《【2017年整理】AMS 2431-8B》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【2017年整理】AMS 2431-8B（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、SAE 标准 喷丸介质（AWCH）高硬度（HRC55-62）的调制碳钢丝材切割弹丸规范号：AMS 2431/8B版 次：8B共 7 页（连封面）翻译：校对：审核：AMS2431/8B SAE AMS2431/8B共 3225800 第 1 页 共 6 页AMS 2431/8BSAE 宇航材料规范 发布：1998 年 4 月修订：2007 年 5 月替代：AMS 2431/8A喷丸介质（AWCR）高硬度（HRC55-62）的调制碳钢丝材切割弹丸本修订版增加了切割钢丝弹丸尺寸 80、96、和 116。更改了图 1、2和 3。1. 范围1.1 目的加工产品的全部要求由本文件和基础规范 AMS2431
2、 的最新版本构成。1.2 应用：符合本规范的高硬度的调质碳钢丝材切割弹丸用于在金属零件表面产生残余压应力，以便提高金属零件的疲劳强度和抗应力腐蚀能力。总体来说，高硬度的调质碳钢丝材切割弹丸应用于硬度大于等于 50HRC 的零件的喷丸强化。SAE 技术标准委员会规则提示：“由 SAE 发布的本规范在于促进技术和设计科学的进步，本规范的使用是完全自愿的，及它对任何特殊用途的运用和适用，包括由此引起的任何专利侵犯属于用户自己的责任。 ”SAE 每个技术规范至少每 5 年修订一次，该期间可能会被重新确认、修订或取消。SAE 欢迎您书面的评论和建议。保留所有的权利。如果预先没有得到 SAE 的书面批准，
3、禁止本出版物任何章节以任何形式或任何方式的电子的、机械的、照相复制、翻录或其它方式复制、在检索系统收存或传播。发出文件方式： 电话：877-606-7323（在美国或加拿大区域内）电话：724-776-4970（在美国区域以外）传真：724-776-0790AMS2431/8B SAE AMS2431/8B共 3225800 第 2 页 共 6 页电子邮件： custsvcsae.org SAE 网址： http：/www.sae.org2. 引用文件见 AMS24313. 技术要求3.1 高硬度的碳钢切割钢丝弹丸应符合 AMS2431 和在本文件中规定的 要求。3.2 按照 ASTM E35
4、0 测定，组成应符合 SAE J441 中的第 5.1 节的要求的重量百分比（仅参见表 1） 。表 1 成份元素 最小值 最大值碳元素 0.45 0.85锰元素 0.30 1.30硅元素 0.15 0.35磷元素 0.040硫元素 0.053.3 硬度当使用显微硬度测试仪并且负载为 500 克时，不少于 90的读数应为HRC（55-62）的范围内，或者按照 ASTM E384 定义的等效范围内，硬度检测应该在弹丸经过形状检测后进行。3.4 钢丝质量弹丸应由没有剪切裂纹和皱皮，以及没有过大的皱纹或者毛刺的钢丝制成。3.5 按照 4.1.3.2 测定弹丸的重量应符合表 3 和表 4。3.6 污染弹
5、丸应该干净，并且没有灰尘、棱角、油或者润滑油。3.7 当按照 3.9.2 节要求进行检查时，质量要求应符合 3.7.1、3.7.2、3.7.3AMS2431/8B SAE AMS2431/8B共 3225800 第 3 页 共 6 页以及 3.7.4 节的规定。3.7.1 在经过修整或者倒圆后，弹丸的形状主要应该时球体。3.7.2 可接受的形状符合图 1 的形状，并且满足表 2 中规定的要求。3.7.3 勉强接受的形状符合图 2 的形状，并且满足表 2 中的规定则可能被接收。3.7.4 不可接收的形状形状如图 3 所示，并且超出表 2 中的规定。3.7.5 修整是以切割钢丝圆柱体碰撞强化冲击板
6、来实施的，直到获得主要为圆形（见图 1）为止。表 2 形状要求弹丸规格 每个检测区域的面积平方英寸（mm 2）检测区域的个数总面积上可勉强接受的弹丸的最大数量（1）总面积上不可接受的弹丸的最大数量（2）AWCH116 1(645) 3 7 2AWCH 96 1(645) 2 7 2AWCH 80 1(645) 2 10 3AWCH 62 1(645) 9 63 2AWCH 54 1(645) 7 66 2AWCH 47 1(645) 5 68 2AWCH 41 1(645) 4 70 2AWCH 35 0.25(161) 14 67 2AWCH 32 0.25(161) 12 60 2AWCH
