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1、Q/SY GJX 天然气输送管道 X90 钢级螺旋缝埋弧焊管 用热轧板卷技术条件 Technical Specification of Hot Rolled Coil Used for Manufacturing Grade X90 SAWH Pipe for Gas Pipeline （本稿完成时间：20120810） -发布 -实施 中国石油管道建设项目经理部企业标准 中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部 发布 Q/SY GJX I 目 次 前前 言言 III 1 范围范围 . 1 2 规范性引用文件规范性引用文件 1 3 术语和定义术语和定义 2 4 总则总则 . 2 5 制造工
2、艺及材料制造工艺及材料 2 5.1 制造工艺及其确认 . 2 5.2 材料 . 3 5.3 热处理 3 5.4 表面清洁状态 3 6 化学成分化学成分 . 4 6.1 化学成分要求 4 6.2 碳当量 4 7 力学性能力学性能 . 4 7.1 拉伸性能 4 7.2 弯曲试验 4 7.3 断裂韧性 4 7.4 硬度 . 6 8 尺寸、重量及允许偏差尺寸、重量及允许偏差 . 6 8.1 厚度允许偏差 6 8.2 宽度允许偏差 6 8.3 内径允许偏差 6 8.4 不平度 6 8.5 镰刀弯 6 8.6 外形 . 6 8.7 重量 . 7 9 工艺质量和缺陷修整工艺质量和缺陷修整 7 9.1 表面缺
3、陷 7 9.2 缺欠深度和影响面积 . 7 9.3 缺欠深度和影响面积的限度 . 9 Q/SY .3 II 9.4 修整及工艺 9 9.5 板边缺陷 9 9.6 分层 . 9 10 检验和试验检验和试验 9 10.1 购方检验 9 10.2 化学成分分析 10 10.3 力学性能试验 10 10.4 尺寸及外形测量 12 10.5 无损检测 12 10.6 检验与试验要求 12 11 标志标志 . 13 11.1 标志要求 13 11.2 标志位置 13 12 捆扎捆扎 . 13 13 质量证明书质量证明书 13 14 装运装运 . 13 14.1 搬运 . 13 14.2 存放 . 13 1
4、4.3 装运 . 13 15 工厂资质工厂资质 . 13 附附 录录 A （资料性附录）（资料性附录） 数据单格式数据单格式 . 14 附附 录录 B （规范性附录）（规范性附录） 首批检验和首批出证试验首批检验和首批出证试验 15 附附 录录 C （规范性附录）（规范性附录） 生产过程控制试验生产过程控制试验 18 附附 录录 D （规范性附录）（规范性附录） 制造工艺规范（制造工艺规范（MPS） 20 附附 录录 E （规范性附录）（规范性附录） 针状铁素体型管线钢带状组织评定方法针状铁素体型管线钢带状组织评定方法 22 附附 录录 F （规范性附录）（规范性附录） 针状铁素体型管线钢铁素
5、体晶粒度测定法针状铁素体型管线钢铁素体晶粒度测定法 25 附附 录录 G （规范性附录）（规范性附录） 标志的说明标志的说明 . 30 附附 录录 H （规范性附录）（规范性附录） 夏比冲击试样断口分离程度分级方法夏比冲击试样断口分离程度分级方法 . 31 Q/SY GJX III 前 言 本技术条件是在中国石油天然气集团公司企业标准油气输送管道用管材通用技术条件 第 3 部分：螺旋缝埋弧焊管用热轧板卷(报批稿)的基础上，吸收国内外近年来管线钢的技术和工程 经验编制而成。本技术条件应与 API Spec 5L 一起使用。凡本技术条件未叙及的条款及内容均按 API Spec 5L 的规定执行。
6、本技术条件按照 GB/T 1.12009标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写给出的 规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本技术条件由中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部提出并归口管理。 本技术条件起草单位：石油管工程技术研究院。 本技术条件主要起草人：张伟卫、王海涛、李洋、李炎华、吉玲康、池强、巨西民、朱丽霞 Q/SY GJX 1 天然气输送管道 X90 钢级螺旋缝埋弧焊管用热轧板卷技术条件 1 范围 本技术条件规定了陆上天然气输送管道用于制造 X90 钢级螺旋缝埋弧焊管的热轧板卷的材 料、制造、性能、检验、试验及相关的
7、要求。 与任一制造商之间的任何约定宜列入购方与该制造商的附加协议中。 本标准规定的钢板适用于输送符合 GB 17820 气质要求的天然气钢管的制造。不适用于输送酸性 天然气或其它腐蚀性介质钢管的制造，也不适用于基于应变设计地区使用的抗大变形钢管的制造。 本技术条件适用于钢级为 ISO 3183/API Spec 5L L625M/X90M 螺旋缝埋弧焊钢管制管用板 卷，板卷厚度为 16.3mm。 本技术条件适用于制造符合 Q/SY GJX . 的螺旋缝埋弧焊钢管的热轧板卷 (以下简称“板卷”)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用
8、于 本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 SY/T 6476 输送钢管落锤撕裂试验方法 Q/SY GJX . 天然气输送管道用 X90 钢级螺旋缝埋弧焊管技术条件 ISO 3183 石油天然气工业 管道输送系统用钢管（Petroleum and natural gas industries Steel pipe for pipeline transportation systems
