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1、产品编号 产品图号 DS13.2-0 零（部）件图 号 编号 质控 2-2锅炉制造有限公司外协件明细表DS002 产品名称 生物质蒸汽锅炉 零（部）件名 称 共 1 页 第 1 页序号 零件图号 零件名称 材料 材料规格 数量 协作内容及技术要求 备注1 DS13.2-1-8-6 套管 20/GB3087 76X4 1 外委锻造2 DS13.2-1-2 前拱形管板 Q245R 12 1 外委压制3 DS13.2-1-19 后拱形管板 Q245R 12 1 外委压制4 DS13.2-17-0 集箱封头 Q245R 8 4 外委压制标 记 处 数 更改编号 更 改 者 日 期修改编制校对审核产品编
2、号 产品图号 DS13.2-0 零（部）件图 号 编号 质控 2-1锅炉制造有限公司消耗工艺定额汇总表 DS002 产品名称 生物质蒸汽锅炉 零（部）件名 称 共 1 页 第 1 页序号 名称 型号规格 材料 技术条件 数量 单位 备 注1 钢管 32X3 20 GB3087-2008 7.5 Kg L=35002 钢管 51X3.5 20 GB3087-2008 8.2 Kg L=20003 钢管 219X6 20 GB3087-2008 260 Kg L=4110，两件4 钢管 76X4 20 GB3087-2008 3.82 Kg L=210，两件5 钢管 57X3 20 GB3087-
3、2008 1263 Kg L=4175，55 件；L=1584，32 件；L=1196，30 件6 钢管 159X8 20 GB3087-2008 77 Kg L=26007 钢管 25X3 20 GB3087-2008 0.6 Kg L=4008 钢管 76X4 20 GB8163-2008 3.3 Kg L=460，一件9 钢管 108X4 20 GB8163-2008 15.4 Kg L=860，L=640 各一件10 钢管 89X4 20 GB8163-2008 1.3 Kg L=15011 钢板 =12 Q245R GB713-2008 1788 Kg 3808X1800 两件，15
4、50X1550 两件12 钢板 =18 Q235A GB3274-2007 6.8 Kg 吊耳13 钢板 =4 Q235A GB3274-2007 1.8 Kg14 钢板 =20 Q235A GB3274-2007 1768 Kg15 钢板 =25 Q235A GB3274-2007 5836.25 Kg16 钢板 =20 Q245R GB713-2008 32 Kg 人孔圈 2 件17 钢板 =25 Q245R GB713-2008 60 Kg 人孔盖 2 件标 记 处 数 更改编号 更 改 者 日 期修改编制校对审核锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡 产品名称：生物质蒸汽锅炉 产品图号
5、 ：DS13.2-0 部件图号： 质控 2-4 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 件 号 件 数 毛坯尺寸DS002 筒 体 DS13.2-1-1 Q245R 12 件 1 1 3844X1800X12工序 工 序名 称 工 序 内 容 工种设备 操作者 日期 检 验 员 日 期 结 论 备注1 材检 材料按公司材料管理程序文件的规定进行验收，并按材料移植管理的规定进行材料的标记移植。2划线 a 领取合格材料，核对材料编号;b.按锅炉压力容器下料工艺守则划线：根据管板中径计算所得尺寸 3844X1800X12、1 件（注：已加起弧板）C,试板 1 付:15045
6、0;d,每节筒体 2 件引弧板:10010012，移植材料标记，自检:两对角线之差为 2mm。 划线工3 检 检查划线尺寸、两对角线偏差2.0mm，标记移植。4 下料 按 CR-C/01-0-46火焰切割工艺守则 气割下料(包括倒坡口),并清理割渣,自检(试板相同)。 磁轮切割机5 检 检查气割质量。6 卷板 按锅炉压力容器卷板通用工艺守则压头(予弯) 、划线、割头后打磨焊缝边缘，卷制成形，并用外样板自检弧度。7 检 用外样板检查弧度。8 组装 装点纵缝及试板（包括引弧),自检: 对接边缘偏差2 接缝点焊牢固。 BX1-5009 检 检验对接边缘偏差2.5mm，间隙为 2mm。10 焊接 焊接
7、纵缝及试板(见焊接工艺卡 ),并按标识及钢印管理规定 打上焊工钢印,自检焊缝质量(注试板与筒节同时施焊 )。 BX1-500自动焊机标 记 处 数 更改编号 更改 者 日 期修改编制校对审核锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡 产品名称：生物质蒸汽锅炉 产品图号 ：DS13.2-0 部件图号： 质控 2-4 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 件 号 件 数 毛坯尺寸DS002 筒 体 DS13.2-1-1 Q245R 12 件 1 1 3844X1800X12工序 工序名称 工 序 内 容 工种设备 操作者 日期 检 验 员 日 期 结 论 备注11 检 检查
