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1、涂装设备设计文件客车喷漆房设备设计方案二一四年四月一、设计依据：1、 工件尺寸：1200025003800mm2、 工件重量：12000Kg3、 工艺方式：喷漆房4、 选配件：升降平台1台二、工艺概述1、设计思想本套设备主要承担工件的油漆喷漆、油漆等涂装任务。设备为间歇式生产，设备设计时严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行，整个设计以用户方的要求为依据，结合涂装工艺要求作相应调整。2、设计原则：（1）、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面符合中国GB11380-89汽车车身优质装饰保护性涂层的技术要求。（2）、喷漆采用上送风下排风的干式喷漆室。（3）、对易产生噪声的涂装
2、设备采用防噪声措施（在送排风机座内填岩棉，送风机采用空调双进风离心风机），使设备在车间内的噪声控制在80dB（A）以下。（4）、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，其中关键设备和材料如：顶部过滤棉、关键电器元件均选用优质名牌原装器件，以保证设备的整体性能和可靠性。（5）、在保证设备使用性能的前提下，尽量减少基础投资。（6）、在喷漆室内有明显的穿好工作服、戴好口罩、严禁吸烟的标志。3、工作原理：31、喷漆工作原理：喷漆时，外部空气经进风口初级过滤棉过滤后由送风机送入到喷漆房内送风管道，再经二次过滤分流后进入漆房作业空间，气流在工件周围形成风幕。这时漆房内有载风速可达0.3m
3、/s以上，喷漆时产生的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，之后在排风机的作用下，通过地下风道的一级过滤系统初步过滤、再经过排风机底部的二级过滤装置再次过滤后，气流经底部环保处理（活性碳吸附）后由排风道高空排放，并且排出的气体符合GB162971996大气污染物综合排放标准。三、设备主要技术说明：设备技术主要参数序号名 称单 位数 值备 注1室体内径尺寸（长宽高）：mm15000500050002室内平均有载风速m/s0.33送风量m3/h701204漆雾处理方式玻璃纤维吸附5排风量m3/h655066送风机功率Kw5.54=227排风机功率Kw112=228平均光照度Lux8009
4、总电功率Kw482、室体2.1.室体结构：整个室体结构采用钢架结构焊接联成一体，并经过防锈处理；墙板采用彩钢夹芯板，整体为拼装结构，周遍使用U形槽插口对设备室体加固，所有墙板接缝均匀涂抹密封胶；喷漆室包角为电锌板整体折弯成型内外喷涂两遍乳白色环氧树脂漆，包角板与室体骨架与墙板用拉铆钉固定，拉铆钉间距误差不大于5mm，确保外观整齐。2.2室体壁板：壁板为聚苯乙烯保温板，其内、外面层为优质彩色喷塑渗锌钢板（0.6mm），中间填充60mm厚EPS保温材料，内外板与保温材料整体压制而成一体。全部壁板采用装配式结构，便于装拆。室体外径尺寸（长宽高）mm：1512070205800（不包括排风管道高度尺寸
5、）。骨架：由镀锌板折弯成型，纵、横方向框架，保证房体的牢固和可靠性。2.4室体顶部：设有静压室、顶部过滤、顶网，可使气流均匀迅速的扩散和精密级的过滤。静压室，高800mm。从供风系统送来的新鲜风进入静压室，在静压室与操作室之间，铺有专有C型钢顶网(能更好防止灰尘掉落)及高效过滤棉(详细参见后空气净化系统说明)，风经此过滤棉后，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。参见顶网和过滤棉结构图。2.5工件出入大门（1套）及安全门：在室体进车端设有手动折叠式大门（4开），采用专用模具制作而成，结构美观，强度好，大门宽4000mm，高4500mm，在门中间带有观察窗。 在室体前后设有安全门2套，宽6
6、50mm，高1800mm，并带有观察窗及防爆锁，以方便操作人员进出，可确保发生紧急情况时自协卸压及人员的疏散。地网格栅：设备设置2排地沟,铺设地网格栅；地网格栅具体采用305mm扁钢和10mm圆钢焊接加工形成后全部热浸锌，这样既可避免由于工件喷漆时装饰带划线、贴报纸产生的废报纸、废胶带等进入地下坑道内，又可方便操作工站在其上喷漆，同时方便漆雾和废气排出。格栅沉积的过喷漆泥清理建议可用脱漆剂进行化学脱除，然后清理。也可采用焚烧炉焚烧处理。2.6.室内照明：在室体顶部及两侧墙板腰部均设有照明灯箱，以保证室内各部位均具有足够的光照度；顶侧灯组呈45角安装，布置方式为：4支36W7组2行；腰部照明为：
7、2支36W7组2行，所有灯扑均采用0.8电锌板制作，并喷白漆美观大方，又可防止锈迹现象产生。灯管采用隔爆型飞利浦高效光源，既安全又节能且维护方便，镇流器采用喷漆室专用镇流器，从而保证每个喷漆室体光强800Lux，满足工件各端面的喷涂作业。灯箱与壁板用小角铁相连，同时灯箱上安有可拆框架，便于维护，结构如上图。3.送风及排风的配置方案喷漆时采用上送风下排风，为满足全室送风,在整个喷漆室配制2组送排风系统，总送风量为70120m3/h，这样，全室送风时室内有载风速大于0.3m/s以上。3.1送风机组：由新风过滤、送风机、加热系统等组成，送风房采用型钢做骨架外蒙镀锌板制作。新风过滤：采用斜板式过滤装置
