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1、 xxxx/JS-05ERW焊 管 质 量 计 划(GB/T9711-2011)(GB/T19830-2005)编制：技术质量部审核：批准：日期：2012.01.01 xxxx钢管有限公司ERW焊 管(GB/T9711-2011和GB/T19830-2005)质 量 计 划质量保证计划的支持文件xxxx/QM质量手册xxxx/QP质量控制程序文件GB/T9711-2011GB/T-2005xxxx/GZ管理文件xxxx/JZ技术文件xxxx/QR质量记录 合同评审 xxxx /QP -7.2. 采购 xxxx /QP -7.4 检验和试验 GB/T9711-2011 xxxx /QP -8.2
2、.4 GB/T19830-2005 生产 检验和试验 服务 说明： 作业 xxxx/QP -7.5.1-7.5.2 xxxx /QP -8.2.4 xxxx/QP -8.2.1 评审 ERW焊管生产检验工艺流程图04剪切、对焊06成型03矫平02上料、开卷01原料检验05螺旋活套储料07高频焊接13定径10中频热处理09在线超声波探伤 伤08去除内、外毛刺12冷却 11金相检验 14土耳其头矫直16编号20平头、倒棱18过程检验15锯切 Yes19修 补 NO Yes17理化试验 Yes NO NO21水压试验27入库 26 包装、标识 25称重 23 最终检验22离线超声波探伤 Yes Ye
3、s Yes NO 24降级 备注： 一般工序 确认的过程 序号过程控制内容实施部门控制内容和要求依据的文件和标准控制方法见证文件及记录合同评审合同签订评审合同1 销售部采购部生产部技术质量部依据GB/T9711-2011管线钢管规范或GB/T19830-2005套管和油管规范对合同进行评审，签订合同，对合同执行进行监督。GB/T9711-2011管线钢管规范。GB/T19830-20051套管和油管规范。xxxx/QP-07与顾客有关的过程控制程序。合同合同评审经济合同管理制度合同评审流程图产品合同评审表口头订单记录表合同登记表合同变更申请表销售计划通知单合同变更通知单2原材料采购、检验采购原
4、材料 检验和试验采购部技术质量部选择分供方，并对其评价。采购合格原材料。按检验工艺卡检验原材料外形尺寸、复验原材料的质量证明书。复验原材料的化学成分。复验原材料的机械性能。GB/T9711-2011管线钢管规范。GB/T19830-2005套管和油管规范。xxxx/QP-10采购控制程序xxxx/QP-19不合格品控制程序。xxxx/QP-18产品的监视和测量控制程序。采购合同卷尺游标卡尺壁厚千分尺超声波测厚仪光谱分析仪材料试验机检验工艺卡原材料检验规范理化检验试验规范质量异议的处理程序供方评价记录表合格供方名单原料采购计划通知单供方能力调查表供方业绩复评记录采购产品检验通知单原材料进厂检验记
5、录原材料/成品检验结果通知单理化检验委托单化学分析记录化学分析报告机械性能试验记录xxxx/QR1619拉伸弯曲试验报告紧急（例外）放行申请单让步接收记录序号过程控制内容实施部门过程控制内容依据的文件或标准控制方法见证文件及记录生产 准 备上 料3 检验 技术质量部生产部（车间）按检验工艺卡检验原料几何尺寸、检验表面质量。逐卷标识炉号和顺序号。按生产工艺卡要求上料。xxxx/QP-12标识和可追溯性控制程序。xxxx/QP-15监视和测量设备的控制程序。xxxx/QP-18产品的监视和测量控制程序xxxx/QP-19不合格品控制程序。游标卡尺壁厚千分尺超声波测厚仪检验标识上料设备焊管机组生产工
6、艺卡焊管生产任务单检验工艺卡投料顺序表焊管机组带钢进料记录表上料岗位生产记录生产 4开卷矫平剪切对焊 储料 检验 生产部（车间）生产部（车间）生产部（车间）技术质量部按生产工艺卡要求进行操作，并进行标识炉号。按检验工艺卡要求进行检验。xxxx/QP-11生产和服务提供控制程序。xxxx/QP-12标识和可追溯性控制程序xxxx/QP-15监视和测量设备的控制程序。xxxx/QP-18产品的监视和测量控制程序xxxx/QP-19不合格品控制程序。开卷机矫平机CO2气体保护焊设备焊丝递送装置螺旋活套检验管线钢管工艺规程生产工艺卡检验工艺卡岗位安全操作规程YLT/JZ-02设备安全操作规程剪切对焊记录成型5粗、精成型
