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1、半山悦海花园基坑支护及土石方工程 基坑防坍塌安全方案梧桐山隧道口北侧城市更新项目基坑支护及土石方工程编号：基坑防坍塌安全方案编 制：审 核：深圳建业工程集团股份有限公司 二一五年八月一日目 录第一章 工程概况2第一节 工程简介2第二节 设计概况3第二章 基坑及周边环境监测8第三章 质量保证措施18第一节 质量方针和目标18第二节 质量管理体系18第三节 工程质量保证措施19第四章 安全保证措施24第一节 安全生产管理体系24第二节 安全生产管理制度26第三节 安全生产组织措施27第四节 施工安全技术措施27第五节 安全应急措施30第五章 文明、环保施工措施33第一节 文明施工目标33第二节 文
2、明施工组织机构33第三节 文明施工管理制度33第四节 文明施工现场规划33第五节 文明施工措施34第六节 保安安排35第七节 环境保护措施36第六章 突发事件应急预案38第一章 工程概况第一节 工程简介一、工程规模及周边环境本项目场地位于梧桐山隧道东端出口北侧。红线面积21000m2，拟建五栋塔楼，均为超高层，设两层地下室，地下室埋深910m。场地0.00对应的标高为32.00m，地下二层结构完成面的标高-8.5m。地下室总长约536m，东西长约175m，南北长约93m。 场地总体地势西高东低。西侧为梧桐山，场地紧靠盘山路，现状地面标高5457m，场地东端部分的建筑已经全部拆除，现为空地，标高
3、3133m。场地北侧距离用地红线1115m为4栋79层的居民楼，红线与居民楼之间为小区道路，道路标高3134m，道路下方埋设有电缆、雨水管、污水管等市政管线。场地东侧为梧桐山盘山路的高架桥，用地红线距离高架桥约8m，距离东侧的居民楼约23m。高架桥下方的道路下埋设有大量污水管，雨水管等市政管线。基坑南侧为接梧桐山隧道的深盐路，用地红线隔绿化带为道路边线，距离约3m，道路下方有少量的雨水管线及路灯管线。基坑西侧地势较高，地下室边线处的高程为4356m，地下室边线距离盘山路边线1528m。基坑回填至0.00后形成的永久性边坡的高度最大为23m，基坑开挖期间的临时边坡高度最大为35m。二、主要工程内
4、容本工程基坑支护施工内容包括：基坑支护人工挖孔桩、咬合桩、锚索（锚杆）、土钉（钢管、钢筋）、冠梁、腰梁、格构梁、边坡防护、砼支撑；基坑排水系统的施工；基坑内土石方的开挖与运弃。三、工程参建单位建设单位：深圳市盐田港置业有限公司监理单位：深圳市东鹏工程建设监理有限公司设计单位：深圳市工勘岩土集团有限公司勘察单位：深圳市勘察研究院有限公司施工单位：深圳建业工程集团股份有限公司第二节 设计概况一、基坑安全等级根据深圳市基坑支护技术规范（SJG05-2011）,北侧、东侧及南侧，安全等级为二级；西侧基坑及永久性边坡的安全等级为一级。二、基坑支护型式西侧基坑采用桩+内支撑或者桩+锚索支护；西侧边坡：下部
5、采用桩+锚索支护，上部采用格构梁+锚杆进行支护；北侧和东侧采用咬合桩+锚索支护；南侧采用桩锚支护。三、支护设计（一）、地下水控制1、咬合桩止水基坑东侧和北侧存在强透水层，采用咬合桩止水。挖孔桩部分距离建筑较远，无强透水层，设计暂不采取止水措施。2、明沟排水排除地表水及坑内积水采取有组织排水方式，基坑周边坡顶、坡底分别设置360400mm排水明沟，周边按照约35m距离设置集水井，排水经三级沉淀后排水市政管网。3、台风暴雨季节，合理组织地表水排放，增加排水设备进行抽排疏导，避免基坑浸泡。4、基坑顶地面硬化防渗宽度不小于基坑开挖深度。5、基坑周边管线情况较复杂，施工前仔细调查地下水管（给水管、雨水管
