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1、第第一一部部分分 墙墙面面铲铲除除工工程程 1 1. .1 1 工工艺艺流流程程： 安全防护 松动、空鼓、起翘部位检查松动、空鼓、起翘部位铲除整体墙面铲除 门窗洞口、阴阳角等细部铲除空鼓砂浆基层检查 基层空鼓砂浆铲除 墙面清洗 基层固 化刷801胶水泥浆 水泥砂浆找补基层空鼓部位抹面。 1 1. .2 2 施施工工要要点点 : : 1、整体装饰面层拆除采用便携式电动锤凿除和人工手铲钎相结合。 2、装饰面层总体铲除前，先检查墙面已松动、空鼓、起翘部位，局部人工凿除排出安全隐患。 3、装饰面砖铲除务必铲除干净。 4、装饰面砖铲除后基层砂浆仔细敲打检查，空鼓基层砂浆务必铲除干净。 5、铲除后墙面基层
2、刷毛清洗。 6、为保证铲除后的墙面基层结实，无沙粒松动状况，基层涂刷801胶水泥浆固化基层。 7、水泥砂浆找补基层空鼓部位抹面。 第第二二部部分分 抹抹灰灰工工程程 2 2. .1 1 施施工工顺顺序序 本工程抹灰工程主要有外墙抹灰、勒角等部位，其施工顺序如下： 门窗框四周堵缝 墙面清理 浇水润湿墙面 吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线 基 层处理 抹底层砂浆 弹线分格 粘分格条 抹罩面灰 起条、勾线 养护。 2 2. .2 2 施施工工工工艺艺及及操操作作要要点点 A、抹灰工程施工工艺如下: 清理 吊垂直、套方、找规矩抹底灰砂浆 抹面砂浆 细部处理 养护 B、施工准备 a、材料准备 在抹
3、灰工程施工前，根据图纸及预算提供出所需材料的计划，进行采购。进入现场的材料 必须有合格证、复验报告，不允许使用不合格的材料。抹灰用的砂应过筛，不得含有杂物。石 灰膏熟化时间不应小于 15天，膏内不得含有未熟化颗粒及杂质，淋制的石灰膏应加以保护。 b、机具准备 根据抹灰特点，准备好砂浆搅拌机及抹灰工具,并按照现场平面布置图进行机械安装，搭设垂 直运输及室内外脚手架。 c、其他准备 编制好技术交底，并在施工前向作业人员进行技术交底培训；对结构工程及其他配合工种 进行检查，确定是否具备抹灰条件；队已安装好的门窗进行保护，防止污染损坏。 C、基层处理要求 在抹灰施工前，对结构基层表面凹凸太多的部位，事
4、先进行剔平或用砂浆补齐，表面的砂 浆污垢、涂料等事先均应清除干净，并洒水湿润；门窗框与墙面交接处应用水泥砂浆或水泥混 合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实；墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的孔洞必须堵严。 D、墙面抹灰操作要点 抹灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线。用托线板检查墙面 平整垂直度后，在墙上做灰饼，并冲筋，用木杠刮平，待稍干后可进行底层抹灰，抹好后应用 木抹搓毛；面层抹灰时应与底层灰抓牢，并注意接槎部位的操作，将接槎部位尽量留在分格缝 处或阴阳脚、水落管等处，抹平压实，且表面压光不少于两遍。 F、外墙抹灰时要在窗台部位做好滴水线，并保证其流水坡向正确，抹
5、灰工程施工完后， 应按规范及设计要求进行养护。 a、吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、做灰饼，并按灰饼充 筋，在墙面上弹出灰层控制线。 b、抹底层砂浆：先刷掺水重 10的 107胶水泥浆一道（水泥比 0.4-0.5） ，随刷随抹水泥砂浆， 配合比1：2，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。 c、分格、粘分格条、滴水槽等抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条， 注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成平时，即 可抹面层砂浆。先刷掺水重 10的 107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1：2的水 泥砂浆，一
