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1、唐大雨13484248799,1,如何消除现场七大浪费,唐大雨13484248799,2,计划不合理的浪费 不增值活动的浪费 过量生产的浪费 库存的浪费 搬运的浪费 动作的浪费 等待的浪费 产品缺陷的浪费 人员的浪费 布局不合理 生产方式不合理 生产组织不合理 ,浪费,浪费 所有工厂内隐藏的看不见的小工厂,唐大雨13484248799,3,如果能发明一种眼镜，一看就能发現工厂里的浪费，那我们就会发現处处都有浪费，处处是“黄金”。,唐大雨13484248799,4,认识浪费,真正的价值是你不能命令或控制的东西，它只存在于顾客心里。,不产生增加价值的加工、动作、方法、行为和计划。 不能成为商品的材
2、料、零件、部件、外购外协件、成品。 生产产品所绝对必要的最少量的设备、原材料、零部件和工人(工作时间)外的任何东西,唐大雨13484248799,5,生产现场七大浪费,合理 成本,加工不良 的浪费,过量生产 的浪费,运输 的浪费,库存的 浪费,动作的 浪费,产品缺陷 的浪费,一切不能使最终产品增值的东西都是浪费,顾客认可 的价值,等待 的浪费,唐大雨13484248799,6,只考虑本工序生产方便，不考虑下道特别是装配的实际需要 只考虑本工序的尽其所能，忽略了上下道工序间的平衡和配套 多劳多得造成生产者“提前和超额” 过量采购（外协件、外加工件） 考虑员工工作安排生产以后要用的产品 计划失误、
3、信息传递失误造成的浪费 害怕换模生产超出实际需要、以后需要的产品,过量生产最常见现象,唐大雨13484248799,7,唐大雨13484248799,8,实际制造周期,计划制造周期,B部分零件,A部分零件,实际制造数量,外购配套,计划库存时间1,增加多余数量,增加库存时间2,总 装 日 期,增加库存时间,预定交付期,实际交付期,计划制造数量,提前,超额,提前与超额？,计划交付期,唐大雨13484248799,9,形成一个流、节拍化生产,“一个流生产”是指从毛坯投入成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个的流动的生产方法。 每道工序加工完一个制件后立即流到下
4、一工序； 工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量； 制件的运动不间断、不超越、不落地； 生产工序、检验工序和运输工序合为一体； 只有合格的产品才允许往下道工序流。,唐大雨13484248799,10,30天,20天,15天,建立小批量混流生产体制,批量越小生产周期越短,唐大雨13484248799,11,一个流生产对人与方法的要求,1,提高人的操作技能,技能必须“多能化”，使一个人能够同时 操作多台设备,教育与培训也是一种投入，必须有计划 对员工进行实施,只要有可能，必须进行站立式操作； 标准化作业。,2,3,4,5,唐大雨13484248799,12,一个流生产对设备的要求,1、按照加工
5、顺序排列设备； 2、为了灵活应对市场变化，宜选用小型 便宜的设备； 3、多台设备的排列宜形成U型，进出口 最好放在一起。,唐大雨13484248799,13,一个流生产对物的要求,1、瞄准在制品和半成品为零； 2、让上下道工序作业时间缩至最短； 3、工件不停留； 4、工具位置固定； 5、尽量减少搬运；,唐大雨13484248799,14,节拍化生产要求,生产节拍又称客户需求周期、产距时间，是指在一定时间长度内，总有效生产时间与客户需求数量的比值，是客户需求一件产品的市场必要时间。生产节拍实际是一种目标时间，是随需求数量和需求期的有效工作时间变化而变化的，是人为制定的。 生产节拍对生产的作用首先
6、体现在对生产的调节控制，通过节拍和生产周期的比较分析，可以明确需要改进的环节，如当生产节拍大于生产周期时，生产能力相应过剩，当生产节拍小于生产周期的情况下，生产能力不能满足生产需要。生产节拍的另一个作用是能够有效防止生产过剩造成的浪费和生产过迟造成的分段供应不连续问题，并确定工序间的标准手持品数量。 ,唐大雨13484248799,15,削峰填谷形成生产节拍,平衡率（直通率）,工艺作业时间,周期时间零件数,100%,0,10,20,30,40,50,60,70,52,66,50,60,32,25,B,D,A,C,E,F,平衡率,526650603225,66 6,285,396,100%,10
7、0%,72%,分,A,B,C,D,E,F,唐大雨13484248799,16,1,2,3,4,5,工序,时间,11,5,24,15,11,时间,11,1,2,3,4,5,工序,生产一个产品等待浪费54分,生产一个产品等待浪费9分,改善前,改善后,B零件 平衡率,各工序时间总和,人数最长工序时间,100%,66,524,55%,100,改善前,66,515,100,88%,改善后,如何形成生产节拍,14,15,11,15,唐大雨13484248799,17,产能平衡的基本要求,产能平衡是决定生产效能的最大因素，基本 要求是： 产品以装配为标准的部件生产大致平衡； 部件生产中各零件生产之间的大致平
8、衡； 零件生产中上下道工序之间的大致平衡； 平衡率低于80%以下的都应实施改善； 以人员和设备的变动来适应节拍而不是相反。,唐大雨13484248799,18,如何计算节拍时间,光明汽配厂为跃进汽车厂装配转向支架 跃进汽车厂要求每天提供460件。 光明厂每天工作时间 有效工作时间28800s-1200s=27600s 光明厂生产节拍应该?,冲 压,点 焊 1,点 焊 2,装 配 1,装 配 2,1s,39s,46s,62s,30s,光明厂当前实际生产周期,30S,45S,30S,60S,15S,唐大雨13484248799,19,冲 压,点 焊 1,点 焊 2,装 配 2,1s,60s,57s
