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1、1,2,中日现场管理差别 推行6S的目的 推行6S成功的关键 6S之间的关系 6S与其它管理的关系,序言,3,定位不同。 国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与企业管理 是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当 有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看 。而日本企业管理者认为6S是现场管理之基石, 6S做不好的企业 不可能成为优秀的企业，因此将坚持6S管理作为重要的经营原则。,中日企业现场管理之差距,4,方法不同。 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实
2、际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把6S看做现场管理必须具备的基础管理技术。6S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。6S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。,中日企业现场管理之差距,5,推行6S的目的,6S 活动的目的,6
3、,管理水平提升,安 全,7,海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。,6S的根本目的是提高人的素质,上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了6S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。 中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推
4、行6S管理，提升人的品质。,8,PDCA的过程 避免急功近利,推行6S运动成功的关键,9,6S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施6S管理的企业，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为6S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能自主管理，才能成功。,知易行难,10,6S之间的关系,第1个S整理,将有用的东西 定出位置放置,第5个S素养,第4个S清洁,第3个S清扫,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,第2个S整顿,（SEIRI）,SEITON,SEISO,SEIKETSU
5、,SHITSUKE,第6个S安全,SAFETY,没有安全保障，一切成果都是空谈,11,管理水平提升,安 全,12,6S之间的关系,整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清 扫是显现整理、整顿的效果，通过清洁和修养，则 使企业形成一个所谓整体的改善气氛。而没有安 全，一切都是空谈。,13,方法一：详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。即由推行委员会成员深入各基层详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基层干部讨论是否可执行，经修订后发布。,优点：周期快； 缺点：具体执行人员参与少，可能会导致今后执行的障碍。,开展6S活动，首先要组织人力制定各项必要的6S规范即“立法”。,14,优点：具体执行人员参
6、与“立法”工作，有利于调动积极性； 缺点：这样拟出来的规范可能会由于人员素质的差异而导致各项规范水平参差不齐。,方法二：培训示例，分工拟订，收集讨论，修订出台。即首先对各基层干部培训6S相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位6S规范，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核修订后发布。,15,6S活动初步计划,6S活动的初步计划基本包括：成立6S推行组织、设定6S活动的推行目标和指导方针，拟订6S活动推行计划、定点摄影、教育培训和宣传造势等。 6S是一个没有终止的推行活动，所以必须分阶段来进行开展。 制定6S推行计划也就是订出整个活动的安排部署，确定整个活动的开展进度与实施内
7、容，结合企业的整体动作和经营方针，拟定出具体可行的活动计划。 企业的6S推行计划由6S委员会制定，指导企业整体的6S活动推行，由最高领导者审批。部门及小组的推行计划根据企业整体的推行计划而制定，指导本部门及小组的实施工作，由6S推委会审批。,16,6S推委会,为了有效的推进6S活动，必须建立一个强有力的推行组织6S推委会。 委员会主导整个活动的推行与实施 制定6S活动的推行目标与指导方针； 制定6S活动的计划与推行方法； 负责员工的教育培训与考核工作； 建立6S稽查监察体系，并制定相应的制度、法规等； 制定6S阶段性评鉴方法，评鉴活动成果。,17,6S推委会,主任委员是活动成败的关键人物 高层
8、领导者一般具有一定的领导组织能力和比较有信服力。 由高层领导者担任主任委员可表达公司对6S活动的重视。 主任委员主要负责6S推委会的运作、统筹、指挥和监督全局工作，在活动中拥有最高裁决权。,18,6S推委会其他成员的职责,副主任委员：协助主任委员处理委员会事务，主任委员不在时，代行主任委员职责。 干事：策划推行方案、整理资料、宣传统计、筹备会议，推定和跟进相关活动。 委员：参与制定活动的方案、计划，活动改善成果的评鉴；辅导和跟进推行小组工作。 组长：配合委员会计划，拟订本组的具体实施计划和方法，总结落实情况。 组员：协助配合组长工作，落实措施和反馈基层意见。,19,6S推委会的延伸,6S委员会
