《7s现场管理培训教材.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《7s现场管理培训教材.ppt(102页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、7S现场管理培训教材,主讲:张永清,需时:120分钟,7S的特点 投资最少 见效最快 过程最易 范围最广,开 篇,中国已经成为世界制造工厂; 国际竞争国内化; 中国企业如何提高自己的竞争力面对挑战?,中国企业管理的现实: 技术积累不足 生产效率低下 现场管理混乱 品质稳定性差 员工素质有待提高,开 篇,如何缩小差距,提高企业的竞争力? 靠海派的“高谈阔论” ? 靠点子派的“决胜战略”? 靠学院派的“高深理论”? 企业真正需要的是:实在派实实在在的工具和方法,以及先进企业得以持续成功的经营管理经验。,开 篇,第一步:外行看热闹 地、物明朗有序,管理状态清清楚楚重在维持、改善。 第二步:内行看门道
2、 运作流程明确,控制点得以监控重在精细、规范。 第三步:企业看文化 公司形成良好氛围,人人做事用心,管理实现精益。重在循序渐进、持之以恒。,开 篇,细微之处体现管理,开 篇,生活和工作中有许许多多的细节需要掌握,那么学习和引入一种管理活动呢?又有多少细节需要掌握,又有多少人真正努力去研究和思考这些细节呢?,管理者应具有的意识,问题灯,不掩盖问题,每个人都有问题意识,营造问题灯长亮的环境和氛围,自认为无问题才是最大的问题,不惧怕问题,不无视/轻视问题,树立强烈的“问题”意识,开 篇,建立执行的文化,敖包的故事告诉我们: 没有信仰,制度就形同虚设; 没有信仰,就不会产生执行力。,我们对现场管理有什
3、么信仰? 我们帮助下属树立怎样的信仰?,开 篇,三位一体的素养培育,指责高手,被指责高手,感受高手,素 养,开 篇,1.小心你的思想,它会改变你的行为; 2.小心你的行为,它会改变你的习惯; 3.小心你的习惯,它会改变你的性格; 4.小心你的性格,它会改变你的命运;,“7S” 发展,发展于美国 清理(Sort) 整理(Straighten) 清洁(Sweep) 保持(Standardize) 不断改进(Sustain) 安全(SAFETY) 节约(SAVE),源于日本 整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE) 安全(SAF
4、ETY) 节约(SAVE),希望完善于中国 整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE) 安全(SAFETY) 节约(SAVE),好的现场是由好的员工营造出来的,好的员工是由好的管理者去培养、引导、教育出来的。没有不好的员工,只有不好的管理者。 一流的员工才会有一流的企业。 工作现场的好坏取决于管理者对现场的认识程度。 7S是使我们现场成为一流的一种中药,它要慢慢地熬、慢慢地疗。 7S的最高境界就是让员工成为一种习惯。,7S理念,你愿意呆在哪里? 现场不好是因为员工素质差吗? 一个现场都管不好的企业,如何让客户相信它能制造和销
5、售高质量的产品? 为什么企业与企业差距这么大?,我们是什么样的企业,怎么办?,认 清 自 己了吗?,工作现场灰尘很厚,长时间未清扫。 物品乱摆乱放,周转车和周转箱随处可见,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小; 环境脏乱,使得上班人员情绪不佳; 工作场所道路被堵塞,行人、搬运无法通过; 无用的东西现场堆很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间; 工作台面上有一大堆东西,理不清头绪; 材料、仓库堆放混乱,长期不用的物品,占用大量空间; 急等要的东西找不到,心里特别烦燥; 每次找一件东西,都要到处找; 桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感; 制订好的计划,事务一忙就“延误”了。,工作
6、现场常见的“症状”,7S是什么?,现代病无奇不有,而7S正是现代病的克星。 7S易于吞服,有病治病,无病强身,绝无副作用。 请安心使用。 成份:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约 功效:对任何疑难杂症均有疗效。 用法:后续说明。 注意:开始服用后,请持续,切勿中途停止,中断药效。,此药苦口,疗效奇好!,实践证明7S推行不良,会产生下列不良后果: 现场脏乱差,影响人们的工作情绪; 造成职业伤害,发生各种安全事故; 降低设备的精度及使用寿命; 由于标识不清而造成误用; 造成浪费; 影响工作和产品质量。,推行7S的理由,提供一个舒适的工作环境; 提供一个安全的作业场所; 塑造一个企业的优良形象