6、、污水管等）老化渗漏情况；提前采取相应措施预控，避免渗漏水对基坑的不利影响。（二）、设计概况1、土方开挖本基坑土方开挖应严格遵守分区、分层、分段、适时的原则。整个基坑分为两大区域，即“周边区”（系支护工作区，按支护连线向坑内约8m范围）及“中心区”（相对自由开挖区），由“周边区”向“中心区”方向退挖，出土通道留在中心区并通过预留出土口，出土口最后开挖支护。1）基坑开挖时必须分层、分段挖土，先撑后挖。每层土方要根据基坑深度不同和挖土机械伸展深度能力分层分段对称挖土；2）基坑开挖前必须严格保证支护结构各构件的养护时间，保证其达到足够的强度后方可开挖下一层土方。每层开挖底面位于预应力锚索下1.50m
7、或土钉下1.0m，严禁超挖。土方开挖后须及时支护，不许长时间暴露。在土钉或锚索未达到正常使用要求前，不得开挖下层土方；2、咬合桩1）咬合桩采用旋挖灌注桩或冲（钻）孔灌注桩，桩径1.0m，桩间距1.6m；桩身和冠梁均采用C30砼浇灌；2）桩顶设置冠梁，1.0m0.8m，冠梁及腰梁采用砼C30；3）桩施工21天、梁施工10天后可开挖土方。土方开挖应分层、分段进行；4) 冠梁及腰梁混凝土钢筋保护层厚度50mm；5) 咬合桩应跳桩施工，待前批灌注桩浇筑混凝土并终凝后，才可以进行下一批灌注桩施工；6）灌注桩正式施工前应进行试桩，以确定合适的成孔工艺。试桩由设计单位、监理单位和施工单位等相关人员现场确定，
8、并应提前做好应急预防措施和各项记录事项，试桩过程中应做好各种监测及测量工作，为后续施工措施和方案的选择做指导。试桩数量不少于3根。3、人工挖孔桩1）开挖前应先根据桩位放点的结果在坡面上平整出工作平台，平台的宽度不小于挖孔桩的尺寸于护壁的厚度之和。若品台后存在临时边坡，则按照原状土不小于1:1.0、填土坡率不小于1:1.5的坡率放坡。若挖孔桩背坡一侧少土或者无土，须用沙袋堆出人工平台（背坡一侧平台宽度不小于1.0m），然后再进行人工挖孔桩的施工。2）开挖前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正，并由专人负责。3）井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm，井圈顶
9、面应比场地高出150200mm，壁厚比下面井壁厚度增加50mm。4）浇灌井壁护圈应符合下列规定：护壁厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度应符合设计要求；上下节护壁搭接长度不得小于100mm；护壁必须保证密实，根据土的渗水情况使用速凝剂；护壁模板的撤去应在24小时后进行；同一平面的井圈任意位置处的尺寸偏差不得大于50mm。5）遇有局部或厚度大于1.5m的软弱土层可能出现流土时，护壁施工宜按下列方法处理：每节护壁的高度减少到300500mm，并随挖随浇灌砼；采用钢护筒或有效的降水措施。6）弃土不能直接堆放在桩顶旁边，应至少在距离挖孔桩20m以外的地方堆放。7）挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护
10、壁上的淤泥和孔底沉渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后应立即进行封底浇灌砼。8）浇灌砼时采用插入式振捣器振实。9）当渗水过大影响砼浇筑时，应采用有效措施保证砼的浇筑质量。10)钢筋笼可在现场进行制作与安装，但钢筋的数量、配置按设计确定，接头采用焊接。11）施工桩顶冠梁前，桩顶应凿至新鲜混凝土面，出露钢筋应平直，并保证设计要求的露出长度，同时必须清理干净残渣、浮土和积水，保证冠梁与桩链接牢固，不得造成连接处产生薄弱面。12）为避免挖桩过程中边坡失稳，挖孔桩采用隔一挖一跳挖的方式施工，待已完成桩达到设计强度80%以上方可施工相邻桩。13）桩开挖过程中遇中微风化岩时采用爆破开挖。4、预应力锚索