9、,节拍 时间,60s,光明厂改进后的生产周期,25s,装 配 1,35s,节拍化生产 员工人数可减少一人,唐大雨13484248799,20,丰田总裁张富士夫： 管理者必须对生产中的每一个工序的动作，每一件物品的堆放，人员、材料或设备的等待时间进行精确的计算，从而有效地消除企业在人力、设备和材料使用中的浪费。比如，我们假设一个工厂有两班，每班工作460分钟。如果我们需要完成每天400辆的订货，那么生产节拍将是约2.3分钟生产一辆车。如果我们的订货量增加到每天500辆，我们的生产节拍则缩短到1.84分钟。我们据此计算全部所用工件的生产节拍。如果一个车型的节拍是2分钟，则发动机的节拍也应是2分钟，
10、而用于安装4个车轮20个紧固螺母的时间节拍就是6秒钟一个。,07年10月6日后，广州丰田已按87秒生产节拍进行生产，预计在10月20日左右，87秒节拍生产秩序将正常进行。这意味着今年5万辆凯美瑞的产量将得到实质性的市场达标。,唐大雨13484248799,21,等待的浪费,自动化机器操作中，人员的“闲视”等待 分工过细的等待工作分配找调度员；维修找机修 工；检验找检验员；换模找调整工 设备的等待闲置、空余，时开时停，只停不开 物料的等待仓库里、现场久放不用的材料、在制品 场地的等待未能产生使用效果的空地、建筑物 时间的等待上下道工序没有衔接造成的脱节 人员的等待有事没人做，有人没事做,唐大雨1
11、3484248799,22,丰田公司在参观福特时，发现为了满足不同 产品、不同规格汽车外壳冲压需要，福特的冲压 加工线上排列了几百台冲床，与之相配套的还有 庞大的厂房和庞大的在制品 假如能让不同规格、不同型号的产品使用同 一种生产设备，假如能在同一条生产流水线上组 装不同规格型号的产品，岂不能让厂房、设备、 设施、在制品大量减少,唐大雨13484248799,23,10分钟整备法(SMED),内部装换调整作业 指设备停止运行后的装换调整作业,重要的一点就是要尽可能 地把“内部装换调整作业”转变为“外部装换调整作业”，并尽量缩短这两种作业的时间，以保证迅速完成装换调整作业。,外部装换调整作业 指
12、那些能够在设备运转之中进行的装换调整作业,唐大雨13484248799,24,切换作业分析表,改善三不原则：不寻找（物品、工具、零件） 不移动（专用放置台，不需二次移动） 不乱用（使用标准工具和器材）,唐大雨13484248799,25,缩短切换时间的十项法则,一、平行作业 二、手动脚不动 三、使用专用的工装器具 四、与螺栓不共戴天 五、不要取下螺栓 六、基准不要变动 七、模具的高度标准化 八、取消刻度式或仪表式的数值显示方式 九、事前做好充分准备 十、设置专用换模台车,唐大雨13484248799,26,丰田公司一条汽车发动机外壳 32个工作点模具更换从12小时 缩短到？,唐大雨134842
13、48799,27,车间：,观察机台：,观察时间： 起 止,作业时间观察记录表,唐大雨13484248799,28,作业等待统计表,唐大雨13484248799,29,不合理加工的浪费,负荷不足、经常空转的流水线 机床运转中过长、过高的行程 超过设计要求的加工精度 用大型精密设备加工普通零件 用高效率设备加工一般数量零件 超过产品本身价值的包装 建筑物过于保守的隐蔽工程、没有作用的装饰,原本不必要的工程或作业被当成必要,唐大雨13484248799,30,加工 作业,移动 搬运,检查 确认,等待 停顿,D,贮存,生产过程的分析,唐大雨13484248799,31,订货流程分析表,通流效率 = -
14、 100% = - 100% 1%,4 8,60分钟,19分钟,1920,19,唐大雨13484248799,32,案例,工程部人员至仓库领取1.8米长镀锌管一根,3,4,2,唐大雨13484248799,33,工程部人员至仓库领取1.8米长镀锌管一根,1,2,3,27,唐大雨13484248799,34,重新观察凭以往经验实施的作业,一直在进行的操作是否有必要程序是否可调整？,不同种类工具是否可统一？通用工具是否可采用 专用工具？,现有的记录表格是否必要？是否可精简？是否可 采用电子文档？,是否可对现有的作业台高度进行调整？,现有的物品存放位置、存放区域是否可调整？,是否可对现有的流水线进行
15、缩短、调整等改造？,唐大雨13484248799,35,重新明确人与设备分开使用目的要求,人具有细微观察的能力，但容易疲劳和疏忽。机器可以连续均匀地工作，但只能完成重复性作业,人与机器都不能万能的。应充分了解人与机器怎样和谐共处，人该做什么？不该做什么？,人具有思考的能力，能迅速处理不合格或异常。机器能在高强度、危险、环境恶劣的人难以胜任的情况下工作，但会发生老化、异常、损坏等故障。,唐大雨13484248799,36,工作率与可运转率,工作率就是“实际生产业绩与机器设备满负荷运转时 能力的比率” 如一台机器一小时能生产100个零件，但这小时里只 生产了40个，那么，它的工作率就是40%。,可运转率是表示能否按照其生产能力生产出顾客（或后道）需要的数量来。 如一台设备一班8小时能生产2400个零件，但顾客订 货只有800个，则其余的1600个就属于过量生产，属于浪费。在这种状况下，一天只要运转2.7个小时即可完成，这2.7个小时就是可运转率100%。反之，如果这2.7小时里
