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1、K/3RISE专业版生产制造培训 2011-01-10,K/3RISE专业版业务蓝图,BOS,BOS集成开发平台,人力 资源,人事管理,工资管理,查询报表,移动ERP,移动 商务,财 务 管 理,应付款管理,网上银行,现金管理,实际成本,应收款管理,财务分析,固定资产,报表,总账,供 应 链 管 理,销售管理,生产数据管理,物料需求计划,采购管理,生产任务管理,委外加工管理,仓存管理,存货核算,企业绩效,经营分析,商业智能,客户管理,BOS运行平台,eBOS运行平台,BOS万能报表平台,基础制造管理解决方案,客户价值 .覆盖制造企业内部管理的关键流程，以销售订单为源头驱动企业生产和供应业务，以
2、订单流驱动企业内部的生产、供应、销售的物流； . 帮助企业构建具有国内特点，以事前控制为特点的生产管理体系； .财务管控到生产环节，成本核算精确到订单级,差异化优势： .提供适合国内生产管理水平的管理体系和对应的解决方案； .解决方案以事前管理为重点，避免生产现场的混乱； .能够处理正常和异常的生产模式； .实现了制造企业的基础的人力资源管理； .用BOS平台实现制造企业个性化的业务需求。,生产领料,完工入库,销售出库,存货核算,总帐,应付款,应收款,采购订单,仓存管理,固定资产,工资管理,现金流量,财务报表,采购入库,采购申请,销售管理,销售订单,采购管理,生产任务单,成本,生产管理,MRP
3、,销售预测,计划管理,标准生产计划管理解决方案,客户价值： .以销售预测和销售订单的综合需求进行计划管理，以计划流驱动订单流，以订单流控制物流； .解决企业的销售、采购、生产三大部门目标不一致的难题，避免部门间不协同造成的业务混乱； .从根本上降低企业的库存成本。,差异化优势： .可以满足不同行业、不同管理水平的计划解决方案； .将计划管理过程透明化，方便计划人员掌握； .提供多样的建议信息，方便计划人员进行生产决策； .可以降低30以上的库存金额。,提纲,生产数据管理 物料需求计划 生产任务管理,生产数据管理-维护流程,企业管理生产管理基础数据 说明:*在财务系统已经录入; *补充计划参数等
4、,仓库*,仓位*,会计科目*,计量单位*,物料*,供应商*,客户*,BOM,部门*,职员*,物料替代,资源清单,生产类型,工厂日历,班次,工作中心,定义仓库是否参与MRP计算,定义物料计划策略、订货策略、批量标准等计划资料,定义产品结构，流程行业叫配方,定义生产车间部门，便于安排生产,定义物料可以用何物料替代以及范围，在计划和投料应用,生产部门、工作中心、资源可以定义不同的工作日历，计划会考虑该日历,生产数据管理-功能,物料属性： 常用的有自制、外购、委外加工,物料属性为自制表明该物料是企业自己生产制造出的产成品。 在系统中，如果是自制件，可以进行BOM设置，在BOM中，可以设置为父项，也可以
5、设置为子项,物料属性为外购，是指为生产产品、提供维护等原因而从供应商处取得的物料，可以作为原材料来生产产品，也可以直接用于销售。在BOM设置中，不可以作为父项存在,物料属性为委外加工，是指该物料需要委托其它单位进行生产加工的物料，一般情况下，其处理类似自制件,生产数据管理-功能,物料属性： 以下四种结合BOM应用 规划类 配置类 特征类 虚拟件,虚拟件：指由一组具体物料（实件）组成的、以虚拟形式存在的成套件。在计划、生产任务、投料不出现，直接按BOM展开子件。,特征类：特征类物料与配置类物料配合使用，表示可配置的项的特征，不是实际的物料，在BOM中只能是配置类物料下级。特征类物料的下级才是真正
