《lng应急气源站吹扫试压方案2013.11.3》由会员分享，可在线阅读，更多相关《lng应急气源站吹扫试压方案2013.11.3（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、xxxx燃气集团有限公司xxxx制气厂应急气源站工程管道吹扫及试压方案编制单位： 天津市xxxx机电设备安装公司 编 制 人： 编制日期： 2013年11月3日 审 批 人： 审批日期： 16目 录1.方案适用范围12.方案编制依据13.概述13.1.工程概述13.2吹扫的必要性14.吹扫、试压的原则与区域划分24.1吹扫、试压的目的及合格标准24.2吹扫、试压的原则24.3吹扫区域分块的确定34.3.1 LNG气化站区域34.3.2 混气撬区域34.3.3 压缩机室区域44.3.4 消防喷淋水区域44.4试验压力的确定44.4试压区域分块的确定45.吹扫试压流程确定46吹扫试压应具备的条件5
2、6.1装置应具备的条件56.2试压前技术文件审查确认56.3试压前现场的确认66.4试验用压力表清单67.1 LNG气化站区域吹扫程序78.吹扫试压组织79.吹扫试压注意事项810.质量保证措施911.安全保证措施912.危险点源及对策、手段用料一览表1013.吹扫试压用设备、机具计划表1114.吹扫试压人员需求表1115.设备管道吹(洗)扫记录表1216.管线试压检验记录表1317.工艺装置试压检验记录表141.方案适用范围本方案仅适用于大连燃气集团有限公司香周制气厂应急气源站工艺管道的吹扫、试压工作。2.方案编制依据（1）香周制气厂应急气源站工程设计图纸工艺管道流程图。（2）香周制气厂应急
3、气源站工程设计图纸施工说明文件。（3）工业管道工程施工质量验收规范（GB50184-2011）。（4）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）。（5）工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）。（6）天津市津南机电设备安装公司企业标准。3.概述3.1.工程概述本工程为xxxx燃气集团有限公司香周制气厂应急气源站，主要对运来的LNG进行储存、气化、加热、通过调压、计量、混气后送入气柜及加压后送入城市中压管网。其储存规模为液化天然气216m3，气化能力为2000 m3/h*2。由xxxx燃气集团有限公司投资建设，本工程储罐、工艺管道、设备及仪表工程由天津市津南机电设备安装公
4、司负责安装。3.2吹扫的必要性本工程主要危险介质为液化天然气、发生炉煤气、石油干气等易燃易爆介质，产品危险性大，对装置的工艺管道系统及设备的严密性要求较高，因此要求参加吹扫试压的所有人员应认真熟悉工艺流程，严格按照本方案的要求做好各系统的吹扫、试压等工作；切实做到本工程的每个系统、每台设备及每条管线都得到有效的检验与考核，保证系统的清洁、畅通及严密性，从而为系统的安全、稳妥、高水平一次投产成功及设备的长周期运行打下坚实的基础。4.吹扫、试压的原则与区域划分4.1吹扫、试压的目的及合格标准（1）吹扫的目的是为了清除设备、管道内残存的沙土、杂物，贯通系统内设备、管道，保证各系统的清洁、畅通。（2）
5、试压的目的是检验系统内各部位的施工质量及系统的严密性，消除存在的隐患，为下一步装置试运投产作好准备。（3）吹扫合格判断标准：气流以20ms速度吹向管道口附近放置的附有半湿白色毛巾的垫板，毛巾上无灰尘和杂质为合格。4.2吹扫、试压的原则（1）吹扫时，LNG区域的不锈钢低温管道采用压缩空气为吹扫介质，并在吹扫完成后用常温氮气再吹扫一次，以达到祛除低温管道内的水分；其他管道采用压缩空气或厂内蒸汽吹扫。（2）试压时，LNG区域不锈钢低温管道应采用常温氮气为试验介质，其他管道采用压缩空气，试验压力见试压流程图及试压管道压力一览表；。（3）根据吹扫试压压力的大小，并考虑到管道压力等级的高低，工艺流程的大小