11、1） 钢绞线：17S5,公称直径15.2mm，强度标准值为1860N/mm2。2） 预应力锚索的成孔孔径为150mm，孔位定位偏差不大于20mm，预应力锚索钻孔倾角见设计图纸。倾斜度允许偏差为2%，孔深应超过设计长度0.5m，终孔后应认真清孔，直至孔内泥浆或岩渣被清理完毕为止，并立即插入锚索和注浆。3） 锚索应采用两次注浆工艺，采用水灰比约0.500.55的P.O.42.5普硅水泥，水泥可添加速凝剂。注浆采用二次注浆工艺，第一次为常压注浆，注浆压力0.50.8MPa，待第一次注浆完成初凝后（约68小时）立即进行第二次注浆，第二次注浆为高压注浆，注浆压力2.55.0MPa，主要控制注浆饱满度。4
12、）预应力锚索采用专业锚杆钻机套管跟进工艺施工。5）预应力锚索下料时应注意预留张拉段长度（1.01.5m），安装前应认真清除锚索表面的油污和铁锈。6）锚索的张拉要求在注浆体强度和砼腰梁强度达到设计强度的80%后方可进行张拉锁定。7）锚索施工前应选取土层相近的位置进行基本试验，试验数量不小于3根，根据试验结果复核设计参数的合理性，必要时进行设计修改，试验锚索不得作为支护锚索使用。5、土钉（1）土钉采用钢筋土钉，土钉为20三级螺纹钢。施工顺序由上而下进行，在上层喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。钻孔前应根据设计要求定出孔位，成孔直径110mm，孔位允许偏差为30mm
13、，钻孔倾斜度允许偏差5，孔深允许偏差为50mm。（2）注浆材料采用水灰比约0.50.6的P.O.42.5水泥净浆，水泥注意拌和均匀，随拌随用，采用常压注浆工艺，浆体28d无侧限抗压强度不低于25MPa。（3）土钉在施工前应进行除锈处理。（4）土钉设计拉力：土钉轴向抗拔承载力设计值在填土层中不低于6kN/m，风化岩中不低于10kN/m，在中微风化岩中不低于40kN/m，且总抗拔力不大于120KN。6、挂网喷射混凝土1）喷射混凝土强度等级C20，水泥采用P.O.42.5普硅水泥；2）宜采用干净的中、粗砂，砾石，最大砾径不宜大于25mm；3）配和比宜为水泥：砂：碎石122.5，水灰比宜为0.40.4
14、5，施工前应进行配合比试验；4）混合料应搅拌均匀，搅拌时间不少于2min，存放时间不宜超过2h；5）喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，初喷30mm后，挂网喷射第二层；6）喷射终凝2h后，应喷水养护，养护时间，根据气温环境确定，一般为37天；7）钢筋使用前应调直，并清除污锈。7、锚杆1）锚杆采用专用锚杆机械作业成孔，成孔直径不小于130mm，锚孔定位偏差不应大于20mm，锚孔偏斜度不应大于3%，钻孔深度超过设计长度不小于0.5m；2）锚筋制作需要接长时，应采用套筒连接，严禁采用对焊连接，且接头应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定，放置锚杆
15、时若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔至干净；3）注浆采用纯水泥浆，水灰比0.50.6，浆体28d无侧限抗压强度不低于30Mpa；4）永久性锚杆按全长粘结型锚杆施工；5）锚杆综合抗拔力设计值：平均15kN/m。8、格构梁1）格构梁施工前，应按照设计要求成槽，如发现坡面有凹槽，必须用M5.0水泥砂浆或者C20以上的混凝土填平，凹坑较大时采用水泥土（水泥和土的比例为1:4）袋回填，不得使格构梁与坡面脱离；2）格构梁施工应采用支模现浇，模板应干净平整，满足强度和刚度的要求；3）钢筋可在现场进行制作与安装，但钢筋的数量、配置按设计确定；4）混凝土采用商品砼，泵送困难时可添加减水剂等增加流动性和可泵性；5）浇筑混凝土时出料口或者导管底部距离梁底部的
