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1、 西安首创国际城（北区） 模板施工方案 目 录 一、一、 编制依据编制依据 - 2 - 二、二、 工程概况工程概况 - 2 - 2.1 工程设计概况：.- 2 - 2.2 结构设计概况：- 2 - 三、施工部署三、施工部署 - 3 - 3.1、施工难点分析- 3 - 3.2、单支模体系方案选择- 3 - 3.3、扣件式钢管单侧支模体系- 7 - 3.4、施工方案与技术措施- 7 - 3.5 系统设置控制要点.- 8 - 四、板计算书四、板计算书 - 12 - 4.1、墙模板基本参数- 12 - 4.2、墙模板荷载标准值计算- 13 - 4.3、墙模板面板的计算- 13 - 4.4、墙模板内龙骨
2、的计算- 14 - 和盛花园 模板施工方案 - 3 - 一、一、 编制依据编制依据 序号名 称编 号 1 本工程施工图纸 2 本工程施工组织设计 3 混凝土结构施工规范 GB50666-2011 4 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2013 5 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 6 建筑施工高空作业安全技术规程 JGJ80-91 7 建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ01-26-2003 二、二、 工程概况工程概况 2.12.1 工程设计概况工程设计概况： 序号项 目内 容 1 工程名称华远枫悦集中商业项目 2 建设地点西安市凤城五路 3 建设单位 西安泽华房地产
3、开发有限公司 4 设计单位中国建筑西北设计研究院有限公司 5 监理单位 陕西中基建设监理咨询有限公司 6 建筑功能独立商业 7 建筑面积 （m2） 8798.7 m2 2.22.2 结构设计概况：结构设计概况： 序号项 目内 容 1 结构形式主体结构形式框架结构 西安华远枫悦集中商业项目 单侧支模施工方案 - 3 - 序号项 目内 容 基础结构形式 售楼部基础为独立基础 独立商业基础为梁板式筏型基础 墙 300mm/250mm 2 截面尺寸 框架柱700mm*700mm；600mm*600mm 3 地下室标高地下室单侧支模处墙体模板底标高为-5.15m 4 单侧支模高度地下室/高低跨 5m/2
4、.25m 三、施工三、施工安排安排 3.13.1、施工难点分析、施工难点分析 1.1 地下室外墙宽度 300mm、墙体高度 5000mm，混凝土在浇筑过程中产生的侧压力 较大，因此模板支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性； 1.2 外墙结构下口距离护坡桩 80mm，上口距离护坡桩约为 300mm，按照现场实施情 况，无法满足双面支模空间要求，故只能采用单面支模体系； 1.3 根据图纸要求，地下室外墙抗渗要求较高，外墙水平施工缝一般留置在距筏板 顶部 300mm 高度的墙体上，为减少墙体施工缝，常规要求外墙宜与梁、板混凝土整体浇 筑。 1.4 地下室施工工期紧张，单侧支模长度约 45.4m，工
5、程量较大。 1.5 单侧支模施工前，外墙防水层施工困难，在护坡桩表面找平后，应采用满粘法 先施工外墙防水，将防水层直接粘贴在找平层上，防水收头先粘贴至护坡桩顶面 600mm 位置，采用多层板及砂石覆盖保护，待外墙浇筑且拆模完成后，将该部位防水收头再卷 至外墙上。 - 4 - 3.23.2、单支模体系方案选择、单支模体系方案选择 3.2.1 方案选择原则: a、遵循安全、经济、便于就地取材的原则； b、遵循结构体系与临时围护体系安全原则； c、遵循形成独立受力体系与支撑体系的原则； d、遵循便于施工与质量控制的原则； 3.2.2 方案选择 由于本工程采用单侧支模体系,需要单侧支模板的部位如下图所
