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1、青岛环境再生能源有限公司 QINGDAOWASTE-TO-ENERGY CO.,LTD. 文件名称：生产规程 文件编号：QDWTE-锅 炉 检 修 规 程青岛环境再生能源有限公司核准审核制定目 录第一章 锅炉结构说明.2第二章 垃圾供给装置.8 第三章 燃烧装置 .13 第四章 汽水系统检修.34第五章 垃圾抓斗检修.40第六章 引风机检修.45第七章 风机检修规程 .55第八章 刮板输送机检修规程.63第九章 管阀检修规程.65第一章锅炉结构简述本锅炉是单汽包自然循环水管锅炉，卧式、室内布置、微负压运行，落地抗震结构的锅炉。锅炉设置在焚烧炉上方，以回收焚烧所产生的热量为目的。垃圾由抓斗供入垃
2、圾给料斗，经过搭桥破解装置和溜槽，由推料器推入焚烧炉燃烧。焚烧炉排由干燥炉排、燃烧炉排和燃烬炉排三部分组成，垃圾灰烬通过排渣机排出。燃烧空气主要由炉排底部流经主烟道进入烟气混合室，燃烧烟气的一部分用于炉排上垃圾的辐射和干燥，经副烟道进入烟气混合室，与从主烟道进入的烟气进行混合再燃烧。炉排下部布置八个漏渣斗，漏渣斗下为落灰管及档板阀，灰渣由炉渣输送机排出。炉排上方是由575，材料为20G的锅炉管组成的膜式水冷壁，烟气在水冷壁中经过三个垂直辐射通道进入卧式布置的水平对流区域，在水平对流区域烟气依次经过第一组蒸发器，三组过热器，第二组对流蒸发器，三组省煤器，最后排入烟气处理设备。过热器前设置了一组受
3、热面较小的蒸发器管束，过热器前布置的蒸发器可使烟气温度降至650以下，减少了高温烟气对过热器的高温腐蚀。过热器第一组管子为576，材料为20G，第二组管子为576，材料为15Mo3，第三组管子为576，材料为15Mo3；蒸发器、水冷壁和省煤器材质均为20G。三组过热器之间设置两级喷水减温器。锅炉采用三个垂直通道和一个水平通道的结构布置方式，在燃烧室后部有三组垂直的膜式水冷壁组成的烟气通道及带有过热器、蒸发器和省煤器的第四水平通道。1.1.1. 汽包： 汽包采用单汽包，材质为Q345R，汽包长度为9140mm，内径为1800mm，壁厚为55mm，总重为26.6吨，全容积为26.31m，封头用20
4、g钢板压制成。本锅筒是把汽水引出管进入的汽水混合体和从溢流管的湿蒸气完全分离为饱和水和干饱和蒸气，汽水分离采用构造简单的遮护板式，使锅炉水的循环一直保持稳定且良好的状态。汽包采用全焊接筒，配置降水管、溢流管、给水管、饱和蒸气管、连排管安全阀、水位计和其它仪表座等。锅炉零水位在汽包中心线下100mm，最高和最低水位距零水位分别为200、250mm。汽包上装有两只就地双色水位表，另外还装有一只电接点水位计，可把汽包水位显示在操纵盘上，并且有报警的功能，汽包上配备有水位管座，可装设水位记录仪表。汽包上还装设有连续排污管和加药管等。汽包通下降管支撑在锅炉支座上。锅炉给水经过省煤器预热后，通过14110
5、的管子送到汽包。为了监视给水、锅炉水、蒸汽的取样。1.1.2. 水冷壁：膜式壁结构，规格如下：辐射传热部水平烟道部受热面积907管子（外径壁厚）57.1 557.15材质20G20G饱和水通过设置在各部的下降管，引到各个下部集箱，通过各部的水冷壁传热管集中到上部集箱，通过上部集箱以及蒸汽管道流入汽包。锅炉采用落地抗震结构，由设置在侧壁下部集箱上的支撑脚自立。它的热膨胀以固定点为中心，向上方、下方、侧向呈放射性膨胀。1.1.3. 过热器：本锅炉的过热器由No.1，No.2，No.3的3段组成，过热器入口烟气最高温度不超过650。汽包产生的饱和蒸汽，按No.1，No.2，No.3的顺序导入，各过热
6、器之间设置喷水减温器，调节过热器出口的蒸汽温度，每个减温器能处理110%MCR的蒸汽流量。另外，从烟气入口开始，各过热器按No.3，No.2，No.1的顺序排列，No.3过热器为顺流形、No.1以及No.2过热器是逆流形。过热器的管束之间，留有约720mm的空间，作为维修空间。过热器管束通过侧壁上部集箱支撑的吊杆吊挂，下部是自由的。该下部由振打装置敲打，给与管束振动，进行除灰。由于敲打，过热器下部大概会有10mm的摇动，所以，管束和侧面水冷壁之间的间隙需要合适的精度。过热器传热管的规格如下:No.1No.2No.3受热面积（）588 451566管子（外径壁厚）57.1657.1 657.16
7、材质20G15Mo315Mo31.1.4. 蒸发器: 蒸发器由No.1，No.2，No.3共3段组成，第1级设置在过热器之前，第2、3级设置在过热器的后方。蒸发器是顺列配置，所有蒸发管采用无缝管。供给蒸发器的给水，是从汽包经下降管来的给水引到侧壁下部集箱，从那里分配到各蒸发器以及侧面水管壁。由蒸发器加热的饱和水集中到侧壁上部集箱，通过蒸汽管汇集到汽包。蒸发器之间设有720mm的空间，以便维修. 蒸发器管束的除尘与过热器相同，也用振打装置进行，所以也需要有与过热器相同的精度No.1No.2No.3受热面积212589管子（外径壁厚）57.1 557.1557.15材质20G20G20G1.1.5
