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1、1转炉板坯连铸辊堆焊修复工艺方案一、 艺流程图此薄彼 二、工艺技术说明1、辊子拆卸辊子拆卸按转炉厂板坯辊子修复技术要求进行，对拆下的辊子、轴承座进行清洗，梳通轴承座干油孔，进行试水保压试验，水压 1.5Mpa，保压 30 分钟无漏水。对所有的辊子轴要重新检验其形位尺寸公差，达不到要求的校正或更换。2、车去疲劳层车去单边表面 3.54mm(根据实际情况而定)，如有缺陷则车到母材，车去疲劳层后，进行探伤检查，如有更深缺陷，则用电钻或手提砂轮单独处理，再用手工焊补填平，并严格保持辊面的清洁辊子拆卸(包括轴承,密封圈等)车去辊子表面疲劳层(3.5-4mm)表面探伤，修复辊子焊前预热到 200。埋弧堆焊
2、 3层,每层厚1.82.5mm焊后回火,从400开始随炉缓冷 8h粗、精车达到图纸尺寸要求。尺寸检验,表面探伤,修复缺陷。辊子回装检验入库2干净，以便堆焊修复。3、辊子预热焊前辊子整体预热，温升速度 50/h，达到 200保温后开始出炉堆焊，在焊接过程中注意保温，保持层间温度 150200。4、表面堆焊选用药芯焊丝 2Cr13，直径2.4mm（天津雷工焊接材料公司产品） ，焊剂 SJ601（广西桂星焊材） ，堆焊电流 40010A，电压3032V，速度 77.5 度/秒，送丝速度 33.2mm/s，在辊子端头加装挡弧圈，进行螺旋式单丝焊接，每道厚度 1.82.5mm，焊接3 道，保证有 1.82mm 加工余量，连续堆焊至完毕。5、焊后回火处理焊后立即回火处理，温升 3050/h 加热到 400后，保温4h，随炉缓冷。6、精车及检验粗车后，进行表面检查，有微小缺陷可以手工焊修复，最后精车，精车后检验尺寸及探伤，合格后表面包装。7、辊子回装辊子回装按转炉厂板坯辊子修复技术要求进行。2007-12-10 第五次修改
