7s现场管理培训教材.ppt

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1、7S现场管理培训教材,主讲：张永清,需时：120分钟,7S的特点 投资最少 见效最快 过程最易 范围最广,开 篇,中国已经成为世界制造工厂； 国际竞争国内化； 中国企业如何提高自己的竞争力面对挑战？,中国企业管理的现实： 技术积累不足 生产效率低下 现场管理混乱 品质稳定性差 员工素质有待提高,开 篇,如何缩小差距，提高企业的竞争力？ 靠海派的“高谈阔论” ？ 靠点子派的“决胜战略”？ 靠学院派的“高深理论”？ 企业真正需要的是：实在派实实在在的工具和方法，以及先进企业得以持续成功的经营管理经验。,开 篇,第一步：外行看热闹 地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在维持、改善。 第二步：内行看门道

2、 运作流程明确，控制点得以监控重在精细、规范。 第三步：企业看文化 公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现精益。重在循序渐进、持之以恒。,开 篇,细微之处体现管理,开 篇,生活和工作中有许许多多的细节需要掌握，那么学习和引入一种管理活动呢？又有多少细节需要掌握，又有多少人真正努力去研究和思考这些细节呢？,管理者应具有的意识,问题灯,不掩盖问题,每个人都有问题意识,营造问题灯长亮的环境和氛围,自认为无问题才是最大的问题,不惧怕问题,不无视/轻视问题,树立强烈的“问题”意识,开 篇,建立执行的文化,敖包的故事告诉我们： 没有信仰，制度就形同虚设； 没有信仰，就不会产生执行力。,我们对现场管理有什

3、么信仰？ 我们帮助下属树立怎样的信仰？,开 篇,三位一体的素养培育,指责高手,被指责高手,感受高手,素 养,开 篇,1.小心你的思想,它会改变你的行为; 2.小心你的行为,它会改变你的习惯; 3.小心你的习惯,它会改变你的性格; 4.小心你的性格,它会改变你的命运;,“7S” 发展,发展于美国 清理（Sort） 整理（Straighten） 清洁（Sweep） 保持（Standardize） 不断改进（Sustain） 安全（SAFETY） 节约（SAVE）,源于日本 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAF

4、ETY） 节约（SAVE）,希望完善于中国 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 节约（SAVE）,好的现场是由好的员工营造出来的，好的员工是由好的管理者去培养、引导、教育出来的。没有不好的员工，只有不好的管理者。 一流的员工才会有一流的企业。 工作现场的好坏取决于管理者对现场的认识程度。 7S是使我们现场成为一流的一种中药，它要慢慢地熬、慢慢地疗。 7S的最高境界就是让员工成为一种习惯。,7S理念,你愿意呆在哪里？ 现场不好是因为员工素质差吗？ 一个现场都管不好的企业，如何让客户相信它能制造和销

5、售高质量的产品？ 为什么企业与企业差距这么大？,我们是什么样的企业,怎么办？,认 清 自 己了吗？,工作现场灰尘很厚，长时间未清扫。 物品乱摆乱放，周转车和周转箱随处可见，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； 工作场所道路被堵塞，行人、搬运无法通过； 无用的东西现场堆很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 材料、仓库堆放混乱，长期不用的物品，占用大量空间； 急等要的东西找不到，心里特别烦燥； 每次找一件东西，都要到处找； 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； 制订好的计划，事务一忙就“延误”了。,工作

6、现场常见的“症状”,7S是什么？,现代病无奇不有，而7S正是现代病的克星。 7S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用。 请安心使用。 成份：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约 功效：对任何疑难杂症均有疗效。 用法：后续说明。 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。,此药苦口，疗效奇好！,实践证明7S推行不良，会产生下列不良后果： 现场脏乱差，影响人们的工作情绪； 造成职业伤害，发生各种安全事故； 降低设备的精度及使用寿命； 由于标识不清而造成误用； 造成浪费； 影响工作和产品质量。,推行7S的理由,提供一个舒适的工作环境； 提供一个安全的作业场所； 塑造一个企业的优良形象

7、，提高员工工作热情和敬业精神； 稳定产品的质量水平； 提高工作效率降低消耗； 增加设备的使用寿命减少维修费用。,推行7S的作用,员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； 提高士气； 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； 资源得以合理配置和使用，减少浪费； 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象； 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； 为其他管理活动的顺利开展打下基础。,推行7S的目的,整理、整顿为什么很重要？ 为什么要清扫，它马上就又会脏的？ 整理、整顿并不能生产出更多的产品？ 我们在以前已经实施5S了。 我们太忙了，哪有时间实施7S？,实施7S的阻力,定义 工

8、作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。只留下： 1）需要的物品 2）需要的数量 3）需要的时间 对象 主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 目的 清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所,1S整理,1S整理：关键,整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放。 而是“处理”所有持怀疑态度的物品。 抽屉理论： 把所有物品视作无用的,选出有用的物品留下。 樱桃理论： 从整体中挑出“不需要”的物品，形象的说，就是从樱桃堆里拣出坏樱桃。,零乱的根源，主要来源于： 未及时舍弃无用的物品； 未将物品分类； 未规定物品分类标准； 未规定放置区域、方法；

