《分度盘钻孔夹具课程设计说明书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《分度盘钻孔夹具课程设计说明书.doc（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、辽宁工程技术大学课程设计 21 有全套1零件的工艺性分析1) 该工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。因此，锻造后进行正火处理，粗加工后进行调质处理，以改善材料的切削性能。2) 工序安排以台阶面和100g6的外圆表面定位，装夹工件，达到了设计基准，工艺基准的统一。3) 分度盘大端面对35H7mm孔中心线有垂直度要求；外圆台阶面对100g6mm外圆轴心线有垂直度要求；100g6mm外圆与35H7mm孔有同轴度要求；6M12螺纹与和632mm孔对100g6mm外圆轴心线有位置度要求，可在偏摆仪上用百分表检查同轴度及垂直度。2机械加工工艺规程设计2.1分度盘的工艺分析及生产类型的确定2.1.1
2、分度盘的用途分度盘是一种高精度的分度定位元件。主要用于需要高精度分度定位的金属切削机床和专用夹具上。2.1.2分度盘的主要技术要求 按表1-1形式将该分度盘的主要技术要求列于表6-1中。 表2-1 分度盘零件的主要技术要求加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等级表面粗糙度 Ra/m 形位公差/mm大端面180IT1212.50.02C外圆台阶面1.60.01D小端面100g6IT612.5大外圆180IT1212.5小外圆100g6IT61.60.01C632孔632H7IT712.50.25D35孔35H7IT73.236孔36IT1312.521孔21IT1312.5螺纹孔6M12-6HIT
3、63.20.25D612孔6120.05IT103.20.1D10销孔10H7IT73.212孔底面10IT133.232孔底面20IT1312.5弧形槽底面10IT133.22.1.3审查分度盘的工艺性1）零件材料45钢，切削加工性良好。2）分度盘100g6mm外圆与35H7mm孔有同轴度要求，为保证加工精度，工艺安排应粗、精加工分开。3）主要表面虽然加工精度较高，但可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量地加工出来。2.1.4确定分度盘的生产类型 依设计题目可知生产类型为：大批大量生产2.2确定毛坯 绘制毛胚图2.2.1毛坯选择 根据材料45钢，生产类型为大批大量生产及零件形状要求
4、，可选择模锻件。毛坯的拔模斜度5。2.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量1）公差等级 由分度盘零件的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。2）锻件重量 根据机械加工后零件的形状及零件材料，估算锻件毛坯重量为=7.50kg。3）锻件复杂系数 对分度盘零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的直径d=180mm，高H=60mm。由公式S=7.50kg/12.0kg0.63。由此可确定该分度盘零件的复杂系数为级。4）锻件材质系数 由于该分度盘零件材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数为级。5）锻件分模线形状与零件表面粗糙度 根据该分度盘零件的形位特点，
5、采用平直分模面。由零件图可知，该分度盘零件各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6m 。 根据上述诸因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表2-2中。表2-2 分度盘锻造毛坯尺寸公差及机械加工余量锻件重量/kg包容体重量/kg形状复杂系数材质系数公差等级7.311.9普通级项目/mm机械加工余量/mm尺寸公差/mm备注180外圆表2-142.0表2-10100外圆表2-142.6表2-10高度60表2-112.0表2-13高度25（台阶面)表2-112.0表2-13注：根据表2-10的表注，将此表中所有公差按1/2分配。2.2.3绘制分度盘锻造毛坯简图 由表2-2所得结果，
6、绘制毛坯简图如图2-1所示。 图 2-12.3 拟定分度盘工艺路线2.3.1定位基准的选择3.1.1精基准的选择 根据该分度盘零件的技术要求和装配要求，选择分度盘大端面为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循了“基准统一”原则。分度盘35H7mm的轴线是设计基准，选用其作为精基准定位加工分度盘100g6mm外圆柱面和台阶面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度和同轴度要求。在钻削均布圆周孔时采用100g6mm的轴心线作为精基准，做到了设计基准与工艺基准的统一。3.1.2粗基准的选择 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。此处选择分度盘
