储罐内壁防腐施工方案

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1、储罐内壁防腐储罐内壁防腐 施施 工工 方方 案案 编制人：编制人： 审核人：审核人： 日日 期：期：20082008 年年 8 8 月月 1818 日日 第 1 页 共 12 页 目目 录录 一、工程概述.2 二、方案编制及施工依据.2 三、施工部署及准备.2 四、施工方案.4 1、通风4 2、储罐清理4 3、脚手架搭拆的技术措施4 4、机械除锈5 5、涂刷弹性聚氨酯涂料6 6、涂刷方法6 7、质量检验8 五、质量保证措施.8 六、安全保证措施.10 七、文明及环境保护措施.11 2 一、工程概述一、工程概述 很多储罐.无论储罐的大小,其设计使用寿命一般都为 20 年.但由于其 贮存的油品或其

2、他东西往往含有有机酸,无机盐、硫化物及微生物等杂质, 会对钢铁造成腐蚀,这种腐蚀穿孔现象不仅使油品泄露,造成能源浪费以及 污染、火灾、爆炸等危险的发生,更影响其使用寿命。 储罐的腐蚀机理储罐的腐蚀机理 (1)化学腐蚀,主要发生在干燥环境下的罐体外壁,一般腐蚀较轻. (2)浓差腐蚀,主要发生在内壁液面以下,是由于氧的浓差引起的. (3)原电池腐蚀,(即电化学腐蚀).电化学腐蚀是油罐内部最主要、最 严重、危险最大的一种腐蚀,主要发生在罐底、罐壁和罐顶.电化学腐蚀的 阴极区和阳极去是由于材料的热应力,机械应力,不同金属的相互接触以及 金属材料本身的不均匀性(如成分,组织,表面状态和腐蚀产物沉积)等原

3、因 造成电极电位差别而形成的。 我们针对贵公司的储罐的耐腐蚀情况及防腐要求结合我公司的防腐经 验特制定如下施工方案。 二、方案编制及施工依据二、方案编制及施工依据 1、GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 2、YSY44189 防腐蚀工程施工操作规程 3、HGJ22991 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 4、SH30221999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 5、GB503002001建设工程质量验收统一标准 6、GBJ4688 施工现场临时用电安全技术规范 7 7、GBT28001200 职业健康安全体系 三、施工部署及准备三、施工部署及准备 1 1、施工部署

4、、施工部署 根据本工程特点及以往经验，将整个工程分为三个阶段：施工准备、 第 3 页 共 12 页 施工生产、整理验收。按施工特点安排劳动力、材料及设备，控制施工进 度计划，安排工期，顺利交付保质、保量的合格工程。 2 2、施工准备：、施工准备： 2.1 技术准备： 2.1.1 编制工程施工方案。 2.1.2 技术交底。 2.1.3 编制劳动力、材料、机械工具使用计划，安排班次。 2.1.4 补充有关规程、规范、标准及技术资料表格。 2.2 现场准备： 2.2.1 熟悉现场。 制定施工计划 施工前准备 施工设备进厂 执行施工任务 验收、移交 整理施工文件 施工质量控制 质量检查完善施工管理 内

5、部质量评定 施工进度控制 落实责任到人 完善后勤工作材料进厂 4 2.2.2 施工所用水、电由建设单位提供入点，施工部门完成引入工作。 2.2.3 配合施工需要搭设或租用所用临时设施。 2.2.4 施工和照明符合施工现场临时用电安全技术规范 ，施工期间 用水主要为生活水。 四、施工方案四、施工方案 施工工艺施工工艺: : 施工准备施工准备-清理储罐清理储罐-脚手架搭设脚手架搭设-机械除锈机械除锈-涂弹性聚氨酯底涂弹性聚氨酯底 漆一道漆一道-涂弹性聚氨酯面漆第一道涂弹性聚氨酯面漆第一道-涂弹性聚氨酯面漆第二道涂弹性聚氨酯面漆第二道-交工交工 验收验收-脚手架拆除脚手架拆除 1 1、通风、通风 储

