碰撞而不会变形；有宽敞的作业环境，通风采光良好，有利于散热和排放烟气，要充分考虑人员作业时的安全要求。 (2)防爆安全措施。钢水、铁水、钢渣以及炼钢炉炉底的熔渣都是高温
14、熔融物，与水接触就会发生爆炸。当1 kg水完全变成蒸汽后，其体积要增大约1500倍，破坏力极大。炼钢厂因为熔融物遇水爆炸的情况主要有：转炉、平炉氧枪，转炉的烟罩，连铸机的结晶器的高、中压冷却水大漏，穿透熔融物而爆炸；炼钢炉、精炼炉、连铸结晶器的水冷件因为回水堵塞，造成继续受热而引起爆炸；炼钢炉、钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐漏钢、漏渣及倾翻时发生爆炸；往潮湿的钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐中盛装钢水、铁水、液渣时发生爆炸；向有潮湿废物及积水的罐坑、渣坑中放热罐、放渣、翻渣时引起的爆炸；向炼钢炉内加入潮湿料时引起的爆炸；铸钢系统漏钢与潮湿地面接触发生爆炸。防止熔融物遇水爆炸的主要措施是，对冷却水系统
15、要保证安全供水，水质要净化，不得泄漏；物料、容器、作业场所必须干燥。钢:1、反应原理高温下，用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化成气体或炉渣而除去。2、目的：降碳、调硅锰、去硫磷。3主要反应（分三个阶段）（1）氧化造渣2FeO22FeOQ2FeOSiSiO22FeQFeOMnFeMnOQFeOCCOFeQ生成的二氧化硅、氧化锰与造渣材料生石灰相互作用成为炉渣。2）去硫、磷FeS+CaOFeO+CaS2P+5FeO+3CaO5Fe+Ca3(PO4)2（3）脱氧用硅铁、锰铁或金属铝来还原钢水中含有的少量FeO2FeO+SiSiO2+2Fe3FeO+2Al3Fe+Al2O3FeO+MnFe+MnO生成的二氧化硅等大部分形成炉渣而除去，部分的硅、锰等留在钢里以调整钢的成分。钢水合格后，可以浇成钢的铸件或钢锭，钢锭可以再轧成各种钢材。方法：转炉、电炉、平炉。氧气顶吹转炉炼钢法 （1）转炉的构造（2）原料：生铁（液态）、氧气、适量的造渣材料（如生石灰等）、脱氧剂。（3）热源：依靠熔融铁水中的杂质等被氧气氧化所放出的热量，不需要燃料。加料：向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料的操作，是炼钢操作的第一步。造渣：调整