7、100g6mm轴线作为粗基准，可以为后续工序准备好精基准。2.3.2表面加工方法的确定 根据分度盘零件图上个加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工工件各表面的加工方法，如表2-3所示。表2-3 分度盘零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/m 加工方案备注大端面IT1112.5粗车表1-8外圆台阶面IT61.6粗车半精车精车表1-8小端面IT1112.5粗车表1-8大外圆IT1012.5粗车半精车表1-6小外圆IT61.6粗车半精车精车表1-8632孔IT1312.5钻扩表1-735孔IT73.2钻粗镗半精镗精镗表1-836孔IT1312.5粗车表1-821孔IT1312.5钻
8、表1-7螺纹孔（6个）IT63.2钻攻螺纹表2-39612孔IT93.2钻铰表1-710销孔IT73.2钻粗铰精铰表1-7弧形槽底面IT133.2铣10圆锥形孔IT1212.5钻表1-72.3.3加工阶段划分 该分度盘加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。2.3.4 工序集中与分散 采用工序集中原则，尽可能在一次安装中加工许多表面，或尽量在同一台设备上连续完成较多的加工要求。2.3.5工序顺序的安排1）机械加工工序 遵循”先基准后其他“、“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”的原则。2)热处理工序 因模锻件的表面层有硬皮，会加速刀具磨损和钝化，为改善切削加工性
9、，模锻后对毛坯进行正火处理，软化硬皮；零件100g6mm外圆面和台阶面需进行淬火，由于零件壁厚小，易变形，加之加工精度要求高，为尽量控制淬火变形，在零件粗加工后安排调质处理作预处理。3)辅助工序 在粗加工和半精加工后各安排一次中间检验，精加工后安排去毛刺、清洗和终检工序。2.3.6确定工艺路线 在综合考虑上述工序安排原则基础上，表2-4列出了分度盘的工艺路线。表2-4 分度盘工艺路线及设备、工装的选用工序号工序名称机床设备刀具量具1正火2粗车大端面C620偏刀游标卡尺3粗车大外圆C620偏刀游标卡尺4钻大端孔立式钻床Z550麻花钻游标卡尺5粗车小端面C620偏刀游标卡尺6粗车小外圆C620偏刀
10、游标卡尺7粗车台阶面C620偏刀游标卡尺8钻21孔立式钻床Z550麻花钻卡尺、塞规9中间检验塞规、百分表、卡尺等10调质处理硬度230250HB11半精车大端面C620偏刀游标卡尺12粗镗半精镗精镗卧式镗床镗刀内径千分尺、塞规13车内槽C620内槽车刀游标卡尺14半精车小外圆C620偏刀游标卡尺15半精车台阶面C620偏刀游标卡尺16车削退刀槽C620切槽刀游标卡尺17钻铰612孔立式钻床 Z550钻头复合铰刀卡尺、塞规18铣弧形槽立式铣床X51键槽铣刀游标卡尺19钻粗铰精铰10销孔立式钻床Z550麻花钻、铰刀内径千分尺20中间检验塞规、百分表、卡尺等21热处理淬硬 4045HRC淬火机等22
11、精车小外圆C620偏刀外径千分尺23精车台阶面C620偏刀外径千分尺24钻攻螺纹孔立式钻床Z550麻花钻、丝锥卡尺、塞规25钻扩孔632孔立式钻床Z550麻花钻、扩孔钻卡尺、塞规26去毛刺钳工台平锉27清洗清洗机28终检塞规、百分表、卡尺等2.4工序25加工余量、工序尺寸和公差的确定1)钻孔余量=10.0mm 2)由于需要保证10圆锥形孔的尺寸要求，所以不能继续使用麻花钻进行扩孔，而采用多次扩孔的方法达到32mm孔的尺寸要求。 查表2.5-48（机械加工工艺手册 李洪）可得扩孔工步余量：=1.5mm=1.5mm=1.5mm=1.5mm=1.5mm=1.5mm=2.0mm；=2.0mm；=2.0
12、mm；=2.0mm；=2.0mm；=2.0mm；=1.0mm。3)查表1-20可确定各工序尺寸的加工经济精度等级分别为：IT12、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11。根据以上结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为：0.15mm、0.11mm、0.11mm、0.11mm、0.11mm、0.11mm、0.13mm、0.13mm、0.13mm、0.13mm、0.13mm、0.13mm、0.13mm、0.16mm。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，钻孔：mm：扩孔：mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm。2.5 切削用量、时间定额的计算 由于孔的加工精度和表面粗糙度要求不高，所以在刀具强度允许的情况下，选择较大的切削用量和进给量。2.5.1切削用量的计算1)钻孔工步 背吃刀量的确定 取=10.0mm。 进给量的确定 由表5-21，选取该工步的每转进给量 f=0.2mm/r。 切削速度的计算 由表5-21，按工件材料为45钢的条件选取，切削速度v可取为20m/min。由公式（5-1) n=100
