《《plc编程及应用技术实训》课程标准.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《plc编程及应用技术实训》课程标准.doc（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、PLC编程及应用技术课程标准一、概述（一）课程性质经过对从事机电设备PLC应用的技术人员进行调研，本课程对照高级维修电工国家职业技能标准和PLC应用的职业岗位技能要求，采用与职业岗位对应的工程项目构建主线，选取典型的生产设备和工作任务，根据高职学生的智能特点和认知心理顺序，针对工作过程的环节来构建学习情节和设计学习单元，重新融合成工作过程为中心的项目模块课程。本课程分三个级别，其中A级和B级分别是电气自动化技术专业和机电一体化技术专业必修的行业特定能力模块课程，C级为其他专业了解必要的PLC控制应用知识与技能，以适应不同工作岗位的需要。（二）课程基本理念（1）以学生为主体，以能力为本位，着眼于
2、人的全面发展，注重素质教育。本课程强调让学习者在做中学、学中做，采用引探法教学，通过教师设置学习情境，引导学生积极主动地参与教学活动，把学生学习的主动性、探究性、参与性与创造性很好地融合到一起，全面锻炼学生的资料收集、团队合作、与人沟通等综合能力，培养学生的思维能力和科学精神和学习新技术的能力，提高学生的综合素质，加强学生的职业道德观，培养创新意识，挖掘学生的内在潜能，使他们的素质全面而和谐地发展。（2）教学内容与高级维修电工（PLC部分）的国家职业技能要求相融通，便于学生取得相应的技能证书。本课程对照PLC应用技术人员的典型工作环境来设计课程的每一个项目，通过一个项目的学习，学生可以完成职业
3、的一个典型的综合性任务，通过若干个相互关联的所有子项目的学习，学生可以获得高级维修电工（PLC部分）职业的从业能力和资格。（3）以职业技能为导向，采用分级别、模块化、学分制的结构，便于不同专业按要求灵活选择与组合。（4）突破传统的学科体系教学框架，融入任务驱动、理实一体化的项目课程理念。将课程内容设计成模块化生产应用型项目，以情境教学为主，任务驱动，按职业活动顺序的每一个过程环节来传授相关的技术知识和专业技能，实现操作技能和理论知识的有机整合，教师在整个教学行动过程中，扮演着一个组织者、协调人的角色，勤于提供咨询、帮助，注重学生岗位的职业能力和职业习惯的养成。（5）改革评价方法，提高学生学习的
4、主动性和积极性。本课程不仅关注学生的学习结果，更关注完成学习任务的全过程，注重过程评价。教学评价做到形成性评价与终结性评价相结合，定性评价与定量评价相结合，并更多地关注学生自身的发展，激发学生潜在的学习动力。本课程理论知识考核采用课堂提问、课堂练习、作业、研究性习题，辅助以学习态度考核、阶段性考核、期末综合性考核等多种形式组合。操作技能考核参照职业技能鉴定标准，依据教学项目设计技能操作技能考核评分表，在完成每个项目的训练后，要求学生按照评分标准自检、互检、教师检，从而保证公平、公正评价学生的学习。3、课程设计思路（1）以职业能力为目标，以工作过程为中心。本课程的教学项目以模块化生产线的PLC控
5、制为主，根据项目进程，不单传授PLC应用知识和技能，还传授必须够用的气动、电气、传感器应用知识和技能，以工作过程为中心，采用任务驱动的理实一体化教学。（2）采用项目模块化的课程框架。本课程全部在一体化教室组织授课，共十个项目模块，每个项目下设若干子项目。以项目作为载体，在完成每一个实训环节中帮助学生获取经验性知识，并渗透理论知识的讲授，在完成数个任务的基础上，再拓展相关技术理论知识，最后以技术理论知识指导各项目的完成。（3）将职业技能与素质教育贯穿整个教学过程中。通过资讯（教师布置工程项目任务、学生收集资料）决策（师生共同分析案例、讨论解决方案）计划（设计工作过程、确定工作步骤、拟定检查与评价
