墙面铲除工程.doc方案.doc

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1、第第一一部部分分 墙墙面面铲铲除除工工程程 1 1. .1 1 工工艺艺流流程程: 安全防护 松动、空鼓、起翘部位检查松动、空鼓、起翘部位铲除整体墙面铲除 门窗洞口、阴阳角等细部铲除空鼓砂浆基层检查 基层空鼓砂浆铲除 墙面清洗 基层固 化刷801胶水泥浆 水泥砂浆找补基层空鼓部位抹面。 1 1. .2 2 施施工工要要点点 : : 1、整体装饰面层拆除采用便携式电动锤凿除和人工手铲钎相结合。 2、装饰面层总体铲除前,先检查墙面已松动、空鼓、起翘部位,局部人工凿除排出安全隐患。 3、装饰面砖铲除务必铲除干净。 4、装饰面砖铲除后基层砂浆仔细敲打检查,空鼓基层砂浆务必铲除干净。 5、铲除后墙面基层

2、刷毛清洗。 6、为保证铲除后的墙面基层结实,无沙粒松动状况,基层涂刷801胶水泥浆固化基层。 7、水泥砂浆找补基层空鼓部位抹面。 第第二二部部分分 抹抹灰灰工工程程 2 2. .1 1 施施工工顺顺序序 本工程抹灰工程主要有外墙抹灰、勒角等部位,其施工顺序如下: 门窗框四周堵缝 墙面清理 浇水润湿墙面 吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线 基 层处理 抹底层砂浆 弹线分格 粘分格条 抹罩面灰 起条、勾线 养护。 2 2. .2 2 施施工工工工艺艺及及操操作作要要点点 A、抹灰工程施工工艺如下: 清理 吊垂直、套方、找规矩抹底灰砂浆 抹面砂浆 细部处理 养护 B、施工准备 a、材料准备 在抹

3、灰工程施工前,根据图纸及预算提供出所需材料的计划,进行采购。进入现场的材料 必须有合格证、复验报告,不允许使用不合格的材料。抹灰用的砂应过筛,不得含有杂物。石 灰膏熟化时间不应小于 15天,膏内不得含有未熟化颗粒及杂质,淋制的石灰膏应加以保护。 b、机具准备 根据抹灰特点,准备好砂浆搅拌机及抹灰工具,并按照现场平面布置图进行机械安装,搭设垂 直运输及室内外脚手架。 c、其他准备 编制好技术交底,并在施工前向作业人员进行技术交底培训;对结构工程及其他配合工种 进行检查,确定是否具备抹灰条件;队已安装好的门窗进行保护,防止污染损坏。 C、基层处理要求 在抹灰施工前,对结构基层表面凹凸太多的部位,事

4、先进行剔平或用砂浆补齐,表面的砂 浆污垢、涂料等事先均应清除干净,并洒水湿润;门窗框与墙面交接处应用水泥砂浆或水泥混 合砂浆(加少量麻刀)嵌填密实;墙面的脚手孔洞应堵塞严密,水暖、通风管道通过的孔洞必须堵严。 D、墙面抹灰操作要点 抹灰前必须找好规矩,即四角规方,横线找平,立线吊直,弹出准线。用托线板检查墙面 平整垂直度后,在墙上做灰饼,并冲筋,用木杠刮平,待稍干后可进行底层抹灰,抹好后应用 木抹搓毛;面层抹灰时应与底层灰抓牢,并注意接槎部位的操作,将接槎部位尽量留在分格缝 处或阴阳脚、水落管等处,抹平压实,且表面压光不少于两遍。 F、外墙抹灰时要在窗台部位做好滴水线,并保证其流水坡向正确,抹

5、灰工程施工完后, 应按规范及设计要求进行养护。 a、吊垂直、套方找规矩:分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、做灰饼,并按灰饼充 筋,在墙面上弹出灰层控制线。 b、抹底层砂浆:先刷掺水重 10的 107胶水泥浆一道(水泥比 0.4-0.5) ,随刷随抹水泥砂浆, 配合比1:2,分遍抹平,大杠刮平,木抹子搓毛,终凝后开始养护。 c、分格、粘分格条、滴水槽等抹面层砂浆:首先应按图纸上的要求弹线分格,粘分格条, 注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧,防止左右乱粘。条粘好后,当底灰五、六成平时,即 可抹面层砂浆。先刷掺水重 10的 107胶水泥素浆一道,紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1:2的水 泥砂浆,一