8、，该过滤材料采用KLD913型号，能有效地捕捉直径大于10m的尘粒，其主要技术指标为： 原始阻力 25Pa 最终阻力 519Pa 平均捕捉率(计算法) 86% 容尘量 620g/ 厚度 20mm送风机：送风量的计算：QSFV3600式中：QS送风量，单位：m3/hF送风截面积，单位：m2V送风断面风速，单位：m/s，取有载风速0.35m/s喷漆室每组送风区截面积F15575(m2)则送风量QS75（122.5）0.35360037800m3/h考虑每组送风效率及风阻等因素取总送风量为60000m3/h。风机型号的确定：根据风量的要求，采用二组送风方式，每组采用2台专用风机厂生产的外转子离心式风
9、机，此风机具有噪音低、特性硬、工作曲线陡等特点，具体参数如下：型号：YDW-11-4.5L转速：950r/min全压：787Pa功率：5.5kw风量：15000m3/h数量：4台总迸风量为15000460000 m3/h3.2排风机组的确定室体采用二组排风系统，用于喷漆时的排风，为防止过喷漆雾附着在风机机翼上，引起动平衡失调，每组选用482系列大叶片排风机1台，此风机为专用风机厂生产，具有效率高，噪音低，不粘漆，拆装维修方便等优点。在排风机的底部设有过滤系统。技术参数：型号：4826.3E转速：1400r/min流量：27587m3/h全压：1026Pa功率：11KW数量：2台总排风量为 ：2
10、7587m3/h255174m3/h排风道：由镀锌板和镀锌法兰组成。4、漆雾处理及有机废气处理方式4.1、漆雾处理方式采用干式过滤，此形式具有设备简单、紧凑，占地面积小，易于使用、便于维护管理的特点，适于小批量的生产；过滤材料选用玻璃纤维漆雾过滤棉，该过滤棉具有较疏松的结构，具有在粘附漆雾后阻力增加较小的特点，该材料具有较大的厚度，可确保较高的过滤效率。过滤棉采用两层，以确保过滤效率更高。即采用玻璃纤维过滤毡进行漆雾过滤。附技术参数如下：原始阻力 740Pa 最终阻力 250Pa 平均捕捉率(计算法) 86% 容尘量 3500g/ 厚度 20mm4.2有机废气的处理本设备有机溶剂处理采用活性炭
11、吸附法。活性炭具有较大的表面积及较大的吸附容量，对于有机废气具有良好的吸附效果，此方式是工程中有机废气处理的有效和可行的方式。活性炭过滤器采M型结构，确保足够的过滤面积，抽屉式结构，便于维护更换。5、空气净化系统：清洁度是衡量喷漆室工作质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证。整个空气过滤为级过滤，即初效过滤(新风过滤)和亚高效过滤(顶部过滤)相结合的形式。顶部过滤材料设置在静压室底部，用顶网支撑，顶网为优质C型钢结构，经特殊防锈处理，钢性好、无锈蚀、更换顶棉容易。亚高效过滤材料采用CC600G精密级过滤棉，该过滤棉具有多层结构，其中间油性夹层具有极高的粘附力，可确保空气洁净度达到尘埃量1.
12、5mg/m3，且最大尘粒4m。其主要技术指标为： 型号 CC600G 原始阻力 19Pa最终阻力 450Pa平均捕捉率 98%容尘量 419g/m2厚度 20mm6、压力控制系统：6.1、压力控制：在房体一侧侧门上安装了机械压力保护装置，当室内空气压力过大时，能自动打开侧门泄压，可确保操作人员安全疏散。6.2、在温度控制上，采用双重控制：第一、在室内设电子式温控仪，以显示室内温度，能即时调整控制温度。第二、在每套热风循环系统上，均带有机械式温控仪，当温度达到设定温度时，自动断电停机。7、防静电处理系统：我公司对喷漆室作了特殊的处理，即第一要喷漆设备本身接地，第二电控设备要接地。7.1、喷漆室本
13、身安装于地面上，室体又用方钢管框架焊接而成。再加我们利用金属构件固定在房体的四周骨架上，并把金属构件沿墙壁与接地装置相联，检测电阻在10以内，可预防静电产生。7.2、喷漆室的电控柜设置专用接地装置，接地桩用50505的镀锌角钢打入地面以下3.5米以下，检测电阻在10以内，再用镀锌扁铁与电器设备外壳和金属防静电设备相联，符合国家电器规范标准，达到防静电标准。8、消防器材：根据GB1444493喷漆室和烘干室安全技术规定要求室体内配置灭火系统，以减少车间的火灾危险。（由厂家自备）四、控制系统：本电控方案力求经济适用、结构合理、安全可靠。根据该涂装设备间断式生产特点，每套控制系统均采用就近式设置原则
14、。控制系统功能如下：喷漆时，喷漆房的送、排风机联锁。每套控制系统具有以下优点：操作直观简便，显示全面。自动联锁、安全生产方面，考虑周全，设计严密。一旦某种故障发生，控制系统立即声光报警，显示故障内容，电气元件选型优良，确保整个设备长期可靠运行。主要电气元件均采用优质名牌进口件，从而保证整个电气系统运行具有高可靠性。各电机回路中，配有低压断路器，热继电器等保护元件，进行电机的短路保护和过载保护。电源（动力回路：交流三相380V、50Hz、独立接地线。控制回路：交流220V。）一次配电由用户负责（即车间配电柜至设备电控柜的送电），二次配电由我方负责（即设备电控柜至设备的送电）。电控系统的设计和安装符合国家有关电器安全规范，可靠性高、布局合理、维修方便。五、电动升降平台（1台）升降平台采用蜗轮蜗
