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1、投标文件技术标目录一、 施工方案二、 施工进度计划及保证措施三、 平面布置四、 保证质量措施五、 保证安全措施六、 文明施工现场措施七、 劳动力安排计划八、 主要材料、构件使用计划九、 主要机具使用计划十、 合理化建议1、 施工方案11、编制依据1.1.1、巴陵分公司化肥事业部质检中心气瓶间土建工程等招标文件及招标图纸；1.1.2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；1.1.3、砌体工程施工质量验收规范（GBJ50203-2001）；1.1.4、建筑安装工程质量检验评定标准；1.1.5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；1.1.6、职业健康安全管理
2、体系规范GB/T28001-2001；1.1.7、其他相关规范1.2、工程概况巴陵分公司化肥事业部质检中心气瓶间土建工程等位于化肥事业部，由湖南百利工程科技有限公司设计；本工程气瓶间为单层砖混结构，建筑面积为46m,建筑高度3.75m；本工程危化品仓库为旧房改造，其原屋面拆除，改为彩色钢板拱型屋面，单层砖混结构，建筑面积为63m,建筑高度4.25m；本工程大门改造：新建大门为清污分流：包括挖沟、浇砼垫层、埋管，砌井，回填砂、土等；1.3、工程条件 本工程位于化肥事业部厂大门,有水泥公路通往施工现场，工程所需的建筑材料、设备均可通过公路运抵现场。1.3、施工测量1.3.1、平面控制网 先对设计提
3、供的控制点进行复测，复测结果经监理工程师认可后做为测量控制的依据。根据复测结果沿铁路内侧加密导线点、布设控制网，控制网采用全站仪布设，布设后需进行复测，检查其精度是否满足规范要求。1.3.2、高程控制网先对设计单位提供的水准点进行复核，复核后再进行高程控制网的布设，水准点布设时应选择离施工地最近，便于观测，固定不易被扰动的地方，布设后其结果需经监理工程师认可后，做为以后放样的依据。1.3.3、施工测量中应注意的事项1.3.3.1、测量人员必须认真、细致、严谨，所有测量的计算和施测，严格按规范执行。1.3.3.2、所有测量仪器应定期送检、调校，以保证测量精度。1.3.3.3、各部位的平面位置和高
4、程控制，须严格校核确认无误后方可进行下道工序。1.3.3.4、各道工序完成后，应及时复核，发现问题及时上报处理。1.3.3.5、对测量控制点应做牢固、醒目的标志，并教育施工人员注意对测量点进行保护。1.4、主体结构施工1.4.1基础工程1.4.1.1土方开挖和基础处理土方开挖前，甲方代表、现场总监与项目技术负责人共同复核定位桩和主轴线闭合控制定位桩，无误后办理定位复核手续。1.本工程中基础为条型砖基础，基坑开挖采用人工开挖，开挖深度为距设计底标高200。基坑放坡坡度按1:1（高宽比）考虑。开挖后的多余土方用自卸汽车运至甲方指定地点。基础外回填土和室内基础回填土用机械夯实。2.在基坑开挖完成后，
5、为防止地表水及雨水进入基坑，应在距基坑边1m远砌一排截水沟，将水拦截排除。在基坑底四边设置200mm宽200mm深排水明沟，四角设集水井，水泵排水。1.4.1.2 300厚素砼条基施工.基础开挖至设计标高，钎探合格，经设计、勘探、质监部门等有关部门验收合格后即施工C20素砼条基，施工时采用振动器振实。2.砼条基施工完毕，经验收合格后，即可进行条形砖基础施工。1.4.1.3基础施工1.施工顺序：放线砼条基支模砖基础构造柱和地圈梁扎筋、支模、浇砼土方回填。2.条型砖基础施工：先挂中线检查，以防偏轴。砖基础施工前先把基层清扫干净，洒水湿润。砌筑首层之前，先排砖，保证竖缝均匀，组砌合理。砌筑采用“三一
6、砌筑法”，即一铲灰，一块砖，一挤揉。保证灰缝平直，厚度均匀，砂浆饱满度不低于80%。砌筑大角时应同时砌，临时间断处留成斜槎。3.砖基施工至地圈梁底，进行地圈梁施工。采用硬架支模，钢筋接头要错开，尺寸准确。砼振捣时应防止挤动砖墙。4.基础砼、砌体施工时，砼与砌筑砂浆中加高效缓凝减水剂，以增加混凝土与砂浆的和易性。1.4.1.4回填土：基础施工完毕，经建设、监理、设计、质检单位验收评定合格后，方可进行回填土施工。基础回填采用分层进行，要两侧均匀下土。1.4.2、砌筑工程1.砌体施工程序：清除基层杂物砌块浇水湿润弹线立皮数杆拉双线砌筑进入下一工序。2.砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水
7、浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期必须适当增大砂浆稠度。3.砌筑砂浆所用的白灰熟化时间不少于14d。砌筑前准备好墙体拉结筋及预埋件、木砖，并刷防腐剂等。砌墙选择棱角整齐、无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。4.砌筑砂浆采用搅拌机搅拌，严格按配合比下料，搅拌时间不少于1.5min。5.根据设计要求，砌体组砌方法采用眠砌法。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头砖应排在窗口中间或其它不明显的部位。在排砖时还要考虑在门窗口上边
8、的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，纵墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。6.盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。7.挂线：砌筑砖墙必须双面挂线，如果长砌墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。8.砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面