7、,提高员工工作热情和敬业精神; 稳定产品的质量水平; 提高工作效率降低消耗; 增加设备的使用寿命减少维修费用。,推行7S的作用,员工作业出错机会减少,不良品下降,品质上升; 提高士气; 避免不必要的等待和查找,提高了工作效率; 资源得以合理配置和使用,减少浪费; 整洁的作业环境给客户留下深刻印象,提高公司整体形象; 通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有保障; 为其他管理活动的顺利开展打下基础。,推行7S的目的,整理、整顿为什么很重要? 为什么要清扫,它马上就又会脏的? 整理、整顿并不能生产出更多的产品? 我们在以前已经实施5S了。 我们太忙了,哪有时间实施7S?,实施7S的阻力,定义 工
8、作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西。只留下: 1)需要的物品 2)需要的数量 3)需要的时间 对象 主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 目的 清除零乱根源,腾出 “空间”,防止材料的误用、误送,创造一个清晰的工作场所,1S整理,1S整理:关键,整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放。 而是“处理”所有持怀疑态度的物品。 抽屉理论: 把所有物品视作无用的,选出有用的物品留下。 樱桃理论: 从整体中挑出“不需要”的物品,形象的说,就是从樱桃堆里拣出坏樱桃。,零乱的根源,主要来源于: 未及时舍弃无用的物品; 未将物品分类; 未规定物品分类标准; 未规定放置区域、方法;
9、未对各类物品进行正确标识; 不好的工作习惯; 未定期整顿、清扫。,1S整理,1S整理,腾出空间整理地方和对象主要表现在: 存物间、框、架; 文件资料及桌箱柜; 零组部件、产品; 工装设备; 仓库、车间、办公场所、公共场所; 室外; 室内外通道; 门面、墙面、公告栏等。 缺乏整理产生的常见浪费: 空间浪费; 管理非必需品的场地和人力浪费; 库存管理及盘点时间的浪费。,1S整理,开展整理活动应注意事项: 虽然现在不用,但是以后要用,搬来搬去怪麻烦的,因而不搬又留在现场; 好不容易才弄到手,就算没用,放着也不碍事; 一下子处理报废这么多,管理者有意见怎么办,谁来承担这个责任; 为什么别人可以留下来,
10、而我不行,太不公平了。,1.现场将变得愈加拥挤 2.箱子、料架、杂物等堆积成山,阻碍员工交流 3.浪费时间寻找物品 4.过多的现场物品隐藏了其它问题 5.不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 6.对于客户的响应慢,1S可以避免的问题,存在问题: 1.不知道区分“需要”和“不需要” 2.对浪费视而不见 采取对策: 1.培训和指导 2.开展红单运动,如何实施1S,区别“需要”和“不需要”的原则: 是否有用? 是否经常使用? 数量是否过多?,处置方式: 就近放在工作区域 丢弃 放在仓库 多余部分或是放在仓库或是处理,如何实施1S:区别“需要”和“不需要”,区别“需要”和“不需要”的原则: 是否有用
11、? 是否经常使用? 数量是否过多?,处置方式: 就近放在工作区域 丢弃 放在仓库 多余部分或是放在仓库或是丢弃,如何实施1S:区别“需要”和“不需要”,想一想,哪些是“不需要”的物品?,地点 1.黑屋 2.角落 3.工具箱 4.料架 5.抽屉 6.公告栏 7.,物品 1.材料 2.工具 3.文件 4.货架 5.设备 6.,如何实施1S:区别“需要”和“不需要”,1.不明确用途的房间或区域 2.角落 3.桌子、架子的下面 4.桌子和柜子的抽屉里 5.在未使用的管理和生产计划看板上 6.在未进行整理的工具盒内 7.,作业场所极易滞留:残余材料、不良品和废品等,往往这些东西阻碍工作质量。,如何实施1
