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1、 混凝土拌和站建设施工方案- 1 -目 录第一章 工程概况 .1一、 项目概述 .1二、主要工程数量 .1第二章 混凝土拌和站建设原则 .2一、建设目标和原则 .2二、建设总体规划 .2第三章 混凝土拌和站建设施工方案 .2一、场地选址 .2二、场地布置 .21、办公区的布置 .22、拌和站的布置 .33、试验室的布置 .34、料场的布置 .35、排水设施布置 .46、场内交通情况布置 .4三、场地建设 .4四、设备的配置情况 .4五、施工临时用电、供水方案 .5六、安全环保 .5七、文明施工 .5八、附件 .61、水泥罐尺寸及地基验算书 .6 混凝土拌和站建设施工方案- 2 -2、砼拌和站平
2、面布置图 .63、拌和场区与路线示意图 .6 混凝土拌和站建设施工方案- 1 -混凝土拌和站建设施工方案第 一 章 工 程 概 况一、项目概述二、主要工程数量本合同段主要工程内容为：路基挖方 340.3万方，填方 356.4万方，软土路基847m；大、中桥 3741.342m/10座，匝道桥 172m/2座，天桥 67m/1座；盖板涵1630.158m/37道，盖板通道 789.003m/17道，圆管涵 37m/3道。互通式立体交叉 2处，服务区 1处。第 二 章 混 凝 土 拌 和 站 建 设 原 则一、建设目标和原则工地临时设施建设目标：“人本化、标准化、专业化、精细化” ，满足“科学管理
3、、文明施工、高效安全、节约环保”的需要。建设原则：“规划整齐、结构统一、布局合理、功能配套、环境优美” 。二、建设总体规划重点落实“三个集中” ，即拌合楼、预制场、钢筋加工厂均集中建设，从分发挥集中管理的优势，实现混凝土集中拌合、构建集中预制、钢筋集中加工，从源头上确保混凝土构件、预制件、钢筋加工质量，同时规范建设初期的工地建设，包括项目部、试验室等依照业主制定的统一的建设标准。第 三 章 混 凝 土 拌 和 站 建 设 施 工 方 案一、场地选址1、 选址原则安全：不受洪水、泥石流、台风威胁，避开坍方、落石、滑坡、危岩等地段；避开高压线路及高大树木，且远离集中爆破区。经济：集中供应，运距应经
4、济合理，选址位置前后应覆盖全线。便利：不受施工干扰前提下尽量靠近施工现场，交通便利，材料进出道路畅通。合法：临时用地避免占用“基本农田保护区” ，并得到地方政府和村民的支持。2、 临时设施位置结合本标段构造物分布、交通条件、地形地貌和当地可利用土地状况。在经过多次调查、综合比较后，选定在大溪服务区附近坪上镇石圳坑村北侧县道 X100与榕江河之间的空地上（占地约 59800）建设 1#钢筋加工厂和 1#混凝土搅拌站（2 台 HZS90 混凝土拌和站建设施工方案- 2 -型搅拌机） ，同时在该场地设置 1#预制场（包括 20m小箱梁预制场和小型构件预制场） 、试验室、施工队驻地和存料场。另外在填筑
5、完成后的大溪榕江大桥桥头路基（K84+330K84+760 段）上，设置 2#预制场负责 30m小箱梁预制。考虑到马路大桥杨林枢纽立交段结构物较集中，距离上述拌合站和钢筋加工厂较远，加上运输不便，拟在马路大桥附近紧邻乡道 Y584选址建设 2#钢筋加工厂和 2#混凝土拌合站（1 台 HZS90型搅拌机） 。临时设施设置位置详见下图 3.2-1。图 3.2-1“三集中”设置位置示意图二、场地布置1、 办公生活区布置由于项目部试验室设置在“三集中”场地内，所以不再另设拌和站驻地试验室，由项目部试验室直接监督管理。办公生活区布置见“附件 2“三集中”场地布置平面图”根据标准化管理原则，拌和站工作人员
6、集中在项目部队伍驻地生活区居住生活。驻地采用自建活动板房，设置宿舍、食堂、茶水房、活动室、淋浴间和厕所。建设标准按不低于标准化管理要求布置。内设垃圾池、污水处理池，确保驻地内整洁、卫生。同时驻地内电路设施规范布置，进入室内电线套用 PVC管，并设置插座。2、 拌和站布置1#拌合站占地约 5000，配置 2台 HZS90拌合机，砼拌合能力 180m/h，集中供应大溪榕江大桥至标段终点桥涵、路基防护、预制场砼。拌合站外侧约 3000空地，做为砂石料的存料场。拌合站布置见“图 3.3.1-1“三集中”场地布置平面图” 。2#拌合站配置 1台 HZS90拌合机，砼拌合能力 90m/h，集中供应标段起点