6、般厚度 5mm左右,分两次与分格条抹平,再用杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子压实、 压光,待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍,使其面层颜色一致。做完面 层后应喷水养护。 d、滴水线(槽):在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位,上面应 做出流水坡度,下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不应小于40mm,滴水线(又 称鹰嘴)应保证其坡向正确。 2 2. .3 3 质质量量要要求求 抹灰工程的质量必须符合设计及规范规定,不得有脱层及大面积空鼓,不得有爆灰及裂缝 等缺陷;墙面要光滑洁净,接槎平整,线角顺直、清晰;外墙面分格缝宽度、深度要均匀一致, 条缝平整

7、光滑,棱角整齐,通顺。一般抹灰质量允许偏差见下表: 允 许 偏 差 (mm) 序号项 目 普通高级 1 表面平整 43 2 阴阳角方正 43 3 立面垂直 43 4 阴阳角方正 43 5 分格条(缝)直线度 43 2 2. .4 4 成成品品保保护护 A、及时清理落地灰,节约材料、保持场地清洁。 B、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。 C、翻拆架子时要小心,防止损坏已抹好的水泥墙面,并应及时采取保护措施,防止因工 序穿插造成污染和损坏,特别对边角处应钉木板保护。 D、各抹灰层在凝结前防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度。 E、喷涂完后,不得涂抹喷涂面层,保证面层整洁、光滑

8、。 第第三三部部分分 保保温温板板粘粘贴贴工工程程 3 3. .1 1 施施工工技技术术准准备备 (1) 、施工及技术管理人员,必须认真熟悉施工图纸,及时检查现场和图纸变更的情况。 (2) 、编制施工方案,办好开工审批手续。 (3) 、 配备专人负责技术资料的收集和整理。 (4) 、 组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温施工工艺。 (5) 、 对施工队进行技术及安全交底。 3 3. .2 2 进进场场施施工工必必须须具具备备的的条条件件 (1) 、 安装现场应有足够大的室内临时仓库,下铺塑料布,供堆放成品、材料或小XPS板现场切 割。有简易办公室,供办公及工具设备存放。 (2) 、安全可靠的脚手

9、架,脚手架内侧应离墙至少200mm,中间尽量减少拉结点。 (3) 、甲方提供施工用水电。 (4) 、 施工时对土建方外墙粉刷进行检查验收,符合外墙普通抹灰标准。 (5) 、基层墙体的质量检验 A、基层墙体必须清理干净,使墙体表面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、 蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其他妨碍粘结的材料,墙体表面无凸出物,施工时应 清洁平整。 B、对于墙面施工洞、脚手架拉结口土建负责跟进修补。 C、对于穿墙构件,提请总包做好其四周必须的防锈、防水处理。 D、外墙抹灰基层检查验收标准:(见下表) 需符合 建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB50210-2001)表中达到的要

10、求。一般抹灰的允 许偏差和检验方法: 序号项目允许偏差检查方法 1 立面垂直度 4 用2米垂直检测尺检查 2 表面平整度 4 用2米靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 4 用直角检测尺检查 4 墙裙、勒脚上口 4 用钢直检查 E、环境温度的要求 施工环境温度和基层墙体表面温度在施工后24小时内不得低于 5,风力不大于 5级。 F、墙面施工洞、脚手架拉结口负责跟进修补。由于新抹砂浆温度、碱度较高,对粘结质 量有影响,因此要求这些修补的砂浆达到养护要求,把握相关施工参数。 G、甲方按照 外保温施工中相关的配合要求及注意事项 配合我公司施工。 3 3. .3 3 材材料料准准备备 (1) 、 欧德宁粘结

11、砂浆、欧德宁抹面砂浆、欧德宁装饰砂浆、保利福XPS板、玻纤网格布、抹 刀、角抹子、锚固件、滴水槽、密封胶。 (2)、标准吊兰、挑梁、3吨级葫芦、钢丝绳、活动架、安全绳。 (3)、水平尺、钢卷尺、安全带、多用刀、2米靠尺, 1米靠尺、冲击钻、搅拌器、墨斗、毛辊、 外墙漆 3 3. .4 4 施施工工流流程程 施工工艺流程图:(甘肃省工程建设标准DBJT25-3035-2006) 3 3. .5 5 施施工工工工艺艺 (1)、砂浆的配制:将 25lS一包粉料分批倒入一盛有约5.5升水的干净容器中,用低速搅拌器搅 施工准备 基层墙体处理 弹线 粘贴挤塑板(界面处理) 挤塑板打磨找平 特殊部位处理 抹

