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1、高速公路施工标准化培训 （路面工程）,吴春颖 道路工程研究所，所长,部分地区高速公路的早期损坏仍然严重,结构性损坏,水损坏,车辙、拥包,抗滑性不足,“面子”工程 做好这张“脸”,理念：粗活细做、细活精做、精益求精。 标准：管理行为、工地建设、施工工艺、 过程控制、建设成果。 目标：让标准成为习惯，让习惯符合标准，让结果达到标准。,施工标准化的“三个内涵”,标准化系列指南,主要起草人参与指南编制,标准化系列指南,主要起草人参与指南编制,2）透层、下封层、粘层,1）施工准备,4）安全生产和文明施工,交流提纲,3）热拌沥青混合料面层,1、施工准备,一般规定 承包人落实项目经理部、料场的选址、建设；
2、承包人组织人员、设备进场； 建立质量保证体系及相关工程的验收等工作。 技术准备 设计文件交底、工地试验室的备案、导线（水准）点复测； 编制施工组织设计、总体开工报告及分项开工报告； 施工人员的分层次技术培训。 机械、检测仪器准备 明确各级构层应确保的基本机械配置。 明确面层各结构类型关键试验设备。,1、施工准备,料场及材料准备 料场的建设； 各项材料的招标采购； 明确正式施工前，集料应达到总量的30%要求。 下卧层验收与准备 不同承包人间，如路基、桥梁及隧道工程的验收； 同一承包人，不同类型下卧层的准备。,1、施工准备,石料开采、集料加工与储运（一）,一般规定 石料开采 集料加工 集料储运 料
3、场及材料准备 下卧层验收与准备,石料开采、集料加工与储运（二）,一般规定 石料开采、集料加工等应符合国家环保、安全规定，并取得相关行政许可 不同石料不得混杂加工、混堆、混运 雨雪天不得进行集料加工,3、石料开采、集料加工与储运（三）,石料开采 宕口的选择及数量 岩石性能、储量、允许年开采量、运输条件 石料质量满足要求 石料的岩性（密度）、强度、吸水率等 爆破作业应符合规定 当地相关部门的批准 特殊工种人员应持证上岗 炸药运输、储存和使用方法应相关规定 宕口的管理 如表层植被的清理、严禁混入泥土、风化石等 宜建立专门的石料分拣堆放场地，并进行场地硬化处理。,山体无夹层,块石清洁,石料开采、集料加
4、工与储运（四）,集料加工 集料加工生产线要求及配备； 二次或二次以上破碎方式的碎石生产线 其中至少有一次采用反击式或圆锥式破碎方式 除尘设备 振动喂料机 三层以上的振动筛 集料破碎顺序 首次破碎宜采用颚式破碎机 二次破碎宜采用反击式破碎机 如集料针片状含量偏高，可采用冲击式破碎机整形 振动喂料器的应用 筛除石料中泥土等不适宜材料,头破 鄂式破碎,石料加工流程图,颚式破碎机（第一级）,反击式破碎机（第二级）,圆锥破碎机（第二或三级）,立式冲击破碎机（第三级）,石料开采、集料加工与储运（五）,集料加工 集料规格应与路面结构层要求相适应 沥青面层用集料，应安装除尘装置 在二破、振动筛上均应安装除尘装
5、置 如采用水洗法除尘，应在适当位置设置沉淀池 减少扬尘和集料的二次污染 应采用洒水设备洒水作业 不同成品料下料口须采用隔离设施，避免串料,粗集料水洗装置,成品料分开堆放,石料开采、集料加工与储运（六）,集料储运 堆放场地与运输道路须进行硬化； 建设标准应符合本系列指南工地建设分册中的规定 不同集料应分开堆放并采用隔墙分离 推荐粗集料的堆放方法 宜按 1015的倾角分层堆放 运料车在坡角处紧密卸料 然后由堆土机向高处推平 禁止汽车自料堆顶部向下卸料 成品集料运输，采用覆盖措施 质量控制 强调专人对石料开采、集料加工过程以及加工设备进行检查,2、透层、下封层、粘层,一般规定 半刚性基层表面宜喷洒透
