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1、钢筋工程施工技术与管理实战演练,xx,本讲内容：,一、钢筋工程施工质量预控 二、钢筋施工质量过程控制 三、钢筋施工质量成品保护,一、钢筋工程施工质量预控 （1）、在钢筋的预检上下功夫 1)、应包括审查钢筋的施工组织设计、方案、交底。 看其对现场钢筋工程施工有无指导性、针对性、可操作性、严肃性(符合规范)。,2)、应对钢筋加工预检把关，重点在: 135、10d、75mm(箍筋) 保护层垫块的分类制作与码放（见后表）; 钢筋马凳的分类制作与码放(检查模具、计算、制作质量); 钢筋定距框的分类制作与码放(检查模具、计算、制作质量); 直螺纹的加工抽检(做记录，按规范)。,（2）、在钢筋的预控上下功夫
2、 1)、弹线:未弹线不绑(弹两条墙、柱外边线、轴线；弹两条模板外50位置控制线),2)、施工缝处理:砼接茬面(墙柱外边线内)所有浮浆、松散砼、石子彻底剔除到露石子;接茬面未清净不绑。（正负零以下做隐检，正负零以上做预检）,3)、污筋:所有钢筋上污染的水泥未清干净不绑。,有防污染措施,4)、查偏:所有立筋未检查其保护层大小是否偏位不绑。,按控制线检查偏位情况,5)、纠偏:所有立筋保护层大小超标的、立筋未按1:6调整到正确位置的不绑。,6)、甩头:所有受力筋甩头长度(包括接头百分比、抗震系数)、错开距离;第一个接头位置;锚固长度(包括抗震系数)不合格不绑。,7)、接头:所有接头质量(包括绑扎、焊接
3、、机械连接)有一个不合格，不绑。,二、钢筋施工质量过程控制 （1）、钢筋的原材料质量控制 1)、钢筋的外观质量控制：进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收，分类堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、折叠、颗粒状及片状老锈、结疤及夹杂。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面,钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈,2)、钢筋的吊牌、质量证明、合格证核查（先看原件，由销售单位人员做复印件）,合格钢筋铭牌正确悬挂方式，用钢钉固定在钢筋上,不合格钢筋悬挂方式，是用铁丝扎,运输工程中损坏，铭牌悬挂
4、方式不能作为认定钢筋不合格的依据,3)、钢筋的直径和重量检测,用游标卡尺量测钢筋直径,3)、钢筋的直径和重量检测,用电子秤称钢筋实际重量,钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合下表规定,钢筋分规格分别码放，下设地垄防止钢筋雨季受潮,钢筋进场按批次的级别、品种、直径、外形分垛堆放，悬挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、进场时间、使用部位、检验状态、标识人、试验编号（复试报告单）等，内容填写齐全清晰,钢筋牌号以阿拉伯数字或阿拉伯数字加英文字母表示，HRB335、HRB400、HRB500分别以3、4、5表示，细晶粒热轧带肋钢筋HRBF335、HRBF400、HRBF500分别以C3、C4、C5表
5、示。HRB335E、HRB400E、 HRB500E分别以3E、4E、5E，表示厂名以汉语拼音字头表示。公称直径毫米数以阿拉伯数字表示,4)、现场抽样复试：做力学性能及重量偏差检验,从每批次钢筋中任选两根，每根取两个试件分别进行拉伸试验(屈服点、抗拉强度和伸长率的测定)和冷弯次数试验,切口应平滑且与长度方向垂直且长度不应小于500mm,5)、钢筋下料：钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，配料中不能直接根据图纸尺寸下料，必须了解砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图示尺寸计算其下料长度。 直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度直段长度斜段长度弯曲调整值 弯钩增加长度 箍筋下
6、料长度箍筋周长箍筋调整值,弯曲调整值：钢筋弯曲后特点：一是外壁伸长、内壁缩短，轴线长度不变；二是在弯曲处形成园弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸，因此弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸(见右图)，两者之间的差值称为弯曲调整值。 不同弯曲角度的钢筋调整值见下表：,弯钩增加长度：钢筋弯钩有180度、90度和135度弯钩三种。180度弯钩常用于级钢筋；90度弯钩常用于柱立筋的下部、附加钢筋和无抗震要求的箍筋中；135度弯钩常用于、级钢筋和有抗震要求的箍筋中。当弯弧内直径为2.5d(、级钢筋为4d)、平直部分为3d时，其弯钩增加长度的计算值为：半园弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d、斜弯钩为4.9d。见