7、至大溪 混凝土拌和站建设施工方案- 3 -榕江大桥桥涵、路基防护。搅拌站合理划分生活区、拌合作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区等。3、 试验室的布置采用自建活动板房。试验室内仪器合理布置，根据需要砌筑实验操作台；建立并上墙各项管理制度及操作规程；实验间配备干粉灭火器。试验室按照标准化管理要求配置各部室，面积满足标准化要求，具体详见下表 3 -1。工地试验室各室面积标准表 表 3-1序号 各室名称 面积（ m2） 备注1 土工试验室 302 集料室 303 留样室 204 水泥室 205 砼配比室 206 沥青及沥青混合料室 307 力学室 208 标养室 309 办公室 2010 主任
8、室 204、 料仓设置拌和楼按全封闭设置，防止灰尘污染空气。水泥或粉煤灰罐必须安装避雷设施。砂石料应按三仓式配料要求，分仓存放，并设置明显标志，分料墙下部预留孔洞，严禁积水。料仓采用后 50cm的混凝土隔墙分隔，高度不低于 2.5m，必须确保各料仓不串料。每档仓分待检仓和检定待用仓分别进行管理。上料斗应设置雨棚加盖，除上料平台面外，其它三面都应围闭，上料斗之间加设隔板，以防止雨水进入料斗和出现窜料现象。5、 排水设施布置所有场地必须采用 C20及以上标号的混凝土硬化处理，厚度不小于 20cm，场地设置完善的排水系统，场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于 1.5%，场地四周
9、应设置排水沟，场内排水沟顶面加铺铸铁篦子盖板，排水沟底面采用 M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。在场地外侧合适的位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将站内生产废水直接排放。在料仓前设置一道纵向排水沟，排水沟宽 0.3m，深 0.3m，与场内主干道的排水沟连通。 混凝土拌和站建设施工方案- 4 -6、 场内交通布置拌和站进场干道宽 12m；两侧水泥罐外侧各留 8m宽通道，供各种原材料运输车辆使用；供料平台至存料仓有 6米的通道，供铲车上料使用；站区内共设置 16个罐车停放车位。道路设专人指挥交通，并设置道路行驶导向牌，使得运输车辆行驶井然有序。三、场地建设1、拌和站四周围
10、墙按照标准化采用砖砌2、场地硬化，由于选址濒临榕江河，为预防洪水，拟对既有地面进行回填加高。回填土运到场地内，机械摊平，压路机碾压，测量控制标高，在此基础上站区内所有场地采用 C20及以上标号的混凝土硬化处理，厚度不小于 20cm，场地设置完善的排水系统，场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于 1.5%。在硬化基础上，采用砖砌做为储料区的隔离墙，墙后 24cm，每个储料区的大小为6.5*20m，共 8个。3、施工便道，进场干道宽 12m，场内主干道宽 8m，所有路面均采用 C25砼浇筑，厚度不小于 20cm。4、地基处理拌合站所处位置采用预应力砼管桩进行地基加固，以确保满足
11、粉料罐、拌合机对地基承载力的要求。每个粉料罐基础打设 4根 400*40mm 预应力砼管桩，两座拌合楼基础打设 6根 400*40mm 预应力砼管桩，预应力管桩长度为 18m，所有的预应力管桩顶端采用两层 10cm10cm钢筋（20）网相连。再整体浇注 25cm厚砼。后附验算书5、设备安装、调试拌和机、配料机，粉料灌待基座达到强度后方能安装，安装由生产厂家技术人员指导，我部人员配合，安装施工过程中应注意施工安全。配料机安装完毕后须调试，由厂家技术员指导，我部试验室、拌和站技术人员参加。四、设备配置情况拟投入本拌和站的主要施工设备见下表。拌和站设备配置情况表序号 设备名称 数量 用途1 90拌合
12、楼 2套 搅拌混凝土2 装载车（ZL50） 2台 上料 混凝土拌和站建设施工方案- 5 -3 地磅（80t） 1台 称量4 混凝土运输车（9m3） 15台 混凝土运输5 洗石机 1台 碎石清洗6 筛砂机 1台 筛砂7 发电机（400kw） 1台 供电8 变压器（500KVA） 1台 供电五、施工临时用电、供水方案场地濒临榕江河，且榕江河水质达到生产用水使用标准，所以搅拌站、生产用水利用榕江河及其支流河水。驻地生活用水利用自来水或山间泉水。场地内配置 500KVA变压器一台，采用三相五线制配电，同时配置 400kw发电机各1台，作为生产和生活的备用电源。六、安全环保1、经常开展安全生产教育宣传活动，使广大员工真正认识到安全生产的重要性和必要性。牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉的遵守各项安全法令和规章制度。每道工序开工前，对参建施工的所有人员进行上岗前的安全教育，通过深化安全教育提工人的安全意思。2、定期不定期和经常性开展安全检查，项目专职安全员负责施工现场日常巡回检查，管理人员检查施工生产的同时进行安全生产检查。3、坚持管生产