9、就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为8-12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。应随砌随将舌头灰刮尽。9.留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的三分之二，槎子必须平直、通顺，分段位置应在变形缝或门窗口角处。沿墙高每50mm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于1000mm，末端加90度弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。10.木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应
10、小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高小于2m，每边放3块；高2-3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。门窗安装的留孔应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计和规范要求留置，不应错放、漏放。11.构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸为300mm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求，沿墙高50cm设置二根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。12.施工时应符合砌体工程施工及
11、验收规范（GB50203-98）中的有关规定。1.4.3现浇钢筋砼施工1.本工程的主体为砖混结构，现浇钢筋砼部分包括现浇板、构造柱、圈梁、连梁等，其施工质量关系到整个工程的成败，砼的浇筑质量，施工缝的位置设置应符合规范要求。施工中要严格控制受力钢筋搁置位置、连接质量。因此，我们应对其模板、钢筋、砼施工进行精心组织安排，确保过程精品。2.模板工程（1）圈梁采用木模板，梁底模采用木龙骨大块多层板模板，支撑系统采用碗扣式钢管脚手架。柱箍、梁箍及支撑立杆间距均要经过计算确定，以确保模板体系的安全可靠。所有模板表面均涂刷脱模剂。 (2)模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm，否则，必须用
12、粘胶带封严。立模前，模板表面应清理干净。（3）木方的小面要作刨平处理，以保证与模板紧密结合，大面不得弯曲变形，无死节、无断裂。（4）所有柱模板，在根部开检查口，以便在砼浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物、无积水后，方可封闭检查口。（5）为保证柱、梁接头部位不发生变形、凹凸、漏浆，接头部位模板支撑必须牢固可靠，保证梁柱接头截面准确，外观顺直。3.钢筋工程（1）钢筋采用现场加工成型。（2）构造柱钢筋，采用电弧焊连接，梁主筋接头采用闪光对焊连接。其余钢筋接头可采用焊接或搭接。所有焊接接头必须经随机抽样检验合格后，才能进行下道工序。钢筋焊接的操作工，都必须经过培训考核，持有特殊工种的上岗证。（3）按
13、抗震要求将箍筋弯钩弯成135，当安装绑扎成型后，再用小板手把90的弯钩弯到135。（4）为保证柱竖向钢筋不移位，可在柱的根部套上一外箍筋并绑扎一排水平钢筋作为限位筋，校正后，将限位筋与梁和柱钢筋点焊固定，并逐根将竖向钢筋绑扎牢固。 4.砼工程（1）砼采用机械搅拌振捣，构造柱施工缝留在楼板上口，砼浇捣应控制好浇注厚度和表面平整度。 (2)浇砼时，注意对成品钢筋的保护，不得随意踩踏钢筋。在梁、柱交接部位钢筋较密，在浇筑此部位砼时，采用30型小振动棒振捣，另拌同强度等级的细石砼，确保砼振捣密实。柱砼浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止砼离析，漏振。（3）砼浇筑完毕终凝后，平面要覆盖和浇水，保持湿润
14、时间不小于7昼夜，立面采用喷洒砼养护液。 （4）混凝土施工时，采用“砼双掺技术”，外加剂采用缓凝减水剂，掺量严格按照配合比。5.门窗过梁等构件可在施工现场提前统一预制，待强度达到规定强度后，运到施工现场安装。6.施工应符合设计要求及混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的有关规定。1.5、脚手架1.5.1、脚手架搭设顺序：基础处理、垫板放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件(或加斜撑) 第二步纵向水平杆第二步横向水平杆立安全网、布兜网。立杆下应有底座和垫板，底层土方应夯实，整个架子应设置必要的支撑和连接点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。1.5.2、梁
15、、柱、墙板支模架采用48钢管支模架，板支模架采用支模早拆体系。1.5.3、外装饰时搭设双排全高钢管外脚手架，外脚手架临空面采用密眼安全网全封闭，施工出入口及施工通道上空搭设双层安全防护棚。1.5.4、室内装饰对于层高在3.6米以上的采用满堂红脚手架，其它采用工具式脚手架。1.5.5、搭设立柱的注意事项： 搭接长度不应小于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm。开始设立柱时，应每隔六跨设一道抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭至有连墙件的有构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆，应立即设置连墙件。1.5.6、搭设纵、横向水平杆的注意事项：搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与柱扣紧，纵向水平杆一般宜采用对拉扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1米，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。横向水平杆，每一立柱接点处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不应大