6、示。 根据计算内容本工程模板支撑体系采用15mm多层板作为面板，次龙骨采用 40*80*3mm方钢管，主龙骨采用48*2.8mm双钢管，螺栓采用14mm对拉，3型卡固定。 为保证模板稳定及刚度，对拉螺旋需与墙体分布筋点焊，纵横向间距450mm一道。支撑 体系（斜撑）采用48*2.8mm钢管，间距450mm设置，并采用斜拉杆与斜撑连接，在每 个斜撑与斜拉杆交接部位均设置水平杆件。支撑地锚共设置4道，采用20mm圆钢。顶 板模板部分，顶板模板： 3.2.3、顶板模板架体搭设： 顶板支撑体系采用满堂碗扣式钢管脚手架支撑体系，搭设前将基底清理干净，在 纵横向立杆下铺设脚手板，立杆横、纵距 1.2m，步
7、距 1.8m，扫地杆起步 350mm,立杆选 用 2.4m 进行支设，不足 2.4m 处用 1.8、1.2、0.6m 的立杆进行调节，小于 0.6m 的用 底托和顶托进行调节，集中商业-1 层层高为 6m（高跨）,顶板下立杆采用 2400+2400+600mm 的立杆组合，在梁底使用 2400+1800+600mm 的立杆组合，调整保证下 部自由端不得大于 350mm，上部自由端不得大于 500mm，且 U 托深入立杆不得小于 150mm，当超出范围时额外附加钢管进行拉结。下部设通长垫脚手板，上部采用 U 托控 制标高。模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向由底至顶连续设 置竖向
8、剪刀撑，其间距小于等于 4.5m，剪刀撑的斜杆与地面夹角应在 45-60之间，斜 杆应每步与立杆扣接。水平方向在架体上、中、下位置设置横向剪刀撑，架体上部水 平剪刀撑紧贴顶部水平拉杆、下部水平剪刀撑紧贴底部扫地杆、中部水平剪刀设置在 上下水平剪刀撑的中心部位。 3.2.4、主次龙骨安装： 西安华远枫悦集中商业项目 单侧支模施工方案 - 5 - 顶板模板主龙骨采用双4080方木，间距同顶板模架立杆横距；次龙骨采用4080 方木，间距200mm。要求次龙骨摆放时间距均匀，不得出先次龙骨间距不均匀，顶板次 龙骨空白现象。 3.2.5、多层板安装 面板采用12mm厚多层板，尽量使用整块多层板。多层板拼
9、装时必须保证在拼缝处安装 方木，且将多层板与方木钉紧，钉子间距不得大于300mm。同时在顶板模板与墙、梁交 界处设置40*80mm压边方木。 3.2.6 梁模板： 工艺流程：调整梁底标高安装梁底龙骨、模板安装梁钢筋安装梁侧模板调 整板底标高安装主次龙骨安装楼板模板校正标高办预检 3.2.7、调整梁底标高：根据钢管上所抄标高，通过调整梁底 U 托高度调整模板标高， U 脱标高为：梁底设计标高多层板厚度-次龙骨厚底-主龙骨厚底，调整梁底标高后两 标高极差不得大于 3mm。 3.2.8、安装梁底龙骨、模板： 梁底主龙骨为 48*2.8 钢管，间距同沿着梁长方向的立杆间距，主龙骨从梁头起 步不得大于
10、150mm,次龙骨采用 40*80mm 方木，梁底设置 3 根次龙骨，在梁底两侧各设 置一根作为压边方木，梁中设置一根，梁底设置 3 根承重立杆。 2.2.3、安装梁侧模板： 梁侧模板采用 12mm 厚多层板拼接，采取梁侧板包底板的方式，要求侧板探出底板 85mm，使侧板探出部分与底板压边 35*85mm 方木钉在一起，以保证梁底模的稳定性。 同时采取顶板模板压梁侧模的方式，使侧模压边 40*80mm 方木与顶板模板钉在一起。 梁侧边龙骨采用 30*80mm 方木，间距 200mm 设置一道，梁侧模采用双钢管用直径 16 的 穿墙对拉螺栓进行拉结。 具体位置及尺寸见附图。 在模板支设完成且验收