12、底层聚合物沙浆 铺设网格布 抹面层聚合物抗裂沙浆 交工验收 配胶粘砂浆翻包网格预粘 连续施工、一次性成 活 塑料膨胀锚栓固定聚苯板 拌成均匀的糊状胶浆。胶浆净置5分钟。使用前 再搅拌一次使其具有适宜的粘稠度。粘结胶浆中不 得掺 入砂、骨料、速凝剂、聚合物等其它添加剂;粘结 胶浆应随用随搅,已搅拌好的胶浆料必须在3小时内 用完。 (2)、XPS板的切割:应尽量使用标准尺寸(6001200mm)的XPS板,标准尺寸即也是最大尺寸。 若需使用非标准尺寸时,应进行切割。 (3)、网格布的准备:应根据工作面的要求剪裁网格布,标准网布应留出搭接长度。墙面的搭接长 度100mm,阴阳角搭接长度为 200mm

13、。 (4)、翻包网 翻包网宽度按 100mm+100mm+XPS板厚度的总和进行裁剪。 (5)、 弹线 根据图纸要求,首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线;需设置系统变形缝处,则应在墙面弹出 变形缝线及变形缝宽度线。 (6)、 铺贴翻包网 A、先在基层墙体上所有门、窗、洞周边及系统终端处,涂抹上粘结胶浆,宽度为100mm,厚度为 2mm。 B、然后将窄幅标准网格布的一端100mm压入粘结胶浆内,将多余胶浆刮出,余下的部分甩出备用, 并保持网格布清洁。 C、压入粘结胶浆的 100mm标准网格布必须完全嵌入胶浆中,不允许有网眼外露。 D、应在下列系统端部位铺贴翻包网 a、门窗洞口、管道或其它设备需穿

14、墙的洞口处: b、勒脚、阳台、雨蓬、空调板等系统的尽端部位; c、变形缝等需要终止系统的部位: d、女儿墙顶部的装饰构件 (7)、粘贴保温板 粘贴XPS板(点框法):涂胶面积与保温板的面积之比为30。 A、用不锈钢抹子,沿涂过界面剂的XPS板周边涂抹配制好的粘结胶浆,其宽度为50mm,厚 10mm,在板的下侧涂抹胶浆时,应在板中间留50mm不涂抹胶浆,采用标准尺寸(600mm1200mm)XPS 板,应在板的中间部分均匀布置8个粘接饼点,每个点直径为100-120mm,厚6-8mm,中心距 200mm,当 采用非标准尺寸板时,中间部分不少于4个点。粘结胶浆的涂抹面积与XPS板的面积之比不得小于

15、 40 B、XPS板抹完粘结胶浆后,应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位。粘贴时应轻柔、均匀挤压。 为了保证板面的平整度,应随时用一根长度不小于2米的靠尺进行压平操作。 C、XPS板施工应自下而上,沿水平方向横向铺贴,每排板错缝1/2板长。 D、在墙角处, XPS板应垂直交错连接,保证拐角处板材安装的垂直。为保证交错连接,并保持阳 角垂直,建议在一面贴每层板时,就把阳角处与之搭接的另一面的一块板给贴上。注意:保持交错连 接。 E、粘贴XPS板应注意以下事项: a、操作应迅速,在 XPS板安装就位之前,粘贴胶浆不得有结皮; b、XPS板的接缝应紧密,且平齐;仅在XPS板边需翻包网格布时,才可以在X

16、PS板的侧面涂抹粘 结胶浆,其它情况下均不得在XPS板侧面涂抹粘结胶浆,或挤入粘结胶浆(包括嵌缝用的XPS板条), 以免引起开裂; c、门窗洞口角部的 XPS板,应尽量采用整块裁出洞口,如有拼接,XPS板缝必需至少距离门窗洞 的角部200mm。 F、贴XPS板时,板缝应挤紧,相邻板间应平齐,板缝间隙不得大于2mm。局部板缝间隙大于 2mm 时,应用聚苯板条塞满,板条不得粘结,更不得用粘接剂直接堵缝,板间高差大于1.6mm的部位应打 磨 平整。 (8)、打磨 XPS板粘贴上墙面后静置至少 24小时才可以用打磨板将 XPS板打磨平整,并随时将打磨产生的碎 屑清理干净。 (9)、 安装锚固件(高层建筑及贴砖部位) A、建筑物高度在 10米以上时,可以根据当地风压情况和建筑物本身的情况计算受力情况,从而 确定是否需要安装锚固件。 B、锚固件安装应至少在 XPS板安装24小时后进行,用电锤在墙体钻孔,钻孔深度至少应比锚固 深度大10mm,锚

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