6、由用户选择的物料 。,规划类：是针对一类产品定义的、为预测方便而设的、需要在预测时按类进行计划的一类物料。规划类的物料不是指具体的物料，而只是在产品预测时使用的物料虚拟类别。,配置类：表示该物料存在可以配置的项，它是指客户对外形或某个部件有特殊要求的产品，其某部分结构由用户指定。,生产数据管理-功能,虚拟件,表示一种并不存在的物料,其作用只是 为了达到一定的管理目的.,D、E和F，组合为K， 由虚拟件K代表 MRP运算时要跳层处理,生产数据管理-功能,主要有计划策略、订货策略、固定提前期、订货间隔期（天）、最大最小订货量、批量增量、再订货点等，这些数据的设置影响MRP计算，需要根据企业实际情况
7、设置，这部分内容在物料需求计划的培训PPT中有详细说明,生产数据管理-功能,产品结构的维护 BOM单可以新增、修改、删除、查询等，其流程： 增加组别-录入-审核-使用-合法性检查-生成低位码 注意事项： BOM只有审核后才有效 只有处于使用状态的BOM才参与计算 在运行MRP前，系统会自动进行BOM合法性检查 BOM改变时或MRP首次计算前必须进行低位码维护 非使用状态的审核的BOM可以在任务单人工选择使用,生产数据管理-功能,BOM组别 BOM的使用状态 BOM跳层 成品率,设立BOM组别是为了分组查询,跳层是为了简化对于相关需求的自制件的业务，不需要建立生产任务单进行跟踪和处理出入库业务。
8、 对于虚拟件，跳层字段强制为“是”，自制或委外件可选择“是”或“否”，其他物料属性为“否”。,一个物料可以有多个BOM，通过使用BOM编号识别 ，其中使用状态的系统自动使用，审核状态的可以在任务单人工选用,产品完工后的正常合格率 子项物料的毛需求（父项物料的净需求/成品率）子项物料的用量,生产数据管理-功能,子项类型 损耗率 位置号/坯料尺寸/坯料数,普通件、返还件、联产品、副产品、 等级品、特征件，通常设为普通件；联产品、副产品、等级品虽作为子项，实际是一种产出，而非父项的消耗；规划类、配置类、特征类BOM是由父项物料的属性决定的子项；,备注信息字段，用于记录物料的位置、尺寸等信息,在BOM
9、单中该子项的损耗率，根据选项： 子项物料毛需求父项物料的净需求子项物料的用量/（1-损耗率）或者=父项物料的净需求子项物料的用量 （1+损耗率）,生产数据管理-功能,提前期偏置 是否倒冲 发料仓库/发料仓位 存在替代关系,如果倒冲为“是”同，系统先取物料资料的倒冲仓库和仓库，如果倒冲为“否”，则取物料的默认仓库和仓位。,子项物料需求日滞后父项物料开工期的天数，设置后更精确地计算每一子项物料的需求日期 ，可为负数,倒冲标志，默认从物料资料中携带。携带到投料单，后续倒冲领料根据此标识携带物料,存在替代关系标志，当该物料在替代关系中有建立与其他物料的替代关系，则显示为Y，否则显示为N,生产数据管理-
10、功能,提供多种维度的BOM查询，方便用户查询BOM相关信息包括： BOM单级展开 BOM多级展开 BOM综合展开 BOM多级反查,生产数据管理-功能,BOM正查 BOM单级展开 只对BOM单展开到直接的下级。即使下面的某子项还有下级物料，也不进行展开。 BOM多级展开 按装配层次，无论是直接还是间接地用于制造父项的子件及数量均在多级BOM中反映出来。 BOM综合展开 又称汇总BOM，根据零件号的次序，一次性列出用于最高层装配件的每种组件，同时也列了组件的累加数量。,生产数据管理-功能,BOM反查 BOM单级反查 指自底向上扫描一级产品结构，列出使用一个零件的每个父项。 BOM多级反查 指自底向
11、上扫描所有级次的产品结构。列出一个零件用于哪些父项,生产数据管理-功能,面向订单生产的企业，产品变化大，产品规格多，一个产品系列往往拥有多样的可配置性。在生产过程中存在大量的BOM配置问题，销售订单根据客户的个性化需要，需要灵活多变的配置出满足客户需要的产品。,生产数据管理-功能,先在BOM维护中建立配置类产品的标准BOM 物料属性：配置类 配置属性：通用、可选 计划百分比（%）：设置可选件的比例，用于物料需求计划计算可选件的需求,父项属性为配置、特征件，子项增加配置属性和计划百分比；父项属性为规划类子项增加计划百分比栏目,生产数据管理-功能,客户BOM的配置 在客户BOM维护界面，选择配置B
