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1、FK6D32 (DG600-240V)汽动给水泵组运行说明书上海电力修造总厂有限公司目 录概述 合同号：08 泵-15第一章 产品说明给水泵说明 300W1-1L前置泵说明 300W1-2G第二章 泵组运行说明汽动给水泵组 300W2-1L第三章 安装及投运说明汽动给水泵组 300W3-1L1 泵组型式1.1 汽动泵组包括1.1.1 前置泵型号： FA1D531.1.2 给水泵型号：FK6D32(DG600-240V)1.1.3 小汽机：1.1.4 前置泵驱动电机： Y315L2-4(上海电机厂有限公司)1.1.5 设备驱动及连接方式：（1） 给水泵：由小汽机直接驱动；（2） 前置泵：由电动机
2、直接驱动，并配有公共底座；（3） 给水泵-小汽机：齿轮式或叠片式联轴器（由小汽机成套） ；（4） 电动机-前置泵：叠片式联轴器。1.1.6 设备润滑方式：（1） 给水泵采用压力油润滑，润滑油牌号 L-TSA32，润滑油压 0.12 -0.20 MPa。需要润滑油量为 98L/min。（2） 给水泵所需的压力油，由小汽机油系统提供。（3） 前置泵为稀油润滑，润滑油牌号 L-TSA32。1.1.7 设备冷却：（1） 给水泵为水冷却，水压为大于前置泵进口 0.1MPa，水量 8.8m3/h，水温45，水质为凝结水。（2） 前置泵为水冷却，水压 0.20.4 MPa，水量 7.6m3/h，水温38，水
3、质为工业水。（3） 小汽机的冷却水量由按小汽机的要求。2 泵组性能参数2.1 前置泵(按“技术协议”参数为准)型号 FA1D53型式 卧式、轴向中分泵壳型泵送介质 锅炉给水级数 1 级双吸叶轮单位 额定工况 最大工况流量 m3/h 552.4 600.23扬程 m 90.86 89.4汽蚀余量(必需) m 3.55 3.76效率 % 80.44 81.8轴功率 kW 151.53 158.7进水温度 175 179单位 额定工况 最大工况进水密度 kg/m3 892 888转速 r/min 1480进口管道规格 mm 3258出口管道规格 mm 2737旋转方向 顺时针（从传动端向自由端看）重
4、量 Kg 23052.2 给水泵(按“技术协议”参数为准) 型号 DG600-240(FK6D32）型式 筒体芯包、卧式泵送介质 锅炉给水级数 6 级叶轮单位 额定工况 最大连续工况进口流量 m3/h 552.4 600.23出口流量 m3/h 529.42 577.14扬程 m 2156.5 2239.9效率 % 82.58 82.55抽头压力 MPa 11.06 11.43抽头流量 m3/h 22.98 23.09轴功率 kW 3429.3 3859.6进水温度 175 179进水密度 kg/m3 892 888汽蚀余量(必需) m 27.39 30.97转速 r/min 5068 524
5、8最大超速转速 r/min 5700进口管道规格 mm 2737中间抽头管道规格 mm 897出口管道规格 mm 244.520旋转方向 顺时针（从传动端向自由端看）重量 kg 69603 性能曲线FA1D53 额定工况性能曲线FA1D53 最大连续工况性能曲线FK6D32 额定工况性能曲线FK6D32 最大连续工况性能曲线FK6D32 泵组性能曲线簇4 给水泵组热控保护值4.1 泵组报警条件：值报警值 值报警值 测点数目(1)前置泵轴承温度高 95C 2 点(2)给水泵径向轴承温度高 75C 90C 2 点(3)给水泵推力轴承温度高 80C 95C 4 点(4)前置泵电机轴承温度高 80C
