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1、BHS瓦楞纸板生产线员工培训 -单面机工作原理,内容目录,单面机简介 单面机的主要构成 单面机各部分作用及原理 各部分调整与产品质量简单分析,单面机简介,产地：德国 产商：BHS 单面机种类：无糊叉式单面机 数量：2套 最高机速：300米/分钟 最大生产纸幅：2500mm 动力提供：电力、油压,单面机简介（续）,楞型：B型/C型 楞形：UV形 作用：进行芯纸的成型、芯纸与面纸的的贴合，最终形成两层的单面瓦楞纸板。 注：此讲解文稿中的面纸如无特殊说明，全是指单面机的产品中平整的那层纸，已与芯纸区别。,单面机组成部分,原纸温、湿度调整 芯纸成型及芯、面纸贴合 上浆系统 真空吸风系统 传动及其它,单
2、面机工作原理图,上瓦楞辊,下瓦楞辊,压力辊,刮浆辊,上浆辊,预热辊,浆盆,蒸汽喷淋,芯纸,面纸,原纸温、湿度调整,组成：面纸预热缸、面纸预热辊（组）、芯纸预热缸、芯纸预热辊、芯纸蒸汽喷淋等。 作用： 1 调整原纸湿度 2 调整原纸温度,原纸温、湿度调整（续1）,为什么要调整湿度 湿度的大小对原纸的尺寸变化有很大的影响；原纸本身的湿度会影响到对浆糊中水分的吸收。 调整湿度的作用 改善原纸的两端湿度不平衡；消除因水分过高引起的原纸卷表面折皱；调整原纸的湿度使原纸易于吸收浆中的水分，有利于纸张间的粘合；使原纸的湿度与瓦楞纸板生产线上其它机位的原纸湿度相配合，控制纸板的弯曲。,原纸温、湿度调整（续2）
3、,为什么要调整原纸温度 温度的高低是原纸湿度调整的重要条件之一；原纸本身的温度高低对于浆糊与原纸的粘合起重要作用。 调整原纸温度有什么作用 改变原纸的相对湿度，利于原纸对浆糊中的水分吸收；使涂到纸上的浆糊可以在合适的时间内熟化,芯纸成型及芯、面纸贴合,组成：上瓦楞辊、下瓦楞辊、压力辊、铜刮刀（安装于下瓦楞辊上）、铜刮刀（紧贴压力辊） 作用： 1 使芯纸成型 2 使芯纸与面纸贴合 注：铜刮刀有两种,芯纸成型及芯、面纸贴合（续）,芯纸成型及贴合步骤,上瓦楞辊,上、下瓦楞辊之间,芯纸,下瓦楞辊,下瓦楞辊、压力辊之间,出纸皮带、天桥,加热,加压、成型,芯纸楞峰上浆,芯、面纸接触,浆熟化,芯、面纸贴合,
4、面纸,预热辊,上浆系统,组成：刮浆辊、上浆辊、浆盆、回浆盆 作用： 1 持续地在芯纸的楞顶的上浆工作 2 控制上浆量 3 参与浆的回收与循环利用,上浆系统工作原理,上浆系统示意图,上浆辊,下瓦楞辊,刮浆辊,旋转碾磨控制上浆辊上浆的原薄,回浆盆,上浆盆,真空吸风系统,组成：吸风口、吸风管、真空泵 作用：使芯纸在从下瓦楞辊到下瓦楞辊直至到压力辊前一直可以紧贴在下瓦楞辊上。,传动及其它,包括：电机传动、油压系统、蒸汽循环系统、机器润滑及其它外围设备 说明： 上浆部分有相对于成型粘合系统独立的电机传动系统。 油压系统是为上瓦楞辊和压力辊提供液压动力 蒸汽循环系统是保持上、下瓦楞辊、压力辊、预热辊等在合
5、适的工作温度上。,单面机主要工作部分,蒸汽喷淋：使芯纸软化 芯纸预热辊：面纸温、湿度调整；内部通蒸汽 上瓦楞辊：与下瓦楞辊共同使芯纸成型；压力可调；内部通蒸汽；轴固定于用液压控制的活动座上；表面呈波浪状。 下瓦楞辊：参与芯纸成型、上浆及与面纸贴合；固定轴；内部通蒸汽；表面呈波浪状。 刮浆辊：控制上浆的厚薄；可调整其与上浆辊之间的间隙；机械调整。,单面机主要工作部分（续）,上浆辊：对芯纸楞峰顶进行上浆；可与浆盆运动以调整其与下瓦楞辊之间的间隙。 压力辊：面纸与芯纸的贴合、浆熟化；相对于下瓦楞辊的间隙可调，机械式；轴固定于用液压控制的活动座上；内部通蒸汽。 预热辊：面纸温、湿度调整；内部通蒸汽；本
6、身有刹车，可控制面纸张力。,各部分调整对纸板影响（1）,蒸汽喷淋 作用：使芯纸软化以利于成型 影响： 芯纸吸收水分过多时（如：停机后未关闭阀门），进入上瓦楞辊与下瓦楞辊时会撕裂。 太小或不开时，如纸太干时也会将纸进入上瓦楞辊与下瓦楞辊时会撕裂。 注：可与纸张物性中耐破度与水分的关系相结合来理解,各部分调整对纸板影响（2）,上瓦楞辊 作用：与下瓦楞辊共同使芯纸成型 影响：压力过大时，会使得芯纸上下楞峰压爆；温度太低时芯纸会成型不良；压力太小时会产生斜瓦楞和/或跳坑（机速较高时）。,各部分调整对纸板影响（3）,刮浆辊 作用：通过调整与上浆辊上的间隙控制与上浆辊上的浆糊量 影响： 1 间隙太大时会有