9、应注重人才的培育，设立更多的小组分支，如6S宣传组、6S创新组、6S稽查组等等。 让基层员工能够直接得到参与和发挥作用的机会，借以发掘到公司内更多潜在的人才。最重要的是可以激发起员工的积极性、参与性，促进员工之间的互动交流，发挥团队的精神力量。,20,培训考核,6S是一项全员参与的活动，不仅是培训骨干精英，基层员工也必须得到不断的培训教育。即使基层员工不能对6S了解很深，也应让他们有一个正确的认识。6S活动的主要目的就是提高全体员工素质，这也是企业的最终目的，因为对于一家企业来说，最重要的还是人。 除了培训教育以外，考核也相当重要。虽然会增加员工的压力，但同时也会使员工树立认真学习6S的积极态
10、度。考核的方法可以根据不同的人和需要，通过问答、试题、现场操作等多种方式来进行。 考试成绩优异的员工应推荐到6S委员会服务，就像小学生加入了少先队一样，拥有那份喜悦、光荣和骄傲。同时也壮大了公司6S活动的推行力量。,21,语言礼仪 古人说：“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒”，可见择言选语是何等的重要。鲁迅先生也说：“语言有三美，意美在感心，音美在感官，形美在感目。”令人“三感”美，贵在语言的表达上，希望每句话都能使人心暖“三冬”，情感“三美”。 基本语言礼仪： #早上好、早、您早 #请、劳驾、拜托 #日常招呼 #谢谢、多谢、让您费心了 #对不起、抱歉、请原谅 #小王、王老、王主任,素养推行的重
11、点 教养不但是6S的最终（结果），更是企业界各主管期盼的“终极目的”。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律变能划一，而各项活动的推动必会得以落实。 在6S活动中，我们不怨其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。,瞭 望 台,时时5S 事事5S,标兵 制造课 物流课 物流课 真棒! 继续加油哦!,5S 基 础 知 识,红 榜,检查重点,5月6S检查的重点是着装和文件的整理。在检查中发现着装方面基本
12、上没什么问题，检查结果令人满意。但在文档整理方面却发现了不少问题，比如说文件顺序颠倒、文件用完没有及时归位、文件没有进行色彩管理等，总的来说，对于文件的管理还必须强调。6月6S将继续对这两个方面进行检查。特别是将对着装进行更加细致的检查。,本期导读 12月6S概况 标兵 红榜 瞭望台 成功十种强心剂 基础知识 素养推行 名词解释 语言礼仪 5月重点 6S失败的原因,6S失败的原因： 1高层不支持； 2中层不配合； 3基层抵抗； 4干劲不足； 5心血来潮，无计划，形式上模仿； 6缺少系统性概念； 7评分标准不明确； 8主办人员经验不足； 9未开展各种竞赛活动维持气氛； 10未用看板使结果月月见报
13、； 11未订目标； 12没有不断的修正和检讨。,6S成功的十种强心剂 一、取得高层主管的支持； 二、全体员工理解6S的精义和重要性； 三、确立挑战性目标； 四、选取活动主题、重点项目； 五、建立6S推行组织； 六、运用激发动机的方法； 七、创造6S推展技巧、手法； 八、活动持续不断； 九、引用外力支援； 十、建立评价体制。,大家一起努力吧,6S的完善道路漫长曲折，大家同心协力、积极向上,简报,22,6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养 、安全 6S就是一切改善活动的基础 整理是基础中的基础 6S是标准化的基础 整理是物品放置方法的标准化 整顿使“寻找”消失 “打招呼”是教养的第一步 整顿“不同
14、意见”是6S的第一步 6S不只是全员参与，更要全员实践 借6S提高公司形象 借6S提高公司信用 整顿就是定位置、定品目、定数量,6S活动标语,23,整理的含义,腾出空间 防止误用,目的,清理“不要”的东西，可使员工不必每天反 复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成 做无聊、无价值的时间、成本、人力成本 等浪费。,特别说明,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品,含义,24,分类 识别状态,25,需要和不要基准,制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。,26,放置准则,27,非 必 需 物 品,无使用价值,有使用价值,折价变卖,转移
15、为其他用途,涉及机密、专利,普通废弃物,影响人身安全、 污染环境物,另作他用,作为训练工具,展示教育,特别处理,分类后出售,特别处理,非必需品处理方法,28,为什么会出现这些不需要的东西呢？,问5个为什么，就知道了。,29,例：假设你看到一位工人，正将煤渣洒在通道地面上。 你问：“为何你将煤渣洒在地面上？” 他答：“因为地面有点滑，不安全。” 你问：“为什么会滑，不安全？” 他答：“因为那儿长期有水。” 你问：“为什么会有水？” 他答：“因为水是从下水道泄漏出来的。” 你问：“为什么会泄漏？” 他答：“因为水管老化破裂了。” 你问：“为什么水管会老化？” 他答：“因为水管没有保养，锈死了”,人
16、们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，而把煤渣洒在上面，以为就此解决了每一件事情。这只是表象而不是根治。,例,30,整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来， 不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置 废品。,整理的难点,6S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。,31,A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。 B、检查中常见问题： 虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章； 对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照6S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正； 个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我
