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1、钢管敷设施工工艺,1、范围 2、引用标准 3、施工准备 3.1材料准备 3.2作业条件 3.2.1暗管敷设 3.2.2明管敷设 4、操作工艺 4.1工艺流程 4.2暗管敷设 4.3明管敷设 4.4吊顶内管路敷设,4.5爆炸危险环境内管路敷设 4.6石膏板(砌体)墙内管路敷设 5、质量控制 6、质量标准 7、成品保护,1、范围 可用于新建和和改造工程中的照明、动力、电话、消防等系统的管路敷设(材质为焊接钢管),可进行明敷设、暗敷设,可敷设于墙体内,也可敷设于吊顶内。不适用于腐蚀性场所。 2 、引用标准 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 建筑电气工程施工质量验收规范GB503
2、03-2015 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96 高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95 建筑设计防火规范GBJ16-87 建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96 建筑电气通用图集92DQ,3、施工准备 3.1 材料准备: 所用主材、附材已运至施工现场,规格、型号符合图纸要求,数量满足现场需要。材料要求如下: 3.1.1 主材:钢管具备有效的产品合格证,原材合格证,焊接钢管要求壁厚均匀,管内无毛刺,不允许有折皱、裂缝、分层、搭接焊缺陷存在。 3.1.2 附材:灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、通丝管箍、根母、护口、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具
3、有合格证,螺栓、螺母、垫圈为镀锌件,镀锌层完整无缺。 3.2 作业条件: 3.2.1 暗管敷设: 3.2.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工;,3.2.1.2 现浇楼板内配管,底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋未绑扎前; 3.2.1.3 现浇墙体内配管,土建钢筋已绑扎完毕,按墙体线施工; 3.2.1.4 砌体内配管随土建施工进行配管; 3.2.2 明管敷设: 3.2.2.1 土建粗装修抹灰完毕; 3.2.2.2 土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕; 3.2.3 吊顶内管路敷设: 3.2.3.1 土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上; 3.2.3.2 设备专业所设用电设备已确定位置;,3.
4、2.3.3 内装修灯具已确定位置; 3.2.3.4 灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置; 3.2.4 主要机具:套丝机、套丝板、压力案子、液压煨管器、煨管器、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。 4 操作工艺 4.1 工艺流程 4.1.1 暗管敷设:管路预制加工测定盒箱位置稳注箱盒管路连接地线连接 4.1.2 明管敷设:吊顶内管路敷设:预制加工支架、吊架测定盒箱位置支架、吊架安装固定管路敷设、连接地线连接防腐处理,4.2 暗管敷设 4.2.1 基本要求: 4.2.1.1 暗配管路宜沿最近路线敷设,并尽量减少弯曲;埋入墙体或顶板内的钢管,离表
5、面的净距不小于15mm,消防管路不小于30mm。 4.2.1.2 敷设于多尘、潮湿场所的管路,管口处均应做密封处理,穿人防管路应做密封处理。 4.2.1.3 埋入地下的管路不宜穿设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管。 4.2.1.4 落地式配电箱(柜)内的管路(指下方),排列整齐,管口应高出基础面50 mm80mm。 4.2.1.5 钢管防腐良好,埋入混凝土内的钢管内壁防腐,其它方式钢管内、外壁均防腐,埋入素土内的钢管外壁还要用缠玻璃丝布后再刷防腐沥青。,4.2.1.6 管路的弯曲半径至少在6D以上,弯扁度在0.1D以下。 4.2.2 预制加工: 4.2.2.1 管路预制加工:25及以下的
6、管弯采用冷煨法,用手动煨弯器加工;3250的管弯采用 冷煨法,用液压煨管器加工;65及以上管弯购买成品或采用热煨法人工加工。 4.2.2.2 管子切断:25以下的钢管用钢锯切断;32及以上的钢管用砂轮锯切断;管口处平齐、无毛刺,管内无铁屑,长度适当。 4.2.2.3 管子套丝: 25以下的钢管可手动套丝,32及以上的钢管用电动套丝机进行套丝,丝扣不乱、套丝长度为管箍长度的1/2加两扣。,4.2.2.4 盒、箱采用成品件。 4.2.3 测定盒箱位置: 根据施工图以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。 4.2.4 稳注盒箱: 4.2.4.