7、太多的浆上到上浆辊上； 上浆辊上的浆太多时会使芯纸楞峰顶部两侧都上到浆，在与面纸粘合后会产生“搓衣板”现象。同是上浆量的多少也是控制纸张中水分中的一种方法，上浆量过多时会使得原纸中水分过多引起纸板弯曲。,各部分调整对纸板影响（3-1）,2 间隙太小时上到上浆辊上的浆不够。 浆量不够时，浆与芯纸、面纸上粘合面不够；且浆中的水分很快被芯纸吸收，浆无法很好地渗入面纸熟化，引起粘合不良。,各部分调整对纸板影响（4）,上浆辊 作用：在芯纸楞峰处上浆 影响： 与下瓦楞辊间隙太大时，会使得芯纸上浆太少或上不到浆，引起纸板的粘合不良。 与下瓦楞辊间隙太小时，会由于挤压使得浆向周围溢出，真正在楞峰处的浆反而较少
8、，引起粘合不良； 另外还可能会将芯纸的楞峰处压爆。,各部分调整对纸板影响（5）,压力辊 作用：将面纸与芯纸压紧、加热使浆熟化，从而完成面纸、芯纸的粘合 影响： 1 当与下瓦楞辊的间隙太小、压力太大时，会将芯纸与面纸接触线压裂； 2 当与下瓦楞辊的间隙太大、压力太小时，面纸与芯纸不能很好地贴在一起，浆糊不能将两层纸很好地粘合在一起；,各部分调整对纸板影响（5-1）,3 如果两端（操作侧与驱动侧）的压力、间隙不平衡，则会有一侧的纸板粘合不良或面纸、芯纸接触处破裂； 4 如果压力辊上的温度不够，浆糊不能在此处完成熟化，则可能会引起面纸、芯纸的粘合不良； 5 如果压力辊的压力偏大但又没有把芯、面纸压裂
9、时，浆糊在接合处会因受压力而向两边溢出，芯、面纸的粘合强度会降低。,上浆量、破裂表现及原因分析,破裂,上浆量、破裂表现及原因分析,上浆,纸板弯曲,什么是纸板弯曲 引起纸板弯曲的原因： 纸张湿度 纸张张力 纸板弯曲描述方法 弯曲产生的径向（顺瓦楞方向、垂直瓦楞方向） 弯曲产生的朝向（向上、向下、对角）,纸板弯曲原因及特点,纸张湿度引起 弯曲方向：与瓦楞方向相同 朝向 ：向着贴合时纸张湿度较高的一侧 纸张张力引起 弯曲方向：为行机方向 朝向 ：为向着贴合时张力较大的一侧 6种基本弯曲,纸板弯曲原因（1-1）,行机方向向上弯曲 原因： 天桥牵引吸风过大； 面纸（双面机）拉力不足； 面纸（双面机）湿度
10、不够 常用解决方法： 减小天桥吸风；增加双面机面纸刹车；减小双面机面纸预热缸包裹角；增加双面机面纸上浆量,纸板弯曲原因（1-2）,减小天桥吸风,双面机面纸湿度不够,双面机原纸张力不够,增加双面机面纸刹车,减小面纸预热,增加双面机上浆,天桥牵引吸风过大,行机方向向上弯曲,纸板弯曲原因（2-1）,行机方向向下弯曲 原因： 天桥牵引吸风不够； 面纸（双面机）拉力太大； 面纸（双面机）湿度太大 常用解决方法： 增加天桥吸风；减小双面机面纸刹车；增加双面机面纸预热缸包裹角；减少双面机面纸上浆量,纸板弯曲原因（2-2）,行机方向向下弯曲,增加天桥吸风,双面机面纸湿度偏高,双面机原纸张力太大,减小双面机面纸
11、刹车,增加面纸预热,减小双面机上浆,天桥牵引吸风太小,纸板弯曲原因（3）,行机方向S弯曲 原因： 张力出现周期性变动； 常用解决方法：,纸板弯曲原因（4-1）,向上弯曲 原因： 单面机湿度过高；双面机湿度太低 单面机温度不足；双面机面纸预热太高 单面机浆量过厚；双面机浆量太少 常用解决方法： 加大底纸预热面；单面机减速；单面机减少上浆量；双面机减少预热面；双面机加大上浆量；,纸板弯曲原因（4-2）,向上弯曲,增加底纸预热,单面机湿度太高,单面机温度不够,双面机湿度太低,单面机上浆太多,双面机上浆太少,双面机温度太高,增加面纸上浆,减少面纸预热,减少底纸上浆,纸板弯曲原因（5-1）,向下弯曲 原
12、因： 单面机湿度太低；双面机面纸湿度太高 单面机温度太高；双面机面纸预热不够 单面机浆量太小；双面机浆量太大 常用解决方法： 减小底纸预热缸包裹角；单面机加速；增加单面机上浆,纸板弯曲原因（5-2）,向下弯曲,减少底纸预热,单面机湿度太低,单面机温度太高,双面机湿度太高,单面机上浆太少,双面机上浆太多,双面机温度太低,减少面纸上浆,增加面纸预热,增加底纸上浆,纸板弯曲原因（6）,S弯曲 原因： 原纸两端湿度不同；上浆量两端不均 常用解决方法： 找到原纸湿度不平衡的原纸位置，加大刹车，加大预热； 手工的调整改变两端的上浆量，分两种可能性： 1 用不同的浆量对原纸湿度的不均进行补偿调整； 2 原纸湿度本正常，调整各辊之间的平行度使之工作正常,