8、. 省煤器: 为了预热给水和降低烟气温度，在锅炉的最后部设置省煤器。考虑到维修性能，省煤器分割成3部分。在其之间设置720mm的空间。省煤器设计为光管式，任何负荷下省煤器内都不产生蒸汽。省煤器的管束是顺列配置。省煤器出口烟气温度在运行8000小时后，不大于240，省煤器的管束是顺列布置。管束都是无缝结构，可以进行部分或全部组件更换。另外，省煤器也采用上述过热器、蒸发器相同的、从侧壁上部集箱用吊杆吊挂的结构，采用振打装置除尘的方法。因此，也要与上述过热、蒸发器相同精度。间距（横向纵向）管子（外径壁厚）材质10011038.14.020G1.1.6. 汽气空预器: 本锅炉设置一次风及二次风预热用的
9、汽气空气预热器，均为鳍片式蒸汽换热器。由侧壁上部集箱来的支撑梁支撑。规格如下：间距（横向纵向）管子（外径壁厚）材质270 220165.27.1碳素钢20G燃烧器：焚烧炉内没有垃圾而点火时，通过点火燃烧器和辅助燃烧器使炉出口温度提高至额定运转温度（850以上）。点火燃烧器由燃烧器本体(附有风机)、点火装置，控制装置和安全装置构成，每台炉各设置1套。当垃圾热值较低或燃烧室温度较低时可以启动点火燃烧器，保证垃圾的完全燃烧。辅助燃烧器主要设计为保持炉出口烟气温度在850以上，当烟气混合室温度没有达到850以上时，根据焚烧炉内测温装置的反馈信息，本装置自动投入运行，喷入辅助燃料来确保焚烧烟气温度达到8
10、50以上烟气至少停留2 秒。本装置由燃烧器本体、点火装置，风机，控制装置和安全装置构成，每台炉各设置1套。点火燃烧器与辅助燃烧器以0#柴油为燃料。停炉时与起动时相同，通过点火燃烧器和辅助燃烧器使炉温慢慢下降以防止温度的急剧变化，并使焚烧炉排上残留的未燃物完全燃烧。项目点火燃烧器辅助燃烧器燃料流量(每装置)800 liter/h1400 liter/h燃料热值(每装置)6680kcal/h11680kcal/h调节比 16.6% 14%1.1.7. 炉壁 ：焚烧炉采用耐火砖结构，基本上由230mm的耐火砖和230mm的隔热砖构成。在燃烧段的周围部分，为了防止高温燃烧而引起耐火砖的损伤以及防止结渣
11、，采用空冷壁。该空冷壁采用抑制空气漏入炉内的构造，在安装时需要确认是否漏气。焚烧炉的顶部由锅炉水管壁构成，为了保护水管壁，实施耐火涂覆。余热锅炉部分炉墙全部采用敷管炉墙。1.1.8. 械振打清灰器 ：机械振打清灰器以压缩空气为原动力，迅猛地推下活塞而捶打锅炉管束，利用此冲撞力进行清灰，解决灰尘附着的问题。运行方式是利用继电器，可以根据时间表顺次控制多台机器自动运行。1.1.9. 锅炉的给水为无污染的冷凝水，补充少量的除盐水。给水经过热力除氧。1.1.10. 垃圾处理流程：垃圾从垃圾料斗口进料，至垃圾给料装置。在该处与炉内间的垃圾密封的同时，由于给料装置中的垃圾推进器往复动作，垃圾被定量推出。推
12、进器前端部的垃圾因来自燃烧室的辐射热被干燥，其表面部分也成为下一炉排上的点火源。由供给装置输送至燃烧装置（干燥区）的垃圾，因翻转、移动、并且搅拌，从炉排下方供给的用于燃烧的空气容易通过，与燃烧气体及来自炉壁的辐射热结合，进一步进行干燥的同时，开始燃烧垃圾。之后，在燃烧区伴随内部燃烧进行剧烈燃烧后，被输送至燃烬区。在燃烬区中，焚烧那些干燥厨房垃圾类等花费时间，并且燃烧速度慢，燃烧时间长的垃圾最后，垃圾残渣从燃烬区经过主灰滑道，被送往排灰装置。1.1.11. 掉落垃圾及落灰流程：由于垃圾供给装置的往复动作而落下排出的少量的垃圾、或由于燃烧装置的往复动作而落下排出的落灰，经过设置于各炉排下方料斗滑道
13、的垫带风门，从焚烧炉下方的输送机被输送至主灰滑道，与主灰（焚烧灰）汇合关于设置在炉排下方料斗滑道的垫带风门，为了进行与炉内间的密封或向各炉排下方供给。的燃烧空气的密封，采用了双垫带形式的风门。从垃圾供给装置及燃烧装置下方排出的垃圾，掉落垃圾或落灰，由于其量极少，且粒度也小，容易进行处理，几乎不发生焚烧炉下方输送机上的嵌入等故障。1.1.12. 燃烧气体流程：因干燥区、燃烧区上的燃烧产生的火炎及燃烧气体的一部分，以其辐射热积极干燥垃圾供给装置及干燥区上的垃圾，一边经过副烟道，被导入至位于主烟道上部的气体混合室。并且，从主燃烧区产生的剩余火炎及燃烧气体，流入至后燃烧区，随同燃烬区因燃烧产生的火炎及燃烧气体，以辐射热使其出口部的灰处于灼热状态，一边处理好灰质一边经过主烟道被导入混合室，与之前经过副烟道流入的气体混合。在此气体混合室中，混合好来自副烟道的气体与来自主烟道的气体，在进行燃烧排气气体束的均质化的同时，进行未燃气体等的重新燃烧，使其成为良好且稳定的排