12、OM，单击配置按钮，进行客户BOM配置，配置BOM的可选件。,录入特征件的子件或其他可选件,生产数据管理-功能,可在销售订单录入时进行客户BOM配置,方便销售人员按客户要求进行接单配置。 在销售订单录入界面，录入配置类产品后，在客户BOM处理F7调出客户BOM维护界面，进行客户BOM配置。,生产数据管理-功能,客户BOM查询,客户BOM查询： 是包含有可配置项的物料经过配置后的BOM，配置BOM是包含了特征件，而在客户BOM按需求进行配置后，将会产生一个包含具体物料的BOM。,生产数据管理-功能,客户BOM查询,生产数据管理-功能,业务场景：配置BOM更改，为了避免配置BOM更改后影响其客户B
13、OM的相应业务处理，配置BOM更改与客户BOM的同步处理。 关键控制点： 1）系统参数-计划系统选项总选中图中的两个参数。,这中此选项：在配置BOM删除非特征件子项物料，显示“客户BOM同步增加/删除子项”列表界面，默认全部选中，可以手工执行同步删除对应在客户BOM中的物料。,这中此选项：配置BOM在增加或删除特征件子项，显示“客户BOM同步增加/删除子项”列表界面，默认全部选中，可以手工执行同步禁用对应的客户BOM。,生产数据管理-功能,工厂日历：在自然日历的基础上删除非工作日后顺序编排的日历，是ERP系统特有的日历。 工厂日历是计算物料需求计划基础资料，对系统运行结果有重大影响。 工厂日历
14、同时影响生产任务、生产投料、工作中心的生产指令的执行。如果MRP计算达到生产任务的计划开工日期是非工作日，则系统自动将计划开工日期往前提到最近工作日。生产投料日期的处理也采用相同的方式。,生产数据管理-功能,为了区分物料的材质、规格、品质、价格的差异一般将不同来源的物料编为不同的物料代码，但又希望简化管理，不因此建立新的产品BOM，因此在采购与生产中产生物料替代的业务处理。,提纲,生产数据管理 物料需求计划 生产任务管理,物料需求计划-概览,能力管理技术,能力需求计划 (CRP),优先级管理技术,资源需求计划(RP),销售与运营管理(S&OP),粗能力计划 (RCCP),主生产计划 (MPS)
15、,物料需求计划 (MRP),生产作业控制 (PAC),工序排序,投入/产出控制,2-2,物料需求计划-概览,生产什么,生产多少,BOM,销售订单 产品预测,物料需求计划 (MRP),何时安排,生产任务,2-2,用到什么,库存/预计入 /已分配,已经有了什么,生产任务管理,采购管理,委外加工管理,还缺什么,RISE版物料需求计划流程,需 求 计 算,物 料 号： 10000 物料名称： X 提 前 期： 1 周,现有库存量： 8 安全库存量： 5 批 量：10,时 段 毛需求 计划接收量 预计库存量 净需求 计划产出量 计划投入量,当期,6/10,6/17,6/24,7/01,7/08,7/15,7,12,8,8,8,10,5,7,6,6,13,2,5,6,注：1 在计算预计库存量时，假定计划产出量已确认为计划接收量 2 净需求考虑了补充安全库存量,=8-6+5,(10),10,10,8,(10),10,10,(10),10,10,10,计划计算原理,001,CHEN.039,物料需求计算,(逐级展开),X,A (1),C (2),O (2),C,20,10,10,A,10,10,O,提前期=2,提前期=1,提前期=1,批量=40,批量=1,批量=1,X,提前期=1,批量=1,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,
