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1、重庆科技学院学生实习（实训）总结报告 学 院:机械与动力工程学院 专业班级:_机设 _学生姓名:_ _ 学 号:_ _ 实习(实训)地点:_四川德胜集团有限公司_ _报告题目:_关于四川德胜钒钛集团生产实习报告_ 报告日期： 2015年 7 月 10 日 指导教师评语: _ _ _ _ 成绩（五级记分制）:_ _ 指导教师（签字）:_在清洗液中硅表面为负电位有些颗粒也为负电位，由于两者的电的排斥力作用可防止粒子向晶片表面吸附，但也有部分粒子表面是正电位，由于两者电的吸引力作用，粒子易向晶片表面吸附。目录一、前言2（一）实习地点2（二）实习时间2（三）实习目的2二、主体2（一）实习前期安全教育2
2、（二）炼铁厂2（三）炼钢厂4（四）轧钢厂9（五）动力能源厂12三、结尾12关于四川德胜钒钛集团生产实习报告一、前言（一）实习地点： 四川省乐山市德胜钒钛集团：轧钢厂、炼铁厂、炼钢厂（二）实习时间：2015年6月14日 2012年7月10日 时间安排： 14日：离校乘车到达目的地 15日：实习安全教育 16日 19日：轧钢厂实习 22日 26日：炼铁厂实习 29日 3日：炼钢厂实习 6日：动力能源厂实习 7日 10日：返校校内总结（3） 实习目的： 通过实习，使我们在社会实践中接触与本专业相关的实际工作，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识把理论和实践结合起来；同时通过生产劳
3、动、生产技术教育和实际，研究生产问题，使理论联系实际，深入研究炼铁厂、炼钢厂和轧钢厂的工艺流程、生产设备和技术指标。2、 主体 （一）实习前期安全教育： 首先，根据实习安排，在厂里接待人的带领下，来到会议室接收安全教育培训。 生产方针：安全第一、预防为主、综合治理、无后果法； 危险源：高温液体、煤气、机械设备、电气设备； 危害：有毒有害气体、噪声、辐射、粉尘、高温； 安全颜色： 红：禁止，禁止人行;黄：警告，高空坠物、易燃、易爆；蓝：指令，穿戴口罩、防护服、头盔；绿：提示安全，公共场所、安全通道。（2） 炼铁厂 炼铁主要采用四种原料，分别是烧结矿、球团矿、焦炭和铁矿粉。高炉生产是目前获得大量生
4、铁的主要手段。燃料主要是焦炭，其次是煤粉、重油、天然气等，溶剂是石灰石。高炉冶炼还原过程，把氧化铁还原成含有碳硅锰硫磷等杂质的生铁。它为炼钢厂提供炼钢生铁和合金生铁，也为机械制造厂提供铸造生铁。1、炼铁工艺流程：炼铁过程主要有五个系统：原料输送系统、煤气系统、送风系统、喷煤系统、附属系统。2、 主要生产指标：设备能力:2*450m3+1*1250m3及配套设施产量：220万吨（其中1250m3高炉设计能力118万吨/年）平均焦比：460kg/t.Fe 平均煤比：150kg/t.Fe平均风温：1150 富氧率3%3、高炉：德胜有三个高炉，其中1、2号高炉为老式的450m小高炉，生产指标为1350
5、t/d，3号高炉为2003年建造的1250m高炉，设计产量为3150t/d。（1）一号高炉相关数据： 计划月产量：4.35万吨 计划班月产量：1.09 风温1120 焦比500 kg/t. Fe 合格率99.5% 铁水温度：1415-1430 顶压：110kpa 富氧量：2800m3/h (Si)(Ti):0.40.55% (S) 0.09% 班料批：62-64 渣碱：1.15-1.20（实际） （2）第三号高炉的相关数据： 冷风流量 3154.5m/h 冷风压力 334.3kpa 炉顶压力 175kpa 鼓风动能 1744.5N*m/h 喷吹压力 0.292MPa CO 27.26% CO2
6、 19.51% 煤气利用率 38.03% 风温：122010富氧流量 4398.3N*m/h标准风速 220.0m/s实际风速 283.3m/s燃烧温度 2226.5度（三）炼钢厂炼钢工艺流程:炼钢主要分四个步骤：铁水预处理转炉连铸出材现场图示工艺流程1、铁水预处理 由炼铁厂运输过来的铁水含有渣滓、苯、硫。首先滤掉渣滓，再添加石灰、萤石粉（MgO、Cao）,以达到标准要求。主要工艺参数 灌顶压力：1#站：0.450 0.520MPa；2#站：0.600 0.650MPa 流态化压力：1#站：0.510 0.550MPa；2#站：0.650 0.7000MPa 流态化流量：1 10Nm3/h 助