7、下图：,箍筋调整值：即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和， 根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 见右图及下表： 箍筋调整值表,（2）、钢筋加工,钢筋施工最常见机械，施工前要验收,（2）、钢筋加工机械,钢筋施工必备工具,钢筋加工在钢筋加工区以流水作业法进行，然后调运作业区进行安装。钢筋加工过程包括： 钢筋调直 除锈 下料剪切 弯曲成型,钢筋调直：以盘园供货的钢筋调直一般采用冷拉进行，级钢筋冷拉率不宜大于4%，、级钢筋不宜大于1% 钢筋调直机兼有 除锈、调直、切断三项功能,钢筋除锈：为保证钢筋与砼之间的握裹力，严重锈蚀的钢筋应除锈。除锈方法有调直或冷拉过程中除锈、电动除锈机除锈、手工除锈或喷砂
8、、酸洗除锈。如图：,钢筋切断：直螺纹用钢筋加工需用专用直口钢筋切断机 。钢筋下料时须按下料长度切断。钢筋切断可用钢筋切断机(直径40mm以下)、手动切断器(小于12mm)、乙炔或电弧割切或锯断(大于40mm)。,钢筋弯曲：用钢筋弯曲机或弯箍机进行，弯曲形状复杂的钢筋应画线、放样后进行。,（3）、钢筋加工质量控制之受力钢筋,受力钢筋的弯钩和弯折; HPB235 级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍,4d,当设计要求钢筋末端需作 135弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧 内直径不应小于钢筋直径的4
9、 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；,（4）、钢筋加工质量控制之箍筋,箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足不小于受 力钢筋直径； 箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，不应小于 90；对有抗震等要求的结构， 应为 135；,箍筋弯后平直部分长度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震等 要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。,箍筋加工常见问题：10d不到位原因一是不重视，二是不理解其重要性、必要性。 套子410个一次成型，成型后不打开，也不检查135是否到位。 下料就短了，造成10d不足。 下料够长，偎偏了，一钩长、一钩短。 不足135，成型。工长要对钢筋制作做预检,好的箍筋质量要控制
10、到这样,箍筋码放四个开口轮流放置并设标识牌,（5）、钢筋加工后吊运,严禁吊装形式,（5）、钢筋加工后吊运,严禁吊装形式,（6）、钢筋连接,钢筋连接的原则：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋不宜设置2个以上接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。直径大于12mm以上的钢筋,应优先采用焊接接头或机械连接接头。 轴心受拉和小偏心受拉构件的纵向受力钢筋；直径d28的受拉钢筋、直径d32的受压钢筋不得采用绑扎搭接接头。 直接承受动力荷载的构件，纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。,焊工必须持证操作，施焊前应进行现场条件下的焊接工艺试验，试验合格后,方可正式施焊。,同一台班、同一焊工完成的300个
11、同牌号、同直径接头为一批;当同一台班完成的接头数量较少，可在一周内累计计算，仍不足300个时应作为一批计算。从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做抗拉试件，3个做弯曲试验。,电渣压力焊外观合格标准：四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不大于4o；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的01倍，且不得大于2mm。,不合格,钢筋机械连接又称为“冷连接”，是继绑扎、焊接之后的第三代钢筋接头技术。具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快、无污染、节省钢材等优点。,最常用的连接方式,剥肋滚压直螺纹连接：是先将钢筋接头纵、横肋剥切处理,使钢筋滚丝前的柱