6、适当归类和划分工艺试压包的大小，最终确定工艺系统的吹扫试压流程和顺序（吹扫、试压流程见吹扫试压流程图）。（4）管道的吹扫试压应按先公低温工艺管线后常温工艺管线，先由储罐向外吹扫，禁止反向吹扫，且按先主线后支线的原则实施。（5）吹扫过程中要将所有设备及仪表隔开，分段吹扫，禁止带设备及仪表吹扫。（6）吹扫之前应进行全面检查，应将不能参与吹扫的设备、仪表、阀门、管件进行隔离，安全阀、应拆卸加上盲板，调节阀应拆卸加上短管，待试验完毕以后再恢复。（7）不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离，取源、排放点已经联系，人员配备完成。对管道支吊架应进行加固。（8）吹扫应间断性进行，吹扫流速不宜小于20m/s，吹
7、扫过程中，应在排气口设置靶板检定吹扫程度，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物应为合格。对于吹扫合格的管道应及时密封管口复位，并做好吹扫记录。（9）为避免管道死角发生，LNG储罐根部阀及各低温焊接阀门在管线吹扫后要单独打开阀盖、抽出阀芯让气体从阀门上部吹出。储罐根部阀吹扫时可以利用干净的棉布将靠近罐端出口堵住，以防杂质进入低温储罐。（10）预冷前的管道吹扫一定要干净。如果吹扫不干净，将会导致阀门冻结。（11）由于低温管道的阀门大多为焊接，法兰很少，不利于管道吹扫。因此吹扫工作一定要仔细，并严格控制吹扫质量。4.3吹扫区域分块的确定4.3.1 LNG气化站区域（1）LNG站区域管道吹扫分
8、成四个系统进行：BOG、EAG、LNG、NG系统（采用压缩空气吹扫后必须再用常温氮气祛除水分）。 （2）仪表气源管道系统（采用压缩空气吹扫）。（3）热水循环式复热器热水管道（水冲洗）。4.3.2 混气撬区域（1）混气撬煤气入口与出口管道（采用压缩空气吹扫）。（2）混气撬入口热值仪取样管及混气撬出口热值仪取样管（采用压缩空气吹扫）。4.3.3 压缩机室区域（1）压缩机进出口管线（采用压缩空气吹扫）。（2）压缩机循环水管线（采用水冲洗）。4.3.4 消防喷淋水区域（1）消防栓管道（采用水冲洗）。（2）储罐喷淋系统管道（采用水冲洗）。4.4试验压力的确定试验压力的确定严格遵循中国市政工程华北设计研究
9、总院设计的管道规格表。4.4试压区域分块的确定（1）LNG区域工艺管线低温管道及设备设计压力最高的为1.6Mpa，最低的为0.6Mpa，管线管径最大的为DN50，为避免管道内存水，采用氮气试压。（2）压缩机循环水管道、复热器热水循环管道、消防与喷淋水管道采用水试压。（3）其它管道采用压缩空气试压。 5.吹扫试压流程确定根据试压原则，本工程共分为8个系统，具体如下：（1）LNG区域不锈钢低温管道可作为一个系统。（试验压力2.67Mpa）（2）空温气化器出口到减压撬入口、BOG气化器出口到减压撬入口作为一个系统分别吹扫。（试验压力3.75Mpa）（2）减压撬至混气撬天然气入口单独吹扫试压。（试验压
10、力0.07Mpa）（3）混气撬煤气出入口管线、混气撬煤气出口管线、热值仪取样管作为一个系统，分别吹扫试压。（试验压力0.35Mpa）（4）煤气压缩机入口管线单独吹扫试压。（试验压力0.3Mpa）（5）煤气压缩机出口管线单独吹扫试压。（试验压力0.67Mpa）（6）压缩机循环水管线单独清洗试压。（试验压力0.75Mpa）（7）消防与喷淋水单独清洗试压。（试验压力0.4Mpa）（8）仪表气源管线单独吹扫试压。（试验压力：0.6MPa）6吹扫试压应具备的条件6.1装置应具备的条件（1）工艺管道已完成。（2）吹扫、试压方案已获批准。（3）进行吹扫、试压的管道已按图纸要求施工完毕，无损检测、热处理、硬度