7、吹流量：1#站：暂不用助吹；2#站：510Nm3/h 喷枪行程：1#站：580 650cm；2#站：580 650cm(短枪)；480550（长枪）保证喷枪端部插入深度13001800mm 喷吹速度：脱前S0.100% 6080kg/min；脱前S0.100% 80100kg/min 2、转炉 原料：石灰、硅锰合金、铁合金、废钢。在炼铁厂运来的铁水一共86.2T在进入钢厂之前通过铁水的预处理脱掉其中大量的P和S再转入半钢炉进行提钒冶炼。最后进行转炉炼钢，其入炉温度为1279C。加入到转炉里面，之后加入废钢，添加剂，经过700s的吹炼之后检测钢液温度如果温度在1645C左右则可以出钢。在出钢的同
8、时加入必要的合金元素，提纲钢水的质量。最后进行的就是对出钢口的填补，溅渣护炉。主要化学反应：C+O2=CO2(点燃) Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2（高温） 3、连铸连铸流程： 连铸的作用是把钢水铸造成方坯或者板坯，德胜的连铸工艺是把钢水铸造成方坯，一共有6个方坯出口，现场的拉速在2.3m/min左右，期间有两次结晶水冷却。 德胜钢铁公司连续铸钢车间是有两套连铸系统构成起生产的具体参数如下： 铸机半径：R8/16M； 方坯断面尺寸：160*160mm2； 铸机流数：六机六流； 定尺：3-9.7m； 钢种：普碳钢、低合金钢； 拉速：1.6-4.0m/min; 切割方式：自动火焰切割； 出坯
9、方式：电动移坯车+翻转冷床。 在二冷段为了控制水量而节约成本往往将二冷段分为三段来进行不同水量的喷吹，1区：270L/min；2区415L/min；3区：230L/min。在结晶器处为了防止因为拉速过快而使得坯壳被拉坏所以加一震动器进行上下震动，其振动器的震动频率为219次/min。现场图片4、主要设备 自动火焰切割 通圈冷却系统送料小车桥式起重机拉矫减速机（四）轧钢厂轧钢工艺流程：1、原理轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯通过旋转的轧辊，从而轧制成所需形状钢材的生产过程。用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类等。 轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为
10、热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形，制成具有一品。不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主要设备；主机设备排列成的作业线为轧钢机主机列，由主电机、轧机和传动机械三部分组成。 2、工艺参数 轧制规格：25HRB400E 轧钢速度：12.70m/s 开扎温度：1062 中轧温度：-47 回火温度：573 穿水总管流量：722.5m3/L 穿水总管
11、压力：1.72MPa 穿水总管水温：34 轧制支数：253 钢材长度：480.28m3、飞剪机飞剪机是飞剪线中负责剪切的重要设备，飞剪机分为双曲柄回转、单曲柄并回转。剪切功位分为上刀架及下刀架两部分，下刀架嵌装在上刀架内，导向面为铜板，斜契调整导向间隙。上刀架通过直线导轨约束在箱形机架体内，曲拐转动一周，剪切功位完成上下剪切及往复平移运动。上刀片为矩形，下刀片为V型。上刀片固定，下刀片通过可调刀座安装在下刀架上，通过调整刀座位置改变剪切间隙。现场飞剪机（五）动力能源厂 动力能源厂在德胜钢钛集团是做后勤部队的作用，它主要负责提供氧气、氮气和店。在工厂内需注意高温和噪音，必须佩带安全帽，禁止吸烟。工艺流程：排水沟预沉池提升泵沉砂池浓缩池 主管道清水泵淤泥泵压泥机清水池