6、标准）实施（学生完成工作任务、共同分析并解决问题）检查（工作完成后学生按照评价标准自检）评估（学生演示并介绍完成过程，教师检查并提出建议）等六个环节组织教学，拉近理论与应用的距离，注重学生职业能力的培养，也有利于拓展学生的创新思路。（4）采用过程性考核与综合考核相结合。在教学组织过程中，教师和学生共同对项目实施中的工作态度、协作精神、创新发挥、完成结果等进行成绩评定，作为过程性考核成绩；学期结束采用项目题库，根据学生独立完成情况给出综合考核成绩，课程成绩为两项之和。二、课程目标通过本课程的学习，使学生能使用FX2N型PLC控制电动机、汽缸和机械手等典型对象，能绘制并安装PLC的I/O接线，能使
7、用基本指令、SFC、功能指令编写PLC程序，能编写较为复杂的程序对单台PLC控制的生产设备进行控制，能设计I/O口通讯程序对多台PLC进行联合控制，能使用S7-200和S7-300对自动生产线进行技术改型设计，能使用触摸屏显示PLC汇总的产品数据，能综合运行电气、机械、检测及PLC知识对自动生产线进行调试，具备高级维修电工（PLC部分）的职业技能，具备提出和解决问题的能力，逐步培养学生的辩证思维和严格的科学作风，具有创新思维、创新能力以及团队合作精神，具备一定的PLC从业人员的职业素养，为今后从事PLC技术工作打下扎实基础。（一）知识目标1、掌握FX2N型PLC的I/O接线图；2、了解传感器、
8、汽缸、电动机、指示灯和机械手的使用知识；3、理解PLC的内部软元件资源；4、掌握FX2N的基本指令、步进顺控指令，理解功能指令；5、理解PLC较为复杂控制程序的编写思路与方法；6、掌握PLC的I/O口通讯程序设计；7、掌握单台PLC控制的调试方法，理解多台PLC联合控制的调试方法。8、理解S7-200的指令及程序编写；9、了解S7-300的指令及程序编写；10、了解PROFIBUS-DP，了解上位PLC与下位PLC的联合控制；11、了解PLC与触摸屏的综合应用。（二）能力目标1、职业专门技术能力（1）能连接PLC的I/O接线；（2）能调整PLC系统中的传感器位置，调整汽缸的运动速度，保证系统正
9、常工作；（3）能编写较为复杂的FX2N型、S7-200型PLC程序； （4）能编写较为简单的S7-300型PLC程序；（5）能使用GX软件和STEP-7软件进行编程与仿真调试；（6）能对单站和整机生产线进行调试；（7）能利用I/O、PROFIBUS-DP联系多台PLC；（8）能简单使用触摸屏；（9）能通过文献检索、网络，查阅相关资料，选择合适的解决方案；（10）能综合运用所学知识与技能，在项目实施过程中能及时发现各种问题，并能对问题进行独立判断，提出合理的解决方案。2、职业关键技术能力（1）能按项目任务要求制定工作任务方案；（2）能对其他的分析与解决方案提出建设性意见；（3）能发现并解决工作过
10、程中出现的一般技术性问题；（4）能收集、整理相关资料，对PLC控制系统提出合理的设计方案和调试方法，完成工作任务，并对所采用的方案进行综合评价。（三）素质目标1、帮助学生树立正确的人生观、人才观，培养良好的团队合作精神和竞争意识；2、激发专业学习兴趣，初步形成解决生产现场实际问题的应用能力；3、逐步培养学生的思维能力和学习新技术的能力，培养创新意识，提高学生的综合素质；4、追求实是求事、一丝不苟的工作作风，加强学生的职业道德观。四、课程内容项目子项目教学内容能力要求参考课时项目一：上料检测站的控制子项目1：供料电机控制任务1 第一站控制对象分析任务2 PLC安装及I/0接线任务3 编程控制供料