12、S:易聚焦“不需要”物品的地方,物品如果贴有红单 1.该物品是需要的吗? 2.如果是需要的,是需要这么多数量吗? 3.如果是需要的,是需要放在这里吗?,如何实施1S:红单运动,2S整顿,定义 把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理寻找时间为零。 三易:易取、易放、易管理 三定:定位、定品、定量 对象 主要减少工作场所任意浪费时间的场所 目的 定置存放,实现随时方便取用 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序,工具 目视管理、什么、哪里、多少 2S之最高境界 新进员工、作业规范化通过颜色管理、标识管理,2S整顿:关键,2S整顿,不方便取用的情况举例说明: 多种物品
13、混放,未分类,难以寻找; 物品存放未定位,不知道何处去找; 不知道物品的名称,盲目寻找; 不知道物品的标识规则,须查对; 物品无标识,视而不见; 存放地太远,存取费时; 不知物品去向,反复寻找; 存放不当,难以取用; 无适当的搬运工具,搬运困难; 无状态标识,取用了不适用的物品等。,2S整顿:整顿的实施方法,整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”,在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以,要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点: 一、落实整顿工作,根据“整理”的重点进行 二、决定放置场所 三、决定放置方法 四、定位的方法,2S整顿:整顿的实
14、施方法,决定放置场所 经整理所留下的需要东西,物品要定位存放; 依使用频率,来决定放置场所和位置; 用标志漆颜色,划分通道与作业区域; 不许堵塞通道; 限定高度堆高; 不合格品隔离工作现场; 不明物撤离工作现场; 看板要置于显目的地方,且不妨碍现场的视线; 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方; 无法避免将物品放于定置区域时,可悬挂“暂放”牌,并注明理由时间。,决定放置方法 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式; 在放置时,尽可能安排物品的先进先出; 尽量利用框架,经立体发展,提高收容率; 同类物品集中放置; 框架、箱柜内部要明显易见; 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”;
15、 清扫器具以悬挂方式放置。,2S整顿:整顿的实施方法,2S整顿:整顿的实施方法,定位形状: 全格法:依物体形状,用线条框起来 直角法:只定出物体关键角落 影绘法:依物体外形,实际满者,一般定位工具: 长条形木板; 斑马线胶带; 粉笔/美工刀等。,定位的方法 一般定位方式: 标志漆(宽7-10cm) 定位胶带(宽7-10cm),定位颜色: 黄色:置放待处理品,待判定、暂放区 白色:待检查区 绿色:合格品区 红色:不合格品区域 黑色:报废品 顺口溜: 绿色行,红色停,白色没检查,黄色等判定,黑色全是报废品。,2S整顿:整顿的实施方法,开展整顿活动应注意事项: 刚开始大家摆放很整齐,可是不知从谁,从
16、什么时候开始,慢慢又乱了; 识别的手法只有自己看得懂,别人看不懂,识别手法不统一,有和没有一样; 摆放位置转移今天换一个地方,明天又换一个地方,很多人来不及知道; 一次搬入现场的物品太多,在摆放的地方都没有。,3S清扫,定义 不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态 对象 主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 目的 1)保持工作环境的整洁干净; 2)保持整理、整顿成果; 3)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量; 4)防止环境污染。,3S清扫:推行方法,一、例行扫除、清理污秽 规定例行扫除时间与时段:每天上午9:30分以前;下午17:00-17:45。 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫; 管理者要亲自参与清扫,以身作则; 要清扫到很细微的地方,不要只做表面工作。 二、调查脏污的来源,彻底根除 三、废弃物放置的区域规划、定位 四、废弃物的处置 五、建立清扫准则共同执行 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明; 责任区域的划分定期进行轮流更换,以示公平; 建立“清扫准则”供清扫