6、层油，在透层油渗透入基层后方可开展下道工序 下封层宜采用单层式层铺法表面处治施工 透层、下封层及黏层施工宜采用智能型沥青洒布车一次均匀洒布 下封层在正式施工前应按要求做试铺路段 沥青面层之间如不是连续施工必须喷洒黏层油 黏层应在上覆层施工前1d2d进行，不宜过早施工 透层、下封层及黏层应在干燥和较热的天气施工。气温低于10或大风，或即将降雨时，不得施工,2、透层、下封层、粘层,透层标准化 材料要求标准化 透层油宜采用渗透性好的乳化沥青 施工标准化 透层喷洒时机。在基层碾压成型、表面稍变干燥、但尚未硬化的情况下喷洒透层油 采用智能型沥青洒布车喷洒，推荐一般用量：0.6 L/m21.0L/m2,洒
7、透层油后,洒透层油前,工作面平整、密实,2、透层、下封层、粘层,透层标准化 施工标准化 洒布完成后应及时封闭交通，水分蒸发后应尽早施工下封层 质量控制标准化 采用钻孔或挖掘检查透层油渗透入基层的深度，应不小于5mm,3、透层、下封层、粘层,下封层标准化 试验段施工标准化 试验段长度为100m200m 通过试铺确定沥青洒布方式和洒布量、集料撒布方式和撒布量、碾压工艺及质量控制方法 施工标准化 下封层施工前，使表层集料颗粒部分外露，必要时用水冲洗,2、透层、下封层、粘层,下封层标准化 施工标准化 不同沥青材料的洒布温度要求：道路石油沥青宜在温度155165、改性沥青宜在温度165175、橡胶沥青宜
8、在温度180190。乳化沥青、改性乳化沥青在常温下喷洒 沥青洒布量、集料撒布量及洒（撒）布等工艺相关要求,2、透层、下封层、粘层,下封层标准化 施工标准化 碾压：轻型轮胎压路机均匀碾压3遍，每次碾压重叠1/3轮宽，碾压应做到两侧到边，确保有效压实宽度 下封层质量控制标准化,2、透层、下封层、粘层,粘层标准化 宜采用改性乳化沥青 洒布数量宜通过试验确定，一般宜为0.3L/m20.6L/m2。 粘层检测技术标准,工作面平整、密实,黏层油工序后洒布小碎石以防粘轮,一般规定 施工准备标准化 材料要求标准化 混合料配合比设计标准化 试验段施工标准化 施工标准化 质量控制标准化,3、热拌沥青混合料面层,3
9、、热拌沥青混合料面层,一般规定 公称粒径选择 混合料公称最大粒径应与层厚相适应 混合料配合比设计的三个阶段 目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证。 在施工过程中，不得随意变更经设计确定的标准配合比。 使用同一目标配合比的条件 同一拌和场两台拌和机 使用相同品种的矿料和沥青 配合比重新设计的条件 矿料和沥青产地、品种等发生变化 沥青面层施工条件 不低于10气温下进行施工 严禁雨天、路面潮湿的情况下施工,施工准备标准化,3、热拌沥青混合料面层,3、热拌沥青混合料面层,施工准备标准化 技术准备 记录表格、检测设备 估算当日生产吨位 明确分工 测量放样 设备准备 设备调试、检查或标定 作业条
10、件准备 检查、清洗甚至铣刨,中下面层路面污染清洗,3、热拌沥青混合料面层,材料要求标准化 粗集料 粒径、形状要求 清洁、不含风化颗粒、近立方体，粒径大于2.36mm 破碎方式要求 反击式破碎，必要时采用冲击式或圆锥式破碎机整形 岩性要求 中、下面层宜采用石灰岩等碱性石料 上面层用宜采用玄武岩或辉绿岩碎石 规格要求 分为3档或3档以上规格 宜按施工技术规范S系列集料规格生产和使用,推荐的生产各规格集料时筛网设置如下（方孔筛）： （1）AC-25混合料所用集料的筛网 4mm、6mm、11mm、16mm、23mm、30mm （2）AC-20混合料所用集料的筛网 4mm、6mm、11mm、16mm、2
11、3mm （3）SMA-13（AC-13）混合料所用集料的筛网 4mm、6mm、11mm、16mm,上面层单独供应，且条件受限制时，可采用如下组合： （1）生产AC-25混合料所用集料 4mm、 6mm 、11mm、23mm、30mm （2）生产AC-20混合料所用集料 4mm、 6mm 、 11mm、23mm （3）生产SMA-13(AC-13)混合料所用集料 4mm、 6mm 、 11mm、16mm （单独生产）,仅一个料厂生产，且条件受限制时，可采用如下组合： （1）生产AC-25混合料所用集料 5mm、11mm、16mm、23mm、30mm （2）生产AC-20混合料所用集料 5mm、1