6、般厚度 5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、 压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面 层后应喷水养护。 d、滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应 做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又 称鹰嘴）应保证其坡向正确。 2 2. .3 3 质质量量要要求求 抹灰工程的质量必须符合设计及规范规定，不得有脱层及大面积空鼓，不得有爆灰及裂缝 等缺陷；墙面要光滑洁净，接槎平整，线角顺直、清晰；外墙面分格缝宽度、深度要均匀一致， 条缝平整
7、光滑，棱角整齐，通顺。一般抹灰质量允许偏差见下表： 允 许 偏 差 （mm） 序号项 目 普通高级 1 表面平整 43 2 阴阳角方正 43 3 立面垂直 43 4 阴阳角方正 43 5 分格条（缝）直线度 43 2 2. .4 4 成成品品保保护护 A、及时清理落地灰，节约材料、保持场地清洁。 B、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。 C、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工 序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。 D、各抹灰层在凝结前防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。 E、喷涂完后，不得涂抹喷涂面层，保证面层整洁、光滑
8、。 第第三三部部分分 保保温温板板粘粘贴贴工工程程 3 3. .1 1 施施工工技技术术准准备备 （1） 、施工及技术管理人员，必须认真熟悉施工图纸，及时检查现场和图纸变更的情况。 （2） 、编制施工方案，办好开工审批手续。 （3） 、 配备专人负责技术资料的收集和整理。 （4） 、 组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温施工工艺。 （5） 、 对施工队进行技术及安全交底。 3 3. .2 2 进进场场施施工工必必须须具具备备的的条条件件 （1） 、 安装现场应有足够大的室内临时仓库，下铺塑料布，供堆放成品、材料或小XPS板现场切 割。有简易办公室，供办公及工具设备存放。 （2） 、安全可靠的脚手
9、架，脚手架内侧应离墙至少200mm，中间尽量减少拉结点。 （3） 、甲方提供施工用水电。 （4） 、 施工时对土建方外墙粉刷进行检查验收，符合外墙普通抹灰标准。 （5） 、基层墙体的质量检验 A、基层墙体必须清理干净，使墙体表面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、 蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其他妨碍粘结的材料，墙体表面无凸出物，施工时应 清洁平整。 B、对于墙面施工洞、脚手架拉结口土建负责跟进修补。 C、对于穿墙构件，提请总包做好其四周必须的防锈、防水处理。 D、外墙抹灰基层检查验收标准：（见下表） 需符合 建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210-2001）表中达到的要
10、求。一般抹灰的允 许偏差和检验方法： 序号项目允许偏差检查方法 1 立面垂直度 4 用2米垂直检测尺检查 2 表面平整度 4 用2米靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 4 用直角检测尺检查 4 墙裙、勒脚上口 4 用钢直检查 E、环境温度的要求 施工环境温度和基层墙体表面温度在施工后24小时内不得低于 5，风力不大于 5级。 F、墙面施工洞、脚手架拉结口负责跟进修补。由于新抹砂浆温度、碱度较高，对粘结质 量有影响，因此要求这些修补的砂浆达到养护要求，把握相关施工参数。 G、甲方按照 外保温施工中相关的配合要求及注意事项 配合我公司施工。 3 3. .3 3 材材料料准准备备 （1） 、 欧德宁粘结
11、砂浆、欧德宁抹面砂浆、欧德宁装饰砂浆、保利福XPS板、玻纤网格布、抹 刀、角抹子、锚固件、滴水槽、密封胶。 (2)、标准吊兰、挑梁、3吨级葫芦、钢丝绳、活动架、安全绳。 (3)、水平尺、钢卷尺、安全带、多用刀、2米靠尺， 1米靠尺、冲击钻、搅拌器、墨斗、毛辊、 外墙漆 3 3. .4 4 施施工工流流程程 施工工艺流程图：（甘肃省工程建设标准DBJT25-3035-2006） 3 3. .5 5 施施工工工工艺艺 (1)、砂浆的配制：将 25lS一包粉料分批倒入一盛有约5.5升水的干净容器中，用低速搅拌器搅 施工准备 基层墙体处理 弹线 粘贴挤塑板（界面处理） 挤塑板打磨找平 特殊部位处理 抹