9、未对各类物品进行正确标识； 不好的工作习惯； 未定期整顿、清扫。,1S整理,1S整理,腾出空间整理地方和对象主要表现在： 存物间、框、架； 文件资料及桌箱柜； 零组部件、产品； 工装设备； 仓库、车间、办公场所、公共场所； 室外； 室内外通道； 门面、墙面、公告栏等。 缺乏整理产生的常见浪费： 空间浪费； 管理非必需品的场地和人力浪费； 库存管理及盘点时间的浪费。,1S整理,开展整理活动应注意事项： 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场； 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事； 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任； 为什么别人可以留下来，

10、而我不行，太不公平了。,1.现场将变得愈加拥挤 2.箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 3.浪费时间寻找物品 4.过多的现场物品隐藏了其它问题 5.不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 6.对于客户的响应慢,1S可以避免的问题,存在问题： 1.不知道区分“需要”和“不需要” 2.对浪费视而不见 采取对策： 1.培训和指导 2.开展红单运动,如何实施1S,区别“需要”和“不需要”的原则： 是否有用？ 是否经常使用？ 数量是否过多？,处置方式： 就近放在工作区域 丢弃 放在仓库 多余部分或是放在仓库或是处理,如何实施1S：区别“需要”和“不需要”,区别“需要”和“不需要”的原则： 是否有用

11、？ 是否经常使用？ 数量是否过多？,处置方式： 就近放在工作区域 丢弃 放在仓库 多余部分或是放在仓库或是丢弃,如何实施1S：区别“需要”和“不需要”,想一想，哪些是“不需要”的物品？,地点 1.黑屋 2.角落 3.工具箱 4.料架 5.抽屉 6.公告栏 7.,物品 1.材料 2.工具 3.文件 4.货架 5.设备 6.,如何实施1S：区别“需要”和“不需要”,1.不明确用途的房间或区域 2.角落 3.桌子、架子的下面 4.桌子和柜子的抽屉里 5.在未使用的管理和生产计划看板上 6.在未进行整理的工具盒内 7.,作业场所极易滞留：残余材料、不良品和废品等，往往这些东西阻碍工作质量。,如何实施1

12、S：易聚焦“不需要”物品的地方,物品如果贴有红单 1.该物品是需要的吗？ 2.如果是需要的，是需要这么多数量吗？ 3.如果是需要的，是需要放在这里吗？,如何实施1S：红单运动,2S整顿,定义 把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理寻找时间为零。 三易：易取、易放、易管理 三定：定位、定品、定量 对象 主要减少工作场所任意浪费时间的场所 目的 定置存放，实现随时方便取用 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序,工具 目视管理、什么、哪里、多少 2S之最高境界 新进员工、作业规范化通过颜色管理、标识管理,2S整顿：关键,2S整顿,不方便取用的情况举例说明： 多种物品

13、混放，未分类，难以寻找； 物品存放未定位，不知道何处去找； 不知道物品的名称，盲目寻找； 不知道物品的标识规则，须查对； 物品无标识，视而不见； 存放地太远，存取费时； 不知物品去向，反复寻找； 存放不当，难以取用； 无适当的搬运工具，搬运困难； 无状态标识，取用了不适用的物品等。,2S整顿：整顿的实施方法,整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点： 一、落实整顿工作，根据“整理”的重点进行 二、决定放置场所 三、决定放置方法 四、定位的方法,2S整顿：整顿的实

14、施方法,决定放置场所 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放； 依使用频率，来决定放置场所和位置； 用标志漆颜色，划分通道与作业区域； 不许堵塞通道； 限定高度堆高； 不合格品隔离工作现场； 不明物撤离工作现场； 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方； 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。,决定放置方法 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式； 在放置时，尽可能安排物品的先进先出； 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率； 同类物品集中放置； 框架、箱柜内部要明显易见； 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；

15、 清扫器具以悬挂方式放置。,2S整顿：整顿的实施方法,2S整顿：整顿的实施方法,定位形状： 全格法：依物体形状，用线条框起来 直角法：只定出物体关键角落 影绘法：依物体外形，实际满者,一般定位工具： 长条形木板； 斑马线胶带； 粉笔/美工刀等。,定位的方法 一般定位方式： 标志漆（宽7-10cm） 定位胶带（宽7-10cm）,定位颜色： 黄色：置放待处理品，待判定、暂放区 白色：待检查区 绿色：合格品区 红色：不合格品区域 黑色：报废品 顺口溜： 绿色行，红色停，白色没检查，黄色等判定，黑色全是报废品。,2S整顿：整顿的实施方法,开展整顿活动应注意事项： 刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从

16、什么时候开始，慢慢又乱了； 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样； 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道； 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。,3S清扫,定义 不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态 对象 主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 目的 1）保持工作环境的整洁干净； 2）保持整理、整顿成果； 3）稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； 4）防止环境污染。,3S清扫：推行方法,一、例行扫除、清理污秽 规定例行扫除时间与时段：每天上午9:30分以前;下午17:00-17:45。 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫； 管理者要亲自参与清扫，以身作则； 要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。 二、调查脏污的来源，彻底根除 三、废弃物放置的区域规划、定位 四、废弃物的处置 五、建立清扫准则共同执行 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明； 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平； 建立“清扫准则”供清扫