12、体直径达到同一尺寸，然后滚压成型。它集剥肋、滚压于一体，成型螺纹精度高，滚丝轮寿命长，是目前直螺纹套筒连接的主流技术。,螺纹套筒能连接1640mm的同径、异径的竖向、水平或任何倾角的钢筋，它连接速度快、对中性好、工艺简单、安全可靠、节约钢材和能源。,厂家供应,现场套丝,连接时，先取下连接端的塑料保护帽，检查丝扣是否完好无损，规格与套筒是否一致；确认无误后，把拧上连接套一头钢筋拧到被连接钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值，拧紧钢筋接头，当听到扳手发出“咔哒”声时，表明钢筋接头已被拧紧，作好标记，以防钢筋接头漏拧。,柱子主筋接头做好保护,钢筋套筒链接，外留丝口不能超过2个,钢筋切口应平齐,套丝成型
13、前，必须保证钢筋切口平齐,成型丝头带好保护帽,未加保护帽,加保护帽保护,清除套丝锈迹,总结直螺纹不合格原因及预控措施,严格要求加工人员每加工10个丝头必须用环通规和环止规进行逐个检验。经自检合格的丝头，再由质检员随机抽样检验,钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢。,绑扎搭接倍数符合规范要求,（7）、梁钢筋安装,梁截面尺寸250宽,梁骨架截面尺寸170宽理论应该是200宽主筋间距不均匀,梁箍筋间距不均匀,污染钢筋未清理,梁底模与钢筋骨架直接接触，未设置垫块，浇筑后成品易漏筋,大梁绑扎时经常出现少主筋、弯钩、箍筋问题，工长要在绑扎开始就和班组长交代好主筋根数,拉勾梅花型布置，全数绑扎.,
14、腰筋排布均匀,箍筋间距均匀，绑扎顺直，无倾斜,梁侧面加垫块保证两侧保护层厚度.,梁上部二排筋与面筋之间用钢筋隔开,梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径主筋直径或25mm,分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道,悬挑梁：当梁下部钢筋为螺纹钢时伸入支座12d,为圆钢是伸入支座为15d。,注意：悬挑梁为非抗震构造,注意：悬挑梁为非抗震构造,框支梁：加密区0.2倍净跨、1.5倍梁高取大，下部主筋锚固能直锚就直锚,（8）、板钢筋安装,板筋绑扎前需按图纸要求弹线,板钢筋底层绑扎完毕后要给水电预埋留工作时间,扎丝均为满绑板筋间距均匀,板筋排布顺直,板筋搭接长度需满足要求,钢筋排布间
15、距均匀，顺直，观感质量好,水电预埋及垫块设置符合要求,马镫设置,垫块设置,板筋负筋未绑扎在梁上，易偏位.,特别注意板上部的负筋,一要保证其绑扎位置准确，二要防止施工人员的踩踏，尤其是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，防止其拆模后断裂跨塌,板筋不平顺，观感质量差,上铁扣筋长短不一,板筋上铁变下铁，垫块马镫不足,外架堆放过多材料,钢筋绑扎完毕后用矿压机将板面垃圾清理干净,成型效果,（8）、墙、柱钢筋安装 柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶内撑条， 纵横间距600mm；柱主筋垫块采用成品塑胶 垫块，沿柱角部600mm设置一个， 墙体纵横间距600mm,保护层橡胶圈，保证保护层厚度,扎丝满绑，主筋排布分部均匀
16、,框柱加密区：地下室层净高1/6、柱长边尺寸、500mm取大值。一层根部层净高1/3、柱长边尺寸、500mm取大值，中间层及顶部层净高1/6、柱长边尺寸、500mm取大值,应特别注意柱长边尺寸这一条件，粱柱节点处箍筋按加密区设置,墙柱钢筋绑扎完毕要吊垂直,不能仅仅依赖于模板吊垂直,暗柱边第一根墙筋距柱边的距离为50mm。 墙第一根墙筋距离混凝土板面50mm,暗柱第一根箍筋距离混凝土板面30mm。 连系梁距暗柱边箍筋起步50mm。 连系梁箍筋如柱一个箍筋50mm,使用皮数杆控制箍筋间距及加密区,钢筋绑扎完必须安装垫块,钢筋绑扎完毕进行隐蔽验收,墙体钢筋搭接长度一定要够,搭接区段跨三根钢筋,墙体拉钩布置形式,一定要注意封顶时钢筋封边下料长度及锚固长度,钢筋在浇筑混凝土前，用PVC管保护主筋不受污染距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定柱主筋偏位,混凝土浇筑过程中没有对钢筋进行保护。 处理措施：用钢刷子将钢筋上的混凝土刷干净.预防措施：浇注混凝土前，将钢筋用塑料薄膜缠住，浇注完成后，褪去塑料薄膜,（9）、墙、柱
