如何把5s变成日常工作习惯.ppt

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1、1,把5S变成日常工作习惯,公 司： 时 间：,让管理变得简单,2,你遇到过这样的事情吗！,引言,急等要的东西找不到，心里特别烦 。 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻。 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。 桌面上有一大堆东西，摆得零零乱乱，理不清头绪 。 环境脏乱，使得人的情绪不佳。,第一章：5S培训目的,学习理论知识,具备5S观念。 具备5S改善的基本能力。 说明5S在提高运行效率中的重要性。 明确每个人的职责及角色。,4,提升企业形象,提升员工归属感,减少浪费,安全有保障,效率提升、消除浪费、降低成本,品质提升,5S,激励士气,自己不关心的东西基本不是自己的

2、。 有机会通过自己的工作表现，体现自己在团体中的价值，从而从内心中默认为团体中的一员。,消除不安全因素是5S的很重要的内容。,资源被合理配置和使用。 减少因不当行为造成的破坏。 减少大量不必要的寻找，搬运和管理等工作。,一个重视自己仪容和行为的人必然是一个高素质的的人。 最华丽的外装不能掩盖一个无知/邋遢/懒惰/粗暴的人的本质。,最终目标：,节约空间,不必要的东西被彻底清除。,第二章：为什么要推行5S,1,每个人都希望自己有一个良好的工作环境和良好的前景。,标识不清造成误用。 操作不规范造成不明异常因素增加。,5S来源,5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料/设备/人员等生产要素开展相应的

3、整理（ Seiri）/整顿（ Seition ）/清扫（ Seios ）/清洁（ Seiketsu )/修养（ shitsuke）等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。,6,5S起源,5S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。5S是日式企业独特的一种管理方法。,6,7,1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅仅为了确保作业

4、空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、素养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986 年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。,7,根据企业的进一步发展需要，中国企业在5S 现场管理的基础上，结合岛内如火如荼的安全生产活动，在原来5S 基础上增加了安全（safety）要素，形成“6S”。有的企业加上节约或速度（save/speed）形成“7S”活动。,8,9,5S指的是什么？,1,Seiri,Seiton,Shitsuke,Seiso,Seiketsu,Sort 分类整理,2,Store 存储整顿,3,4

5、,5,Standardize 清洁标准,Sustain 日常素养,Shin 清扫改善,整理,整顿,素养,清扫,清洁,1、整理：要与不要，一留一弃,10,11,1S-定义,什么是整理？ 就是只留下： 1、需要的物品 2、需要的数量,整理：将必需物品与非必需品分开，在岗位上只放置必需物品,概念：工作现场区别要与不要的东西，只保留有用的东西。撤除不需要的东西。 什么是需要的，什么是不需要的。应包括物品的使用次数；什么时候用；数量是多少。 及时处理不需要的物品。 要有决心。,整理概念和实施,整理概念和实施,整理实施,1.整理行动 1-1. 制定识别要用和不要用物品的标准,整理概念和实施,由于没有整理导

6、致的浪费 空间的浪费。 使用棚架或柜橱的浪费。 零件或产品变旧而不能使用的浪费。 放置处变得窄小。 连不要的东西也要管理的浪费。 库存管理或盘点花时间的浪费。,2、整顿：科学布局，取用快捷,15,16,2S-定义,每个物品都有一个 放置的地方 每个物品都放在它应该 放的地方,对需要的物品合理放置，加以标识，以便于任何人取放。,整顿三要素 场所：物品的放置场所原则上要100%设定；物品的保管要 定点、定容、定量；生产线附近只能放真正需要的物品。 方法：不超出所规定的范围；在放置方法上多下工夫。 标识：放置场所和物品原则上一对一表示；物品的表示和放置场所的表示；某些表示方法全公司要统一；在表示方法

7、上多下工夫 。,整顿概念和实施,整顿实施：,在工作场所规划合适的地方放置需要的物品。 决定物品属于哪一类型物品。 建立识别工作区域和物品的系统。（尽可能列明物品的名称/储存位置和数量，一些目视管理方式将会用到） 有条理的储存需要的物品。,整顿概念和实施,整顿实施要点：,整顿三要素 场所：物品的放置场所原则上要100%设定；物品的保管要 定点、定容、定量；生产线附近只能放真正需要的物品。 方法：易取；不超出所规定的范围；在放置方法上多下工夫。 标识：放置场所和物品原则上一对一表示；物品的表示和放置场所的表示；某些表示方法全公司要统一；在表示方法上多下工夫 。,整顿三定 定点：放在哪里合适 定容：

8、用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量,整顿概念和实施,整顿后达到的效果：,整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。 要站在新人、其他职务的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。 要想办法使物品能立即取出使用。 使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知 道。,整顿概念和实施,举例：,3、清扫：清除脏乱，解决根源,21,3S-定义,22,大扫除,什么是清扫？ 把现场的灰尘、油渍、污垢通通地清理掉，保持现场干干净净、明明亮亮。 清扫就是设备点检,3S-关键,23,日常化，无尘化,清扫坚持的原则： 1、扫黑：设备及附属，辅助设备我们每天要做清扫 2、扫漏：针对容易发生跑

9、、冒、滴、漏部位要重点检查确认 3、扫怪：消除异常声音，振动及温湿度,清扫概念和实施,清扫行动 决定要清扫的地方，进行全区域内的大扫除。不要遗漏地面，工作台背面，天花板，墙壁等。 确定每个人的清扫范围和职责。 建立一套日常清扫程序。 准备清扫工具。 订立日常清扫时间表。 确保员工明白怎样清扫工作场所/设施和工具。 训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态。 整修在清扫中发现的问题。 建立清扫基准，作为规范。,清扫概念和实施,清扫目的： 清扫就是使职场成为没有垃圾、没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能使用的状态才行。而达成这样状态就