7、1 墙体上稳注盒箱: 盒箱要平整牢固,坐标位置准确,盒箱口封堵完好;当盒箱保护层小于3mm时,为防止墙体空裂,需加金属网全面然后再抹灰。 4.2.4.2 顶板上稳注灯头盒: 灯头盒坐标位置准确,盒子要封堵完好,建议使用活底灯头盒。,4.2.5 管路敷设及连接: 4.2.5.1 可采用套管连接方式,套管长度不小于连接管径的2.2倍,被连接管的对口处应在套管的中心,套管的两端与被连接管要可靠焊接,焊口严密、牢固。 4.2.5.2 管路超过一定长度需加装接线盒,其位置便于穿线。,4.2.5.3 管进盒箱:盒箱开孔整齐、与管径相适配,要求一管一孔,不得开长孔;钢管进入盒箱必须套丝锁姆,进入箱盒长度为2
8、-4扣;两根以上管入盒箱时,进入盒箱长度要一致,间距均匀,排列整齐有序。 4.2.6 地线连接: 4.2.6.1 管路做整体接地连接,可采用焊接方式,焊接时,要求跨接地线两端双面施焊,焊接长度不小于所用跨接地线截面的6倍,焊缝均匀牢固,焊接处清除药皮,刷防腐漆。,4.3 明管敷设 4.3.1 基本要求: 4.3.1.1 根据设计图纸加工支架、吊架,固定卡采用成品件,接线盒使用成品明装盒。 4.3.1.2 敷设于多尘、潮湿场所的管路,管口处均应做密封处理,穿人防管路应做密封处理。,4.3.1.3 消防管路刷防火涂料。 4.3.1.4 在多粉尘、易爆等场所敷设,应按设计要求和有关防爆规程施工。 4
9、.3.1.5 钢管防腐良好,钢管内、外壁均防腐,外壁刷面漆2道。 4.3.2 预制加工: 支架、吊架要按图纸设计进行加工,其它参考4.2.2条。 4.3.3 测定盒箱及固定点位置: 4.3.3.1 根据施工图以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。 4.3.3.2 根据盒箱位置把管路的垂直、水平走向弹出线来,按明固定点间距的尺寸要求,计算出支架、吊架的的具体位置。,4.3.3.3 固定点间距应均匀,管卡与终端、转变中心、电气器具、接线盒边缘的距离为150300mm;中间的管卡最大距离见表4-3,4.3.3.4 固定盒箱: 墙体上盒箱固定
10、: 盒箱要坐标位置准确,平整牢固,开孔整齐并与管径相吻合,一管一孔,管进盒箱要套丝锁母。 顶板下盒箱固定:管进盒箱的钢管管径在SC20 以下者,要煨灯头弯,其它同墙体上盒箱固定。 4.3.4 管路敷设与连接: 4.3.4.1 管路敷设:水平和垂直敷设的明配管要整齐、美观,要横平竖直。先安装固定支架、吊架后再敷设管路,敷设时将钢管穿入管卡,然后将管卡逐个拧紧;严禁将钢管与支架、吊架焊接。 4.3.4.2 管路连接:采用丝扣连接方式,连接方法参考4.2.5条。,4.3.5 地线连接:采用焊接方式进行连接,接地线要求美观,并列管路的地线要一致,整齐。其它参考4.2.6条,并在焊接处刷面漆。 4.4
11、吊顶内管路敷设 4.4.1 盒子位置正确,管路的固定采用支架、吊架,管路固定间距在12001500 mm之间,在管子进盒处及弯曲部位两端150300mm 处加吊杆及固定卡固定,末端的灯头盒要单独加设固定吊杆。灯头盒距灯具(或其它用电设备)距离不超过200mm,在吊顶加设接线盒时,要便于维修,不可拆卸的吊顶应预留检查口。 4.4.2 操作工艺及要求可参考4.2.1条及4.2.2条,走向、弯度、管路连接可参考 4.2.5条。接线盒使用暗装盒。 4.4.3 水平安装时,应适当设置防晃装置。,4.5 爆炸危险环境内管路敷设: 爆炸危险环境内管路敷设,应按设计要求和有关防规施工。管路连接采用螺纹连接,不
12、得采用套管连接,螺纹上涂电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘带及涂其它油漆。除设计有特殊规定外,连接处不焊接金属跨接线。管路中的弯头、一通、二通、三通、四通等均为成品件。其它参考明配管工艺及相关规范。 4.6 石膏板(砌体)墙内管路敷设 4.6.1 基本要求: 4.6.1.1 管路宜沿最近路线敷设,并尽量减少弯曲; 4.6.1.2 钢管防腐良好,钢管内、外壁均防腐,外壁刷面漆2道; 4.6.1.3 接线盒使用成品暗装盒。,4.6.2 预制加工:参考4.2.2条。 4.6.3 测定盒箱位置:参考4.2.3条。 4.6.4 盒箱及管路固定: 4.6.4.1 盒的固定:用手电钻在钢制龙骨
