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1、操作规程Q/YLZ（D）SCGT-01-2011 2011年3月1日 调浆操作规程1 目的： 负责对淀粉车间的来料粉浆，按本岗位的工艺指标将粉浆调好后，待下工序使用。2 范围：适用于调浆操作工。3 职责3.1 对交接班结果负责。3.2对本岗位设备与仪器的维护与保养负责。3.3对本岗位工艺控制负责。3.4对岗位环境卫生负责。3.5对指令性工作的完成结果负责。3.6对本岗位异常情况的处理结果负责。3.7化验员每天对检测仪器进行校正。4. 工作程序4.1操作流程图 送通知淀粉车间淀粉乳一次加酶调节粉浆PH值调节粉浆浓度 通知液化开机4.2、工艺参数及质量标准4.2.1调浆浓度16-19 be4. 2
2、.2 PH=5.6-6.04.2.3 加酶量淀粉酶1.8l-5l/罐（可根据产量发挥情况及酶制剂的型号适当调整）4.3、操作规程4.3.1 开机准备工作4.3.1.1 开机前检查罐内存料情况及搅拌机，各料泵是否正常运转，波美计测量筒、PH计、台秤、酶量筒等工具是否齐全，且满足正常使用要求。4.3.1.2 根据本班液化液出料量，做好开机准备，通知淀粉车间送料。4.3.1.3 检查使用原材料纯碱、淀粉酶数量是否足够。4.3.2 开机过程：4.3.2.1 打开进料阀，当料位达到搅拌后开启搅拌。4.3.2.2 当粉浆浓度来料低于16be时，及时通知淀粉车间进行调整（已经打入罐内的低浓度粉浆按比例加酶）
3、。4.3.2.3 当浓度在19be以上，用反渗透水进行调整，同时开启循环泵并调节粉浆浓度在16-19be，调整罐上空控制在30cm左右。4.4进料4.4.1.1打开调浆罐进料阀、关闭出料阀，开启储料罐出料阀，将淀粉乳用打料泵打入1#调浆罐。4.41. 2用婆美计测量淀粉乳干物质含量，在淀粉乳盖过第一个搅拌翅时，开启搅拌机，干物质含量超过粉浆浓度要求时，用离交工序压出的糖水(糖水用完用反渗透水)调节粉浆浓度。 4.4. 1. 3达到调浆罐第二个搅拌翅时，再次测量淀粉乳干物质含量，根据干物质含量将粉浆浓度调整到16-19之间。4.4.1.4 测量来料PH值，加入适量纯碱水，调节PH值在5.66.0
4、之间。4.4.1.5加入强效耐温淀粉酶约4000ml左右/罐(以上空18cm计)。4.4.1.6边搅拌边用调料泵打循环。1#调浆罐搅拌同时，2#调浆罐开始进料，并按1#调浆要求调整浓度、PH值、加酶，4个调浆罐交替进行。4.4.1.7搅拌均匀后，开启调料泵，将料液打入中转罐中，然后经一喷泵进入液化岗位。4.5停料过程：4.5.1接液化岗位通知停车时，通知淀粉车间停止打料，待调好的粉浆用完后，用清水刷洗泵及管道，防止沉淀发生。4.5.2 关闭所用料阀及料泵、减速机。4.5.3 将所用仪器酸度计、婆美计，工具、加酶量缸、电子称、加碱量桶、烧杯清洗干净待用。4.6 必须真实准确填写果糖车间淀粉乳调浆监控记录，详细记录调浆各项工艺运行数据（酶的生产批号、厂家、加酶量、浓度、pH值、加碱量、温度、上空）以及调浆停机时间、停机原因等。4.7、检测项目及频次项目浓度PH值加酶量频次1次/罐1次/罐1次/罐.5. . 记录调浆岗位监控记录LP140503081110
