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1、毕业设计题 目： 笔套塑料模具设计副 标 题：学 生 姓 名： 田春锋所在系、专业： 机电工程系模具设计与制造班 级： 模具 3082 班指 导 教 师： 钱军日 期： 2011 年 5 月摘 要I摘 要近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所占比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。笔套注塑模具设计的产生无论是在生产量还是在生产效率上，都有极大的提高。注塑成型的模具生产质量高，效率快，符合现代企业的要求。塑料制品
2、节约了成本，环保耐用，而且价格低廉，符合人们的生活需求。关键词：塑料 模具 注塑成型 设计目录I目 录摘 要 .I目 录 .I1、拟定成型工艺的结构形式 .11.1 塑件成型工艺性分析 .11.2 分型面位置的确定 .11.3 确定型腔数量和排列方式 .11.4 模具结构形式的确定 .21.5 注射机型号的选定 .22、浇注系统的设计 .32.1 主流道设计 .32.2. 分流道设计 .42.3 浇口的设计 .52.4 冷料穴的设计 .53、成型零件的设计 .53.1 成型零件的结构设计 .63.2 成型零件的钢材选用 .63.3 成型零件工作尺寸的计算 .63.4 支承板厚度计算 .74、模
3、架的确定 .85、排气槽的设计 .96、推出机构的设计 .97、温度调节系统的设计 .9致 谢 .11参考文献 .12笔套塑料模具设计11、拟定成型工艺的结构形式1.1 塑件成型工艺性分析该塑件是一塑料笔套。塑件壁厚属于薄壁塑件，生产批量很大。材料为丙烯腈-丁二烯- 苯乙烯共聚物（ABS ，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色。 ）熔融流动性好，熔融状态稳,可以注射成型。1.2 分型面位置的确定根据塑件结构形式，分型面应选在塑料中间部分，如图 1-1 所示图 1-1 塑件结构1.3 确定型腔数量和排列方式1）该
4、塑件精度要求不高，生产批量很大，塑件尺寸小，可以采用一模多腔的形式。考虑到模具制造费用，设备运转费用低一些，初定为一模四腔的模具形式。2）型腔排列形式的确定因为所用材料为热塑性弹性体，能反复扭曲，有突出的回弹能力，摩擦系数低，可采用强制脱模的方式。因此本设计采用推块推出的强制脱模方法。型腔的排列方式采用单列直排。如图 1-2 所示紫琅职业技术学院毕业设计2图 1-2 型腔的排列1.4 模具结构形式的确定从上面分析可知，本模具拟采用一模四腔，单列直排，推块推出，流道采用非平衡式，浇口采用潜伏式浇口或侧浇口，定模不需要设置分型面，动模部分需要一块型芯固定板和支承板，因此基本上可以确定模具结构形式为
5、 A 型带推块的单分型面注射模。1.5 注射机型号的选定1）通过计算，塑件质量 m 为 2.278g，塑件体积 v =m /=2.78/1.2=1.898cm3 。流1 1道凝料的质量 m 还是个未知数。可以按塑件质量的 0.6 倍来估算。从上述分析中确定2为一模四腔，所以注射量为 m=1.6nm =1.6x4 x2.278 =14.5972g。12）塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的估算。流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积 A ，在模具设计前是个未知值，根2据多型腔模的统计分析，A 是每个塑件在分型面上的投影面积 A 的 0.20.5 倍，因2 1此可用 0.35nA 未进行估算，所以1A= nA +A = nA +0.35 nA =1.35 nA =152.604mm211式中 A =(/4)d2=0.78512=28.26mm1Fm=AP 型=152.60425=3815.1N=3.8151KN式中型腔压力 P 型去 25MPa(因为是薄壁塑件，浇口又是潜伏式浇口，压力损失大，取大一点) 。3）选择注射机根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，可选用 XS