11、后，经同意方可浇筑混凝土。浇筑前应对施工人员进行技术 交底，明确浇筑部位及方法。在浇筑第一车混凝土时应严格按照交底要求实施，必须分 层浇筑，每层浇筑厚度不得超过 600mm，且应安排专人随时注意支撑体系位移情况，如 有移动应立即停止浇筑并对模板进行加固。 - 6 - 单侧支模平面示意图 总结以往施工经验并结合本工程实际，按照以上模板设计方案内容。此方案的主要 优点在于： (1)、就地取材，所采用的材料均为当前建筑工程中常用的材料，其材料性能、使 用效果均有实践证明； (2)、施工工艺简单，对施工人员的技术要求一般，施工过程便于检查与验收； （3） 、墙体产生的侧向压力通过连接墙板主龙骨与地面地
12、锚的钢筋传递至筏板。 西安华远枫悦集中商业项目 单侧支模施工方案 - 7 - 3.33.3、扣件式钢管单侧支模体系、扣件式钢管单侧支模体系 3.3.1 系统组成与材料选择 扣件式钢管单侧支模体系由模板部分、支撑部分与锚固部分组成。模板部分包括面 板、次龙骨、主龙骨、对拉螺栓组成，支撑部分包括斜撑、斜拉杆与水平杆组成，锚固 部分包括圆钢地锚、基坑上口预埋地锚及扣件组成。 模板部分：面板采用 15mm 厚多层板，次龙骨选用 40*80mm 方钢管，间距 200mm 设 置一道，主龙骨为双钢管间距 450mm 水平向设置，止水螺杆长度根据支模长度设置。 支撑部分：竖撑、斜撑与连杆均采用 48*2.8
13、mm 钢管，纵横向间距均为 450mm；斜 撑支撑角度不宜大于 45。按照设计要求，沿筏板顶面上返 4m 范围内斜撑均应采用整 体钢管，禁止采用钢管对接设置。斜撑顶部及斜拉杆顶部必须与主龙骨采用 U 托顶紧， 禁止滑动或位移，斜撑下口与圆钢地锚杆连接，采用扣件固定锁死，根部撑于基础筏板 上。水平杆沿斜撑与斜拉杆交点通常设置，采用转接扣件连接牢固。由于本次单侧支模 与顶板一起浇筑，故在加固时可以将单侧支模的架体与顶板的满堂脚手架进行连接，使 得满堂脚手架与整个单侧支模的架体连为一个整体，并且共同与地锚进行拉结，更加增 加了架体的稳定性。 锚固部分：用于地锚的钢筋必须严格按照方案要求设置，预埋位置
14、及尺寸必须准确。 斜撑根部与地锚连接的扣件空隙必须采用木楔塞紧，并确保斜撑直顶在筏板上。 3.43.4、施工方案与技术措施、施工方案与技术措施 3.4.1 地下室外墙施工 3.4.1.1 地下室外墙混凝土浇筑，下部 4m 范围内墙体浇筑宽度约为 350mm，顶部 2m 范围内浇筑厚度约为 450-550mm，浇筑高度 5000。 3.4.2、基坑护坡粉刷 50 厚 1:3 水泥砂浆压光，保证防水粘贴。 3.4.3 施工流程及要点 施工准备-基坑壁粉刷-防水层施工-底板混凝土浇筑-预留预埋地锚-设置焊接 单侧螺杆、面板拼装-安装次龙骨、主龙骨-调整至设计尺寸-安装斜撑、斜拉杆-安 装水平杆-加固
15、-混凝土浇捣 在单侧支模施工前，所进场周转材料及主体结构材料均应合格且经验收通过，否则 禁止施工。 依据现场护坡桩施工情况，在防水施工前需对护坡桩表面进行抹灰处理，采用 1:3 - 8 - 水泥砂浆施工，确保无棱角及凸出物，并对抹灰层进行压光处理。 防水施工需符合方案要求，搭接宽度均为 100mm，甩茬错开约 1.5m，防水收头应施 工至冠梁顶部且向平面施工至 600mm 位置，采用多层板及砂石保护，防止破坏。 为保证单侧支模钢筋的牢固，在墙体钢筋绑扎完成后，采用 14mm 螺栓与墙体分 布筋点焊处理，间距 450mm 一道，模板配板及开孔严格按照螺栓位置及间距施工，并在 内侧钢筋设置保护层垫
16、块。在配板完成后进行合模施工，为保证钢筋的位置准确，必须 将钢筋保护层垫块与模板内侧顶紧，安排专人在基坑上口随时观察钢筋垂直度及位置。 次龙骨安装间距 200mm 一道，第一道次龙骨外侧应与模板便于平齐，沿模板高度方 向设置，龙骨顶部应高处模板顶部 150mm，底部与筏板顶紧，要求间距设置均匀，竖直。 主龙骨采用双钢管，沿模板长度方向水平向设置。主龙骨起步 200mm，采用防水导 墙螺栓孔与模板连接，向上间距 450mm 一道。要求龙骨设置均匀，在龙骨对接连接处及 相邻墙体龙骨必须每根顶紧。 斜撑、斜拉杆、水平杆件均采用钢管设置，先应安装斜撑，按照方案设计要求，墙 体 4m 以下部位均应采用整体钢管设置，斜撑顶部用 U 托与每道主龙骨顶