6、罐腾空后，打开储罐的采光孔和人孔，自然通风 24 小时后，最好 用空气压缩机向罐内强行通风一段时间，将罐中污气排净后，作业人员方 可进入罐内进行清理作业。 2 2、储罐清理、储罐清理 进行人工清罐，打开人孔，人工用木削清除罐内剩余的原油污水及沉 积物，清除后的废料必须按甲方要求运至指定位置，掩埋。考虑到环保因 素拉运中车辆及罐区铺设塑料布或用毛毡，确保不滴漏，防止污染沿途路 面。 然后用汽油或二甲苯溶剂进行擦洗，达到了除污垢、除油效果。化学 除油剂采用手工涂刷工艺；清理时，人孔处必须有专人看守，如夜间施工 罐内照明设备充足（必须使用防爆照明灯具） 。由于溶剂具有毒性，清洗 时作业人员必须定时更

7、换一次，罐口必须有专人监护，确保清污施工安全。 3 3、脚手架搭拆的技术措施、脚手架搭拆的技术措施 3.1 脚手架的搭拆符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 、 第 5 页 共 12 页 建筑施工安全检查标准 、等有关规定。 3.2 在脚手架搭拆过程中，所有人员均持证上岗，现场应配备项目负 责人、专业技术人员、专职安全员在施工现场进行安全监督。 3.3 脚手架的搭拆必须是取得登高架设特种作业操作证的合格人员， 对脚手架搭拆人员采用专业班组，实行专业管理。搭拆脚手架时，作业人 员按规定着装，挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。 3.4 立杆与纵向水平杆的接头不得设置的同步内。立杆的接头

8、除顶层 顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，竖向相邻 两根立杆的接头应错开 0.5m 以上。纵向水平杆宜采用对接扣件连接，也 可采用搭接，纵向水平杆对接时不同步不同跨两个相邻的接头在水平方向 错开的距离不应小于 0.5m。 3.5 一字型、开口型脚手架两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔 6 跨设置一道，高度在 24m 以下的封闭式脚手架可不设横向斜撑，高度在 24m 以上的封闭式脚手架，降拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔 6 跨设 置一道。 3.6 搭设的脚手架及其附着物要做到整齐、美观、规范、安全、可靠。 3.7 脚手架具体搭拆及标准脚手架具体搭拆及标准 3.7.1 立杆

9、间距不大于 2m，大横杆间距不大于 1.5m，小横杆间距不大 于 2m，插接头不得小于 1.5m。无论对接，插接都要用扣件连接，拧紧螺 栓，不得用铁丝绑扎。 3.7.2 脚手架搭设的原则是必须安全牢固，脚手板铺设时用铁丝绑牢， 不得铺探头板和弹簧板。脚手架应按由上而下的顺序拆除，不准上下同时 作业，地面设专人指挥。 3.7.3 拆立杆时，先抱住再拆最后两个扣；拆大横杆、剪刀撑时，先 拆中间扣，再拆两头扣，由中间作业人员往下顺杆子。 3.7.4 拆下的杆件、脚手板、扣件等材料，应向下传递或用绳往下吊， 6 严禁向下投扔，随拆随运，分类码放整齐。 4 4、机械除锈、机械除锈 4.1 机械处理方法可

10、采用电动砂轮机清理储罐表面的污垢、油渍，对 于机械除不到的死角部位采用钢丝刷、铲刀、刮刀进行清理。金属结构 的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦 干净。如有油污的地方，应用稀释剂擦洗。除锈级别达到 St2 级。 处理后，金属表面应无可见的灰尘、水分、油污、脏垢以及风化的 锈层和漆皮。 表面处理经过现场监理工程师或甲方代表验收合格 后，方可进行涂 料的涂装作业。 5 5、涂刷弹性聚氨酯涂料、涂刷弹性聚氨酯涂料 5.1 施工工序 a 除锈达到 St2 级后，刷弹性聚氨酯涂料底漆一遍。 b 底漆检查合格后，刷弹性聚氨酯涂料面漆两遍 5.2 弹性聚氨酯特性如下： 具有较高的