6、90C 2 点(5)给水泵进口滤网差压高 0.06MPa 1 点(6)给水泵进口压力低 表压 1.4MPa 延长 30 s 报警 1 点(7)密封水滤网差压高 0.06MPa 1 点(8)密封水差压小 0.035MPa 0.015MPa 1 点(9)给水泵反转(同时关闭给水泵出水阀 ) 1 点4.2 泵组跳闸条件跳闸值 测点数目(1)给水泵进口压力太低 表压1.25MPa 延时 30s 跳闸 2 点串接(2)再循环阀 15s 未开 1 点4.3 再循环阀应能在流量小于 136m3/h 时自动打开，流量大于 320m3/h 时自动关闭，信号取自前置泵出口流量孔板。4.4 小汽机的报警、跳闸条件请
7、参见小汽轮机的使用说明书。第一章 产品说明一、给水泵说明（螺旋密封）1.1 总则泵为水平、离心、多级筒体式，由下面二个主要部件组成：（1） 筒体：组成泵的主压力边界的一部分，焊接在管路上，中心线位置处支承在型钢结构的泵座上。（2） 泵内部组件：可以整体从泵筒体内抽出，与筒体一起构成泵的主压力边界。这种设计，由英国高级给水泵发展而来，利用备用芯包，使得维修时间大为减少，芯包内包括有泵所有的易损部件，并具有互换性。泵由进口侧泵脚下的一对横向键轴向定位在联轴器端，筒体下有一纵向键，这种布置，使泵能在所有温度情况下保持与驱动机的对中性，并将管道载荷传递到泵座上。在泵脚和泵座间使用铜质滑块，从而保证能自
8、由地热膨胀和良好的接触。筒体为具有良好焊接性能的锰钢锻件，进口支管为碳钢铸件，焊接到筒体上，出口支管为锻钢件，也焊接在筒体上。这种结构，使得在拆开联轴器和辅助管路并松开端盖螺栓后，就能将整个芯包作为一个整体拆下来。因此，在较大故障停机时，必要时可在约 24 h 内拆下内部的芯包，为此，专门提供了一套芯包拆装工具。大端盖是锰钢锻件，与末级导叶有止口套接，在大端盖和筒体之间有一 O 形圈，形成一高效的密封，这个密封圈嵌在筒体的凹槽内。大端盖的螺栓是由液紧装置液紧，液紧装置能给大螺栓精确地预加载。由于载荷可以渐渐加上，端盖变形的可能性是最小的。使用这种工具能够快速拆装端盖从而快速拆装整个芯包。大端盖
9、与筒体的结合面加工到好的光洁度，最内一级内泵壳与筒体之间有垫圈，该垫为不锈钢齿形垫圈。内泵壳选用耐腐蚀和冲蚀的 13铬钢，相邻内泵壳间的接口为止口套接式，并嵌有 O 形圈，导叶环同样是 13的铬钢，各级导叶内定位销定在前级泵壳上。所有级间销子都是全封闭式，不与泵送液体相接触。如果出现销子失效或松动，该销子不会从泵出口处排出。每个内泵壳和导叶的内孔上都装有可更换的颈环。每个颈环都设计为特殊几何形状，加工安装到各孔内，这种形状使其能保持衬套的静压力刚度，且大大地减少泄漏，不需要其它专门的防泄漏装置。内部组件为内泵壳和导叶固定联接件，由末级导叶和出口大端盖间的蝶型弹簧固定在筒体上。这种弹簧在组装和停
10、机时给接合面提供足够的静压力从而允许内部组件自由膨胀。当泵运行时，水力压差建立，从而保证结合面间严实的密封。进口导向件在泵进口侧由一闭式止口套接定位，以保证安装芯包时其内部组件的对中性，这种止口套接保证了进口导向件可由拉紧环紧固地定位在筒体上，同时又能在热波动时自由膨胀。筒体内所有受高速水流冲击的区域都镀以不锈钢奥氏体镀层以防止冲蚀。所有接合面也是用同样的方法保护的。1.2 转动元件该泵与韦尔公司其他许多已在电站连续运行的锅炉给水泵一样为刚性转子，从而保证了极高的机械可靠性，使发生超标准振动或内部接触的风险微乎其微。韦尔泵刚性转子的基本设计特点：（1） 液体中的最低临界转速超过最大运行转速的