9、） ISO 9001 质量管理体系要求（Quality management systemsRequirements） API Spec 5L 管线管规范（Specification for line pipe） ASTM A370 钢产品机械性能试验方法及定义（Standard test methods and definitions for mechanical testing of steel products） ASTM A751 钢产品化学分析的试验方法、步骤和定义 ASTM E3 金相试样制备的标准指南（Standard guide for preparation of metal
10、lographic specimens） ASTM E45 钢中非金属夹杂物含量测定方法（Standard test methods for determining the inclusion content of steel） ASTM E92 金属材料维氏硬度的测试方法（Standard test method for Vickers hardness of Q/SY .3 2 metallic materials） 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 制造商 manufacturer 表示按合同提供板卷的制造商并包括它的设备。 3.2 购方 purchaser 表示业主
11、或业主的代理人、检查人员以及其它被授权的代表。 3.3 校准 calibration 将仪器调整至一已知的基础基准，通常可向国家标准技术机构或相当机构溯源。 3.4 熔炼批 heat 一次熔炼工艺一次循环所生产的金属。 3.5 熔炼分析 heat analysis 由金属生产方报告的代表一熔炼批钢的化学成分分析。 4 总则 4.1 使用本技术条件时设计者应提供数据单，数据单包括的信息参见附录 A。 4.2 板卷的名义规格尺寸见订货数据单。板卷的具体宽度尺寸应由制管厂和板卷制造商协商确 定。 4.3 板卷正式生产前应按附录 B 的要求进行首批检验和首批出证试验。首批检验合格后，方可 进行正式生产
12、。对于订货数量较少的合同，经购方同意，可不进行首批检验和首批出证试验。 4.4 板卷应按附录 C 的要求进行生产过程控制试验。 5 制造工艺及材料 5.1 制造工艺及其确认 5.1.1 制造商应连同报价单一起提交其推荐的制造工艺的详细说明。 5.1.2 制造商按本技术条件生产板卷之前，应按附录 D 提交板卷制造工艺的详细说明（MPS 文件） 供购方审查认可。 5.1.3 “购货合同”签订后，制造商如果对按 5.1.2 提交的文件有变动，应立即报告购方认可。 Q/SY GJX 3 如果不能按时报告并得到认可，则被视为拒绝执行合同的依据。 5.1.4 制造商提供的所有制造工艺文件需要得到购方或购方
13、委托人的签字方可认为有效， 否则购 方有权拒收制造商提供的所有产品。 5.2 材料 5.2.1 钢材应采用吹氧转炉或电炉冶炼，并进行炉外精炼。 钢材须用热机械控轧工艺（TMCP）生产。 钢材应为细晶粒镇静钢，晶粒尺寸应为 10 级或更细。 钢材带状组织应不大于 3 级。 5.2.2 显微组织检验按 GB/T 13298 进行， 晶粒度评定按附录 E 或购方与制造商双方商定的其它 方法进行，夹杂物级别按 GB/T 10561 A 法进行检验，带状组织评定按附录 F 规定的方法进行。 5.2.3 钢材应为针状铁素体型管线钢， 制造商应向购方提供其金相组织照片供认可。 如采用其它 组织类型，应经购方
14、认可。钢中非金属夹杂物级别限定如表 1 所示。 表 1 非金属夹杂物级别限定 Aa Ba,b,c Ca Da DSb,c 薄 厚 薄 厚 薄 厚 薄 厚 - 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 注: 厚度大于 35m 的 B 类夹杂物以及评级超过 2.0 的 DS 类夹杂物均定义为超标大型夹杂物。 a: 如果代表一熔炼批试样的 A 、B 、C 、D 四类夹杂物中有一类或一类以上的评价结果不符合规定要求，则将 该熔炼批判为不合格。 b: 如果评价过程中发现某一视场中同时存在两个或两个以上的同类或不同类超标大型夹杂物，将该熔炼批判为 不合格。 c: 如果代表一熔
15、炼批板卷的夹杂物检验中发现某一视场中存在单个超标大型夹杂物，则需要在同一熔炼批中再 随机抽取两个试样进行复验。如果两个试样的复验结果均符合 A 、B 、C 、D 四类夹杂物规定要求且未出现超 标大型夹杂物，则除原取样不合格的那卷板卷外，该熔炼批合格。如果任一个试样的复验结果不符合 A 、B 、 C 、D 四类夹杂物规定要求或出现了超标大型夹杂物，则该熔炼批判为不合格。 5.3 热处理 板卷应保持其轧制状态。 5.4 表面清洁状态 制造商应保持板卷表面清洁，板卷表面上应无油脂和腐蚀物等，板卷表面不得受 Cu、Sn、 Pb、Zn 等低熔点金属污染。 Q/SY .3 4 6 化学成分 6.1 化学成分要求 按本技术条件供应的板卷的化学成分，包括熔炼分析和产品分析应符合表 2 要求。 6.2 碳当量 应按公式（1）计算碳当量CEPcm,，并在质证书中报告： 式中化学元素符号表示质量百分数。 7 力学性能 7.1 拉伸性能 板卷的拉伸试验结果应符合表 3 的要求。 7.2 弯曲试验 7.2.1 制造商应从板卷横向取弯曲试样做 180弯曲试验，弯心直径为 2.0T（T 为试样厚度） 。 7.2.2 弯曲试样的拉伸面上不得出现目视可见的裂纹。 7.3 断裂韧性 7.3.1 落锤撕裂试验 制造商应从板卷规定位置、方向取样，按照 SY/T 6476 进行落锤撕裂试验。落锤撕裂试验