10、是清扫的第一目的。 通过整理、整顿、清扫，提高员工的工作能力、增强员工的主人翁意识、强化员工的改善意识、提升企业形象、改善工作环境和作业环境、减少和消除设备故障、延长设备的使用寿命、促进企业文化的形成、缩短管理和生产周期、提高员工的工作效率。,4、清洁：形成制度，贯彻到底,27,4S-定义,28,什么是清洁呢？ 用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行为的标准 是使现场更加漂亮的方法,清洁概念和实施,清洁活动 落实整理/整顿/清扫工作，确定其效果并标准化。 使用目视化管理等增加工作场所的透明度及突出需要清洁的地方。 消除任何影响工作环境的安全及健康等隐患。（例

11、如油烟/粉尘/噪音/有害烟雾/消防设施/化学品储存等。） 制定各种规章制度。作为5S查核的依据。 制定5S日常工作安排表。 确定所有人员职责。,清洁概念和实施,清洁过程要点： 通过不定期检查确定5S推进效果，传递领导的决心和意志，为标准化提供必要的信息。 推进5S过程中，不断总结，把最成熟的，最有效的，最安全的，最易操作的经验/做法以文字归纳后标准化。 活动一旦开始，就不可在中途变化。如果不能贯彻到底，会造成公司内保守而僵化的气氛。如:”我们公司做什么事都是半途而废“；”反正不会成功，应付应付算了“。,5、素养：养成习惯，循环提高,31,5S-定义,32,素养： 对于规定了的事情，大家都按要求

12、去执行，并养成一种习惯。 素养三要素： 知识、技能、态度,修养概念和实施,通过以上4S活动，每位成员养成的良好习惯，并遵守规则，培养主动积极的精神。 让每位员工参与安全的工作程序和跟踪每一项法则。 让每位员工亲身体会实践5S所带来的改善和好处，从而养成自发性的安全改善行动。,修养概念和实施,修养活动 领导者需身体力行领导及实践5S。 遵守公司各种规章制度。 强化全员教育培训，培育自主自立型员工团队 制定5S稽核方法和奖惩制度，加强执行。 建立有关5S制度文件，作为指导5S活动组织，改善，评估和奖励的依据。,修养概念和实施,修养：,员工对5S的麻木不仁。 无明显5S要求和制度。 马马虎虎的工作态

13、度。 不听从正确的作业方式。 不戴防护眼睛作业等。,修养概念和实施,修养的提升： 修养就是通过教育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯。本意是以4S（整理、整顿、 清扫、清洁）为手段完成基本工作，借以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。 一切活动都靠人，假如人缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续。 提高素养主要靠平时经常的教育训练，认属企业、参与管理，才能收到效果 修养的实践始自内心而形之外，由外在的表现再去塑造内心。体现在5S为： 整理：从心中就有应有与不应有的区分，并把不应有的予以去除的观念。 整顿：从心中就有将应有的定位的想法。 清扫：从心中就有

14、彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱的想法。 清洁：从心中就有保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。 素养：心中不断追求完美的想法。,37,1、认认真真地对待工作中的每一件“小事” 2、革除马虎之心，养成凡事认真，遵守规章制度的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯,从小事做起，在日常工作 中长期不懈地坚持，才能 真正提升人的素养,5S-之“人的素养”是什么？,5S口诀,整理：要与不要，一留一弃 整顿：科学布局，取用快捷 清扫：清除脏乱，解决根源 清洁：形成制度，贯彻到底 素养：养成习惯，循环提高,38,十大“表象问题”,跑、冒、滴、漏 缺、损、松 堵、缠、脏,39,

15、40,区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行清理,将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态,将要用的东西定位、定量摆放,时时保持整洁、干净,使员工养成好习惯，遵守规则,人,物,5S之间关系,41,清洁,素,养,整顿,清扫,整理,推动,管理水平提升,5S-之间的关系,42,1.改善和提高 企业形象,3.改善零件 在库周转率,7.改善员工精神 面貌，使组织 活力化,5.保障企业 安全生产,4.减少甚至消除 故障，保障品质,2.促成效率的提高,6.降低生产 成本,8.缩短作业周期， 确保交货期,5S的效用,执行5S行动计划,5S活动的推进活动的总结,整理,整顿,清扫,清洁,修养,腾出空间 定置摆

16、放,安全/卫生,美化环境,最终目标：效率/品质提高，减少浪费,5S实施注意点,重点突出，各个击破。5S是一个庞大/复杂的系统，先从小单位进行试点，再全面展开更容易实现目标。 整理/整顿/清扫的目的不只是将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变大家的思想，养成据有追求完美的良好习惯，能遵守厂纪/厂规/各种规章制度/标准化作业规程等。通过对人员素质和觉悟的提高，最终体现在产品质量和运行效率的提高。 不是差不多就行了，而是要有追求完美和精益求精的精神。 要注意不同小组交界区域内的5S工作。 为了体现改善成果，建议拍摄改善前后的图片以作比较。 由企业经营者，部门主管组织不定期的全厂巡视工作。针对现场的问题立即提出待改善项目并起到指导和协调的作用。 注意强调某些地方，如角落/天花板/厕所的地方的5S工作更容易引起大家对5S的注意。 5S是任何时候都必须注意的工作，而不是特定时间内的工作。 自己范围自己负责，但完全依靠