12、1mm、16mm、23mm方孔筛 （3）生产SMA-13(AC-13)混合料所用集料 5mm、11mm、16mm方孔筛,反击式破碎,颗粒形状好,集料洁净,粉尘高、含泥块,不适当的集料,3、热拌沥青混合料面层,材料要求标准化 细集料 规格、质量要求 宜采用（02.36）mm的机制砂或石屑 应洁净、干燥、无风化、无杂质 天然砂的要求 如掺加天然砂，可采用河砂或海砂 通常宜采用粗、中砂 加工工艺要求 干燥除尘设备（如布袋除尘器） 机制砂宜采用专用的制砂设备单独生产,细集料加工布袋除尘,机制砂生产线,3、热拌沥青混合料面层,材料要求标准化 填料 填料种类 矿粉 水泥或消石灰 矿粉质量要求 必须采用石灰
13、岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料 原石料中的泥土杂质应除净 矿粉应干燥、洁净,3、热拌沥青混合料面层,材料要求标准化 道路石油沥青 标号选择 使用A级道路石油沥青 气候环境特点及道路的功能性要求 沥青存放 沥青必须按品种、标号分开存放 桶装沥青应直立堆放，加盖苫布 沥青在储罐中的贮存温度应控制在130170 暂不使用的沥青可在常温下长期储存,沥青标号选择：PG分级体系,PG 64 - 22,Performance Grade,平均7天最高路面温度,最低路面温度,3、热拌沥青混合料面层,材料要求标准化 改性沥青 改性剂的选用 改性沥青可单独或复合采用高分子聚合物、天然沥青及其他改性材料生产。
14、 生产改性沥青的基质沥青应与改性剂有良好的配伍性。 改性沥青的加工 宜在固定式工厂或在现场设厂集中生产 加工温度不宜超过180。,3、热拌沥青混合料面层,材料要求标准化 改性沥青 改性沥青的储存 现场生产的改性沥青宜随配随用，若需短时间保存，在使用前必须搅拌均匀，确保不发生离析。 成品改性沥青到达施工现场后，应存贮在沥青罐中，沥青罐中必须设置搅拌设备，使用前改性沥青必须搅拌均匀。 改性沥青的检验 改性沥青生产设备应设置采样口，以便随机采集样品，采集的试样应立即在现场灌模。 在施工过程中应定期取样检验产品质量，质量不符要求的改性沥青不得使用。,在采样口沥青取样检测,3、热拌沥青混合料面层,材料要
15、求标准化 纤维稳定剂 SMA的纤维稳定剂宜采用木质素纤维，木质素纤维按沥青混合料总质量的0.3%0.4%掺入混合料中。,抗剥落剂 宜采用非胺类化合物，应选用有较强抗老化性能、与沥青配伍性能良好、符合环保要求的产品。 抗剥落剂质量应符合相关规定。,水溶法快速比选木质素纤维,3#样品,1#样品,2#样品,优质品,劣质品,劣质品,分散均匀,杂质漂浮,杂质漂浮,3、热拌沥青混合料面层,混合料配合比设计标准化 目标配合比设计 设计方法 AC、OGFC、SMA配合比设计由马歇尔试验设计和沥青混合料性能检验两部分组成； Superpave设计由旋转压实试验、混合料性能检验两部分组成； 各结构层混合料配合比设
16、计宜采用“骨架、嵌挤、密实”型结构，级配呈“S”型曲线。,SMA,Superpave13,矿料级配组成设计时已不拘泥接近级配范围中值，对原规范的级配适当调粗，增加中间颗粒数量，级配曲线呈“S”型，路面更均匀，离析较少，而且高温稳定性有所提高。 嵌挤有利于抗车辙、均匀有利于减少离析。,100,0,0.075 0.3 2.36 12.5 19.0,设计集料结构,S型曲线,反“S” 形曲线容易离析,弓形、碗形曲线易形成车辙,3、热拌沥青混合料面层,混合料配合比设计标准化,性能检验内容,注:表格内的符号表示的含义（-必须检验 ？-选择性检验 -不需检验）,3、热拌沥青混合料面层,混合料配合比设计标准化 生产配合比设计 拌和机筛网选择,拌和机热料仓筛分尺寸（mm）,3、热拌沥青混合料面层,混合料配合比设计标准化 生产配合比设计 原材料复核与拌和机冷料流量确定 进场原材料筛分试验复核 送料速度标定，形成关系曲线 确定各热料仓集料和矿粉的