13、上打眼,然后使用铆钉用拉铆枪把盒子与龙骨固定在一起,牢固可靠。 4.6.4.2 箱的固定:体积较小的箱子(如过路箱)可使用盒的固定方法,大箱(如控制箱)要单独用角钢做固定支架,箱子固定在支架上,固定牢固可靠。 4.6.4.3 管的固定:可用鞍形卡把钢管与钢制龙骨用铆钉进行固定。,4.6.5 管路敷设及连接:参考4.2.5条。 4.6.6 地线连接:参考4.2.6条。 5 质量控制 5.1 金属导管严禁对口溶焊连接。 5.2 焊接钢管采用螺纹连接时,套丝不乱扣,上好管箍后管口对严,外露丝扣不多于2扣,连接处两端焊接跨接地线。 5.3 钢管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时,要套丝锁母,连接紧密
14、,露出24扣,管口平齐、光滑无毛刺,防腐完整。 5.4 管路畅通,钢管弯曲半径不小于6D(D为钢管外径),弯曲处无明显折皱,弯扁度不大于0.1倍D,弯度不大于90。 5.5 钢管穿越变形缝有补偿装置,能活动自如;穿过建筑物或设备基础处加管保护,加保护套管处在隐检记录中标示清楚。,5.6 暗配钢管保护层不小于15mm,明配管排列整齐有序,管路间的间隙控制在35 mm之间,固定支架位置合理,间距均匀,管路固定牢固。 5.7 管路敷设完毕,箱盒位置标高正确,整个房间内同一标高的盒子高度基本一致。 5.8 连接紧密,管子弯曲处无明显折皱,穿越变形缝有补偿装置并能活动自如,防腐完整,接地良好,管子支架、
15、吊架设置合理。 5.9 线路进入电气设备和器具的管口位置正确,成排设备的电源明配管排列整齐。,6 质量标准 6.1主控项目 6.1.1 金属的导管必须接地()或接零()可靠,当非镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端焊跨接接地线; 6.1.2 金属导管严禁对口熔焊连接;壁厚小于mm的钢导管不得采用套管熔焊连接。 6.1.3 防爆导管不应采用倒扣连接;当连接有困难时,应采用防爆活接头,其接合面应严密。 6.2 一般项目 6.2.1 室外埋地敷设的电缆导管,埋深不应小于m。壁厚小于等于mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。,6.2.2 室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口,箱底无
16、封板的,管口应高出基础面mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管,建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。 6.2.3 电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径应符合表6-1 规定。 6.2.4 导管穿越外墙时应设置防水套管,且应做好防水处理;钢导管跨越建筑物变形缝时应设置补偿装置; 6.2.5 除埋设于混凝土的钢导管内壁应做防腐处理,外壁可不做防腐处理,其余场所敷设的钢导管内、外壁均应做防腐处理; 6.2.6 刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时,柔性导管的长度在动力工程中不宜大于0.8m,在照明工程中不宜大于1.2m。,6.2.4 金属导管内外壁应防腐处理;埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理,外壁可不防腐处理。 6.2.5 室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口,应高出柜、台、箱、盘的基础面mm . 6.2.6 暗配的导管,埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于mm;明配的导管应排列整齐,固定点间距均匀