12、底层聚合物沙浆 铺设网格布 抹面层聚合物抗裂沙浆 交工验收 配胶粘砂浆翻包网格预粘 连续施工、一次性成 活 塑料膨胀锚栓固定聚苯板 拌成均匀的糊状胶浆。胶浆净置5分钟。使用前 再搅拌一次使其具有适宜的粘稠度。粘结胶浆中不 得掺 入砂、骨料、速凝剂、聚合物等其它添加剂；粘结 胶浆应随用随搅，已搅拌好的胶浆料必须在3小时内 用完。 (2)、XPS板的切割：应尽量使用标准尺寸（6001200mm）的XPS板，标准尺寸即也是最大尺寸。 若需使用非标准尺寸时，应进行切割。 (3)、网格布的准备：应根据工作面的要求剪裁网格布，标准网布应留出搭接长度。墙面的搭接长 度100mm，阴阳角搭接长度为 200mm
13、。 (4)、翻包网 翻包网宽度按 100mm+100mm+XPS板厚度的总和进行裁剪。 (5)、 弹线 根据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线；需设置系统变形缝处，则应在墙面弹出 变形缝线及变形缝宽度线。 (6)、 铺贴翻包网 A、先在基层墙体上所有门、窗、洞周边及系统终端处，涂抹上粘结胶浆，宽度为100mm，厚度为 2mm。 B、然后将窄幅标准网格布的一端100mm压入粘结胶浆内，将多余胶浆刮出，余下的部分甩出备用， 并保持网格布清洁。 C、压入粘结胶浆的 100mm标准网格布必须完全嵌入胶浆中，不允许有网眼外露。 D、应在下列系统端部位铺贴翻包网 a、门窗洞口、管道或其它设备需穿
14、墙的洞口处： b、勒脚、阳台、雨蓬、空调板等系统的尽端部位； c、变形缝等需要终止系统的部位： d、女儿墙顶部的装饰构件 (7)、粘贴保温板 粘贴XPS板（点框法）：涂胶面积与保温板的面积之比为30。 A、用不锈钢抹子，沿涂过界面剂的XPS板周边涂抹配制好的粘结胶浆，其宽度为50mm，厚 10mm，在板的下侧涂抹胶浆时，应在板中间留50mm不涂抹胶浆，采用标准尺寸（600mm1200mm）XPS 板，应在板的中间部分均匀布置8个粘接饼点，每个点直径为100-120mm，厚6-8mm，中心距 200mm，当 采用非标准尺寸板时，中间部分不少于4个点。粘结胶浆的涂抹面积与XPS板的面积之比不得小于
15、 40 B、XPS板抹完粘结胶浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位。粘贴时应轻柔、均匀挤压。 为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2米的靠尺进行压平操作。 C、XPS板施工应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板错缝1/2板长。 D、在墙角处， XPS板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直。为保证交错连接，并保持阳 角垂直，建议在一面贴每层板时，就把阳角处与之搭接的另一面的一块板给贴上。注意：保持交错连 接。 E、粘贴XPS板应注意以下事项： a、操作应迅速，在 XPS板安装就位之前，粘贴胶浆不得有结皮； b、XPS板的接缝应紧密，且平齐；仅在XPS板边需翻包网格布时，才可以在X
16、PS板的侧面涂抹粘 结胶浆，其它情况下均不得在XPS板侧面涂抹粘结胶浆，或挤入粘结胶浆（包括嵌缝用的XPS板条）， 以免引起开裂； c、门窗洞口角部的 XPS板，应尽量采用整块裁出洞口，如有拼接，XPS板缝必需至少距离门窗洞 的角部200mm。 F、贴XPS板时，板缝应挤紧，相邻板间应平齐，板缝间隙不得大于2mm。局部板缝间隙大于 2mm 时，应用聚苯板条塞满，板条不得粘结，更不得用粘接剂直接堵缝，板间高差大于1.6mm的部位应打 磨 平整。 (8)、打磨 XPS板粘贴上墙面后静置至少 24小时才可以用打磨板将 XPS板打磨平整，并随时将打磨产生的碎 屑清理干净。 (9)、 安装锚固件（高层建筑及贴砖部位） A、建筑物高度在 10米以上时，可以根据当地风压情况和建筑物本身的情况计算受力情况，从而 确定是否需要安装锚固件。 B、锚固件安装应至少在 XPS板安装24小时后进行，用电锤在墙体钻孔，钻孔深度至少应比锚固 深度大10mm，锚