11、130；（2） 即使泵内部运行间隙磨损到设计值的两倍时，液体中的最低临界转速不会降至最大运行转速的 120以下；（3） 标准的轴扭转剪切应力是保守的，不超过 60Nmm 2（85001bfin 2） ；泵轴为马氏体不锈合金钢锻件，经粗加工、热处理、磨削和精磨加工，径向轴承档镀铬层以防止咬轴，轴上所有螺纹用单头刀具按高标准加工成形，所有截面变化处和螺纹尾部都采用圆角过渡。所有热处理都在轴垂直放置时进行。轴上的主要组件和转子的平衡分别按照 ISO5406：1980 和 ISO1940：1973 标准规定的工作程序和质量等级进行。这些质量标准等级是为先前的实践所证实的。1.3 水力部件泵中所用的叶轮
12、和导叶为 13铬不锈钢精密浇铸件，流道用精密浇铸造方法浇铸，由此而获得极好的表面光洁度和强度，高精度的叶形和高重复性。叶轮和导叶具有与一些大型电站已安装使用的给水泵相同的比转速，因此，该泵的水力特性是已确立的。径向间隙是根据效率、临界转速和轴挠度标准所制定。叶轮上没有装磨损坏，但在其易磨部位留有足够的金属以备万一运行磨损时可车去并配上环。叶轮和静磨损环材料有硬度差。叶轮轴向由卡环定位，卡环为两片式嵌在轴上，卡环定位在叶轮的凹槽内以防其转动时飞出。叶轮在轮毂位置紧套轴上以固定叶轮并起到叶轮的级间密封，扭矩是由与之相配的键传递。选用键槽的最小内圆角保证最大应力集中系数为 3.0。1.4 中间抽头泵
13、壳上有一中间抽头。由二个密封圈在芯包与筒体间密封，并在二级和三级泵壳外形成一周向空间。在次级或第三级内泵壳上有一圈径向孔，使得压力水进入周向空间。在筒体上有一抽头口，使次级或第三级抽头水从周向空间输向中间抽头接头。1.5 平衡装置泵的水力平衡装置为平衡鼓装置，平衡鼓装在轴的末级叶轮后面。平衡鼓在固定于大端盖上的节流衬套内旋转，成为一减压装置，出口压力作用于末级叶轮不平衡区，使得总有一指向进口端的剩余推力存在，使轴处于拉伸状态。平衡鼓压装在轴上，轴向由轴肩定位，并在低压侧由一螺母拧紧，平衡鼓由键定位在轴上并由螺母锁紧。平衡鼓选用不锈钢锻件材料，在节流衬套内转动，节流衬套材料专门选择，以保持其与平
14、衡鼓的硬度差与叶轮及其衬套间的硬度差相同。节流衬套内孔上加工有一组浅的平衡槽，在端面加工了若干漩流断口，这种结构提高了流体静力刚度，同时又大大减少了泄漏。1.6 轴承径向轴承：泵轴是由一对普通圆柱型径向滑动轴承所支承，轴承为乌金衬套，强制油润滑型，润滑油来自主润滑油系统，轴承由轴承压盖固定，轴承压盖由螺栓固定在下半部轴承支架上。当上半部轴承支架装上后，形成一 360o 的法兰支承而直接联在进口和出口端盖上。整个组件由销子定位，以保证能精确地重新组装，在大修时，轴承与轴可以一起解体。自位瓦块式推力轴承：自位瓦块式推力轴承对两个方向的推力载荷是有相同的承受容量的，适用于两个旋转方向。推力环组件由支
15、承环组成，瓦块均布在支承环上各单独的定位件之间，瓦块外径嵌在支承环的法兰内，瓦块通过定位件的头部嵌在其两侧的凹槽内来较松的定位，使得工作时瓦块能自由倾斜但不会掉下来。推力轴承设计得尽可能小的功率损失且不降低承载能力。推力轴承安装在一轴向中分的轴承腔内，该腔体在自由端轴承室内，而轴承室本身也是轴向中分的。这种布置有下列优点：a 推力盘可在轴承腔未装上前就装在轴上，使得能精确地检查内侧(承载侧) 面的飘偏和轴向定位；b 只需简单地拆下上半部腔体，不拆下推力盘就可检查成组的推力轴承，因此，可就地检查和更换瓦块而不用拆下推力盘，使这一关键元件错装的风险很小；c 使得能够目检轴承组件。推力轴承是根据对以前用相同水力部件的设备，测量其轴向推力特性而设计的，并成熟可靠。1.7 轴端密封泵装有固定衬套注射密封水卸荷型迷宫密封，保证泵在运行时密封水不进入泵而泵送水不泄漏出来。冷凝水注射到密封腔内向泵送水方向流去，在卸荷环内与外漏的泵送水相遇，在那里由管子再联通到前置泵进口，只要密封水压力保持高于前置泵进口压力，就不会从密封腔里漏出热水。还有一些凝结密封水沿着迷宫密封泄漏经 U 形管到凝汽器。迷官