7、 28 0.25(161) 7 67 2AWCH 23 0.25(161) 5 70 2AWCH 20 0.25(161) 4 76 2AWCH 17 0.0625(40) 11 70 2AWCH 14 0.0625(40) 6 60 2AWCH 12 0.0625(40) 5 68 2注：（1）检查弹丸时，形状勉强接受的弹丸的最大数量大约为弹丸总量 的 3AMS2431/8B SAE AMS2431/8B共 3225800 第 4 页 共 6 页（2）在检查弹丸时，形状不可接受的弹丸的最大量大约为弹丸总数量的 1。3.8 当按照 3.9.1 节进行检测弹丸尺寸时，应符合表 3 和表 4 中的
8、要求。表 3 规格要求弹丸规格 钢丝直径尺寸英寸钢丝直径毫米50 粒弹丸的重量克AWCH 116 0.1160.002 2.9460.05 5.77-7.05AWCH 96 0.0960.002 2.4380.05 3.45-4.25AWCH 80 0.0800.002 2.0320.05 2.09-2.55AWCH 62 0.06250.002 1.5880.05 0.98-1.20AWCH 54 0.0540.002 1.370.05 0.65-0.79AWCH 47 0.0470.002 1.190.05 0.43-0.52AWCH 41 0.0410.002 1.040.05 0.28
9、-0.35AWCH 35 0.0350.001 0.890.025 0.18-0.22AWCH 32 0.0320.001 0.810.025 0.12-0.16AWCH 28 0.0280.001 0.710.025 0.09-0.11AWCH 23 0.0230.001 0.580.025 0.045-0.060AWCH 20 0.0200.001 0.510.025 0.035-0.045表 4 规格要求弹丸规格 钢丝直径尺寸英寸钢丝直径毫米100 粒弹丸的重量克AWCH 17 0.0170.001 0.430.025 0.040-0.055AWCH 14 0.0140.001 0.36
10、0.025 0.015-0.033AWCH 12 0.0120.001 0.300.025 0.010-0.0203.9 检测方法和程序3.9.1 规格弹丸规格要求应符合 4.1.3.2 节中的要求。3.9.2 形状AMS2431/8B SAE AMS2431/8B共 3225800 第 5 页 共 6 页3.9.2 目视检查，对于规格为 CW23 及更大规格的弹丸应该用最小放大倍数为 10 倍的放大镜进行检查，对于规格小于 CW23 的弹丸应该用最小放大倍数为 30 倍的放大镜进行检查，对于每种不同规格的弹丸应该按照表 2 规定的检测区面积和数目进行。4.质量保证条款参见 AMS2431 及
11、以下：4.1 抽样检测应从每批不同容器中随机抽取两组各 800 克重的样品。每组样品应分别进行以下测试项目：4.1.1 组成对于每个批次，应对不少于两组的式样进行评定。4.1.2 硬度对于每组试样中的任何一个弹丸，在一个压痕处应获得至少 20 个显微硬度的读数。4.1.2.1 用做显微硬度测试的样品，每批中抽取并紧紧排满塑料固定件上一层，然后抛光至名义球径的一半。4.1.3 规格两组代表样品中各取不少于 100 克的弹丸用作规格评定。4.1.3.1 可以用与称重法有关且被采购方认可的选择性方法对弹丸形状进行检测。4.1.4 形状在表 2 规定的检测面积上铺满一层作为样品的弹丸。检测区的数目，或
12、总的面积，以及用 10 倍或者 30 倍（见 3.9.2）放大镜对每种弹丸的检测结果应符合表 2 中的规定。4.1.4.1 可以用与光学法有关且被采购方认可的选择性方法对弹丸形状进行AMS2431/8B SAE AMS2431/8B共 3225800 第 6 页 共 6 页检测。5.发货准备见 AMS2431 及以下：5.1 包装和标志钢弹丸应装在 40-55 磅（18-25 公斤）有塑料膜的袋或桶中。6.确认见 AMS2431.7拒收见 AMS2431.8.注见 AMS2431.球形 椭球形 回转扁球体全部符合条件的颗粒图 1 可接受的形状部分符合条件的颗粒图 2 勉强接受的形状AMS2431/8B SAE AMS2431/8B共 3225800 第 7 页 共 6 页不符合条件的颗粒图 3 不可接受的形状