8、焊缝质量，焊工钢印标记。12 探伤 对试板及纵缝进行 100的射线探伤,符合 JB4730.2-2005 标准中的 II 级合格. 探伤机13 气割 探伤合格后才按火焰切割工艺守则割掉试板及引弧板,清割渣 气割工具14 校圆 按锅炉压力容器卷板通用工艺守则对筒节复校圆。 W11S-30X200015 组装 按拼接图将筒节组装成筒身 BX1-50016 焊接 按焊接工艺焊妥环缝 BX1-500自动焊机17 探伤 对环缝进行 100的射线探伤,符合 JB4730.2-2005 标准中的 II 级合格. 探伤机18检 检查筒身的:a 内径偏差 1200 ;b 同截面最大与最小内径差6mm;c 棱角度
9、354mm;d 端面倾斜度1.5mm;锅筒全长偏差为 mm，两端记下尺寸、做好510标记，待与管板选配。标 记 处 数 更改编号 更改 者 日 期修改编制校对审核锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡 产品名称：生物质蒸汽锅炉 产品图号 ：DS13.2-0 部件图号： 质控 2-4 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 件 号 件 数 毛坯尺寸DS002 （前）拱形管板 DS13.2-1-2 Q245R 12 件 2 1 1550工序 工 序名 称 工 序 内 容 工种设备 操作者 日期 检 验 员 日 期 结 论 备注1 材 检 材料按公司材料管理程序文件的规定进
10、行验收，并按材料移植管理的规定进行材料的标记移植。2 划 线 a.领取合格材料、核对材料编号，b. 按锅炉压力容器下料工艺守则划气割坯料尺寸线 1550,c.移植材料标记。 划线工3 检 检查划线尺寸，标记移植。4 下 料 按火焰切割工艺守则气割下料,并清理割渣。 气割工具5 检 检查气割质量。6 外 协 按图,标准及蒸规冲压成形。 外委7 检 管板外观质量检查8 划 按图划管板四相线、直边余量线、坡口线及孔线9 气割 按图气割直边余量，10 修磨 修磨坡口 划线工11 检 测量封头外周长、直径等，记下尺寸，做好标记12 转金工机加工后转装配标 记 处 数 更改编号 更改 者 日 期修改编制校
11、对审核锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡产品名称：生物质蒸汽锅炉 产品图号 ：DS13.2-0 部件图号： 质控 2-4 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 件 号 件 数 毛坯尺寸DS002 水位计管子 DS13.2-1-3-0 20 32X3 3-1 2 L=605工序 工 序名 称 工 序 内 容 工种设备 操作者 日期 检 验 员 日 期 结 论 备注1 材 检 材料按公司材料管理程序文件的规定进行验收并按材料移植管理的规定进行材料的标记移植。2 划 线 a.领取合格材料、核对材料编号，b.划管子切割线： L=605 两件，移植材料标记。 划线工3 检
12、 检查划线尺寸、材料标记。4 切 割 用切割机切割下料，并去除管端毛刺。 切割机5 检 检查切割质量、管子长度尺寸。转装配标 记 处 数 更改编号 更改 者 日 期修改编制校对审核锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡产品名称：生物质蒸汽锅炉 产品图号 ：DS13.2-0 部件图号： 质控 2-4 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 件 号 件 数 毛坯尺寸DS002 压力表管子 DS13.2-1-4-0 20 32X3 4-1 2 L=154+5工序 工 序名 称 工 序 内 容 工种设备 操作者 日期 检 验 员 日 期 结 论 备注1 材 检 材料按公司材料
13、管理程序文件的规定进行验收并按材料移植管理的规定进行材料的标记移植。2 划 线 a.领取合格材料、核对材料编号，b.划管子切割线： L=154+5 两件，移植材料标记。 划线工3 检 检查划线尺寸、材料标记。4 切 割 用切割机切割下料，并去除管端毛刺。 切割机5 检 检查切割质量、管子长度尺寸。转装配标 记 处 数 更改编号 更改 者 日 期修改编制校对审核锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡 产品名称：生物质蒸汽锅炉 产品图号 ：DS13.2-0 部件图号： 质控 2-4 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 件 号 件 数 毛坯尺寸DS002 安全阀管 DS13.2-1-4-0 20 51X3.5 6-1 2 L=174+5工序