11、断裂伸长率和柔韧性，附着力好，不会因罐体变形而出现 脆裂、脱落现象，防腐效果好；面层涂膜为白色或浅色，便于清罐。 涂层有优异的防渗漏性能，具有优异的耐腐蚀性能。漆膜对金属附着 力好，结构气孔小，使各种腐蚀介质难以渗透到金属表面，所以耐腐蚀性 极好；且具有高度的稳定性。 弹性聚氨酯最大的有是带锈防锈带锈防锈，对除锈的要求等级很低，一般的手 工和机械除锈完全能满足施工及防腐要求。 6 6、涂刷、涂刷方方法法 6 6. .1 1 手手工工刷刷涂涂法法 涂刷时，将刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的刷在桶边刮一下以减少 刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。用过的漆刷要 及时用稀料洗干净，以

12、免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。 第 7 页 共 12 页 6 6. .2 2 涂涂刷刷注注意意事事项项及及要要点点 （1）涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意 交叉及阴角处的涂刷。 （2）防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是 否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后 方可调制涂装。 （3）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并 充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置 15-30 分钟后，使其充分熟化 方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现 场调配时，据当天工程量配多少用多少。 （4）使用涂料时，应边刷

13、涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清 除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。 （5）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。 （6）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用 长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。 8 （7）施工环境温度以 15-30 度为宜，相对湿度不宜大于 70%，遇雨、 雾、大风少天气不得进行施工。 （8）涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层的施工。 （9）涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按 纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。 （10）为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。 （11）所有涂层不得

14、漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、 气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条 纹。 （12）使用稀释剂时，其余漆类的用量应符合生产厂家的规定标准。 配制涂料时，应搅拌均匀。 （13）技术要求 对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流 挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。养护：自然养 护 7-10 日，即可交付使用。 7 7、质量检验、质量检验 1）每一道漆涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对 工艺参数进行调整。 2）每涂完一道漆后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、 流挂等现象。 3）外观检查 防腐层外观应平整

15、连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得发粘、 脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。 五、质量保证措施五、质量保证措施 1、货物到达现场后，卸车时应邀请监理工程师及工程师到达现场检 查货物的合格证、出厂证明等标准的材料。 第 9 页 共 12 页 2、施工时坚持“三专一评”的原则，即：专人施工、专职检查员、 专职质检工程师、班组互评的原则。 3、积极配合监理工程师及业主的工作，积极配合他们的指示，树立 质量意识，杜绝质量隐患。 4、质量就是生命，所以我们坚持“百年大计质量第一”和预防为主 的方针，要做到精心组织，精心施工，各级施工人员必须把质量放在首位， 贯彻执行岗位责任制，加强质量管理，重点抓好技术

16、交底工作，尤其是班 组长一级技术交底，以创优质工程为目标的质量管理，我们公司已顺利通 过 ISO9001 质量体系认证，全面贯彻执行 ISO9001 质量体系标准，建立了 与之相应的质量保证体系，并正在运行，在本工程中我们将坚持公司“以 质理求生存，以持续改进求发展，以优质工程和优良服务确保顾客满意” 的质量方针，认真贯彻质量保证体系程序文件和质量手册 ，将各 项质量要素分解落实到有关人员，通过质量体系的运行，我们要求达到： 工程合格率达到 100%，满意度 95%，工程最终达到合格标准。 5、质量管理的措施 5.1 深入开展质量意识教育，加强标准化工作。 5.2 推行全面质量管理。 （1）建立、健全质量保证体系和机构，加强工程质量的监督和检查。 （2）制定质量计划、目标、措施和质量控制点，制定和完善质保 手册把施工全过程纳入标准化轨道。 （3）深入开展 QC 小组活动和“全面、全员、全过程”的“三全”