11、测试等工作结束，符合设计要求和有关验收规范、标准的规定；与吹扫、试压流程相关的设备已按要求封闭，仪表专业引压管线等施工完毕；按吹扫、试压要求，需要拆除的管阀配件全部拆除，需要增加的临时连通、盲板、滤网、高点放空及试压用的压力表全部安装完毕；按流程要求需要关闭或开启的阀门均已操作到位；管道支、吊架型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；管道标识应明显清楚。6.2试压前技术文件审查确认（1）管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件； （2）管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录； （3）管道系统隐蔽工程记录；（4）焊接记录、单线图标记、无损检测报告；（5）焊接接头热处理记录及硬度试
12、验报告；（6）静电接地测试记录；（7）设计变更及材料代用文件。6.3试压前现场的确认每个系统试压前，项目部技术、质检、安全、供应等部门对该系统进行联合检查，确认无问题后，向监理、业主上报试压申请表，经以上各方确认后方可引入试验介质。联合现场检查确认下列条件： （1）管道系统全部按设计文件安装完毕。（2）管道支架的型式、材质、安装正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。 （3）焊接工作已全部完成。（4）焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；（5）试压的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；（6）试压用检测仪表的量程、精度等级、符合要求，压力表精度不得低于1.5级，表的量程为最
13、大被测压力的1.52倍，每个系统的压力表不得少于两块。6.4试验用压力表清单序号名 称量程（Mpa）数量备 注1弹簧压力表2弹簧压力表3弹簧压力表4弹簧压力表5弹簧压力表6弹簧压力表7弹簧压力表7.吹扫试压程序7.1 LNG气化站区域吹扫程序（1）按方案的要求，接通气源，关闭或开启有关阀门。临时盲板设置正确，管道吹扫方向的标志明显。（2）吹扫时流程原则上按试压流程进行。公称直径大于DN600的采用人工进行清扫(需用轴流风机在管道末端做好管道内强制通风措施)，小于DN600的采用用压缩空气或蒸汽进行吹扫。（3）吹扫时应采取措施，防止管道的脏物进入设备或脏物进入管道。设备入口管道吹扫时，应用盲板或
14、铁皮予以隔离。反复吹扫干净后，方可连接入口法兰，吹扫设备出口管线。（4）应按主线支线疏排管的顺序依次吹扫，吹扫次数不得少于3次，吹扫主管时应关闭支管、排污管阀门。支管吹扫应从介质前进方向的第一支管开始依次进行，此时其它支管阀门应处于关闭状态，吹扫至控制阀时走旁通线，并在控制阀两端排空。（5）管线吹扫合格后应及时填写“管道吹扫记录”有关责任人及各方代表签字。8.吹扫试压组织（1）成立吹扫试压小组，具体负责整个装置工艺管道安装工程的收尾、设计整改、吹扫试压的组织、协调工作。（2）组织参加吹扫、试压的全体施工人员进行技术交底，要求做到熟悉工艺流程和吹扫、试压操作要领。（3）试压时，施工人员分为三个小队，分别进行准备（打盲板、导通流程等）、气源（接临时线、通气试压）、检查（自检、报监理专检），形成时刻有试压准备、有通气试压、有稳压检查的流水线作业，确保试压工作有条不紊，紧张有序。9.吹扫试压注意事项（1）试压过程中如出现问题，不得带压处理，必须卸压后处理；系统在试压过程中，严禁敲打、撞击设备及管道，也不得在带压管道上行走；系统排放口不得置于人行道等人、设备经常过往的地方；排放管应牢固可靠，水压试验用水应排至地沟，气压试验排放口应设置在高点安全处。（2）因试验压力不同或其它原因不能参加试压的设备、仪表、管线应加盲板隔离，并有明显