11、电机1、能绘制并连接FX2N型PLC的I/O接线2、能简单使用GX软件并用基本指令进行长动控制2子项目2：气动搬运台控制任务1 汽缸安装及控制要求分析任务2 编程控制气动搬运台1、能理解汽缸的控制要求2、能使用GX软件并用基本指令编写气动搬运台控制程序3、能使用定时器优化程序（供料电机）2子项目3：物料检测控制任务1 检测传感器安装任务2 报警控制任务3 物料检测控制1、能安装调试检测传感器2、能用基本指令控制物料检测及报警3、能使用计数器优化程序2子项目4：第一站单站控制与调试任务1 第一站单站控制要求分析任务2单站控制与调试1、能编写程序进行控制2、能对第一站进行总体控制与调试2项目二：搬
12、运站的控制子项目1：物料机械手的上下、左右控制任务1 物料机械手控制要求分析任务2 第二站PLC的I/O接线任务3 物料机械手的上下、左右控制1、较熟练地绘制并连接FX2N型PLC的I/O接线2、能使用M继电器编写步进程序控制机械手的上下、左右动作2子项目2：物料机械手的伸缩、夹持控制任务1 物料机械手的回原位控制任务2物料机械手的伸缩、夹持控制1、能使用SET/RST控制机械手回原位2、能使用M继电器编写程序控制机械手的伸缩、夹持动作2子项目3：第二站单站控制与调试任务1 机械手搬运物料控制与调试任务2工作方式选择控制1、能根据搬运要求合理控制机械手动作2、能编写选择分支程序进行工作方式选择
13、控制3、能对第二站进行总体控制与调试2子项目4：第一、二站联合控制与调试任务1 单站控制与调试任务2设置第一、二站的通讯任务3第一、二站联合控制与调试1、能使用I/O进行站间通讯2、能对两台PLC进行联合控制2项目三：加工站的控制子项目1：四工位旋转工作台及钻孔机控制任务1 四工位旋转工作台控制任务2 钻孔机控制任务3 工作台及钻孔机联合控制1、熟练地绘制并连接FX2N型PLC的I/O接线2、能使用SFC编程控制工作台及钻孔机动作2子项目2：产品检测控制任务1 检测器升降控制任务2 检测器与工作台联合控制任务3 读取检测信号，判断是否废品1、能使用SFC编程控制检测器与工作台动作2、能读取检测
14、器获得的模拟量信号4子项目3：第三站单站控制与调试任务1 第三站单站控制任务2 第三站调试任务3 工作方式优化1、能使用SFC进行并行分支控制2、能对第三站进行总体控制与调试2子项目4：前三站联合控制与调试任务1 设置前三站的通讯任务2 前三站联合控制与调试1、能使用I/O进行站间通讯2、能对三台PLC进行联合控制2项目四：安装站的控制子项目1：双料仓及真空吸盘机械手控制控制任务1 双料仓控制任务2 真空吸盘机械手控制控制1、能使用SFC控制双料仓动作2、能使用SFC控制真空吸盘机械手动作2子项目2：第四站单站控制与调试任务1 废品信号与颜色信号向后站传递任务2 第四站单站控制与调试1、能分析
15、第四站控制要求2、能对第四站进行总体控制与调试3、能使用功能指令传送废品信号与颜色信号2项目五：安装搬运站的控制子项目1：废品分拣控制任务1 接受前站颜色与废品信号任务2 分拣机械手分拣废品1、接受前站信号2、能使用SFC控制机械手分拣废品2子项目2：分拣机械手控制任务1 分拣机械手分拣正品任务2 分拣机械手总体控制1、能使用SFC分拣正品2、能使用SFC进行选择性控制2子项目3：第五站单站控制与调试任务1 第四站单站控制任务2 第四站单站调试1、能分析第五站控制要求2、能对第五站进行总体控制与调试2子项目4：第三、四、五站联合控制与调试任务1 第三、五站联合控制与调试任务2 第四、五站联合控制与调试任务3 第三、四、五站联合控制与调试1、能通过I/O口灵活接受两台PLC的信号2、能对三站对象联合调试4项目六：分类站及整机联合控制子项目1：产品分类控制任务1 外圈分类控制任务2 内圈分类控制任务3
