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1、精益生产与6sigma的结合,第7章 精益生产与6sigma的结合,7.1精益生产的意义 精益生产英文为Lean Production,简称LP.”精”即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品),”益”即所有经营活动都有要有效益,具有经济性. 精益生产的出发点是准时生产,它通过全面质量管理、全面生产保养、缩短设备安装时间等活动,追求高质量,快速的生产周期和低成本生产.,准时生产,通过,全面质量管理（TQC）,全面生产保养（TPM）,缩短设备装置时间 （Setup）缩短,追求,高质量 快速的生产周期 低生产成本,精益生产的出发点与目标,第7
2、章 精益生产与6sigma的结合,7.1精益生产的意义 精益生产是1990年麻省理工学院的专家对日本丰田式生产方式（Toyota Production System，简称为TPS）的称呼，也是将TPS理论化、定型化的产物，具体如图,定义价值（Defining value） 为客户创造价值,价值流（ value stream） 消除浪费最有效的方法是理解流程,流水生产（Flow production） 在整个生产程序上下功夫,pull生产（pull type system） 为客户创造价值,追求完美（pursue perfection） 为了创造价值，将浪费完全消除,精益生产的本质,7. 2精益
3、生产方式体系 丰田生产方式（TPS）和精益生产类似，但也是有所区别。丰田生产方式是通过“现场的实践”进行经营革新的方法；精益生产是消除非附加价值（NVA）和为了企业价值创造的体系化而开展革新的过程。 为了观察精益生产和丰田生产方式的差异，将丰田生产方式图示化后的情形,第7章 精益生产与6sigma的结合,丰田 生产方式,价值创造,精益生产,=,+,精益生产的等式,丰田生产方式 通过消除七大浪费，改善费用,准时 生产,自 动 化,高质量 -低成本 -迅速交货,标准化,平准化,改善,使用创新型员工,丰田生产方式体系图,7. 2精益生产方式体系,第7章 精益生产与6sigma的结合,1,2,3,精益
4、生产采用一眼就能诊断丰田生产方式 七大浪费的价值流程图,精益生产是根据非附加价值、商业价值、 附加价值的区分制定鸽是的改善过程,精益生产追求能用眼睛观察 管理的标准化作业,丰田生产方式和精益生产的差异,7. 2精益生产方式体系,第7章 精益生产与6sigma的结合,附加价值 （Value Added, VA),商业价值 （Business value Added, BVA),非附加价值 （Non value Added, NVA),站在客户角度 创造价值,客户不要想支付， 但根据法规或规定 要求支付的情况,站在客户的角度 来看，客户不想 支付费用的情况,作为竞争优势，要 强化6sigma的重点
5、,最小化,减少、消除精益重点,VA、BVA和NVA的区分,7. 3精益生产与6sigma的关系 （1） 6sigma的前提：精益生产,第7章 精益生产与6sigma的结合,不能忽略生产现场 中隐藏的非效率性,为了克服非效率性问题， 需要构建必要的基础设施,劳务费用增加和内部 沟通不畅的危险性 也会提高,1,2,3,因损耗发生速度低下的情况时应考虑的三个方面,7. 3精益生产与6sigma的关系,第7章 精益生产与6sigma的结合,A工序,B工序,C工序,D工序,废弃,废弃,废弃,废弃,再处理,再处理,再处理,累积执行率提高,精益的范围：消除所有浪费、消除不合理、缩短工序、标准化等,精益生产与
6、6sigma的关系,7. 3精益生产与6sigma的关系 （2）精益生产与6sigma的具体比较,第7章 精益生产与6sigma的结合,目的,焦点,接近方法,适用范围,主要目标,项目时间,流程开发及消除浪费,以最优实践为根据的基 本原则，“烹饪书形式” 的适用方法培训,减少、消除非增值活动,1周3个月,速度,首先适用于生产工序,精益生产,6sigma,改善工序能力,适用于所有活动,变化减少,2-6个月,质量,以统计为依据的一般 问题解决方法培训,精益生产与6sigma的一般比较,7. 3精益生产与6sigma的关系 （2）精益生产与6sigma的具体比较 精益6sigma为了获得速度和质量同时
7、改善的综合效应，把精益生产过程和6sigma的DMAIC（或DFSS）进行接轨。,第7章 精益生产与6sigma的结合,精益生产,6sigma,精益6sigma,=,+,速度,Q.C.D,精益6sigma概念图,7. 3精益生产与6sigma的关系 （3）实施精益6sigma的收益 按照解决问题的范围,精益6sigma包括了精益生产和6sigma管理两个部分,通过实施精益6sigma,可以在五个方面获得收益,具体如下:,第7章 精益生产与6sigma的结合,可以减少在制品的数量、减少库存、降低企业成本,有利于提高顾客满意度、提高产品的市场占有率,可以改善厂房布置、减少生产占用的空间、有效利用资
8、源,有利于缩短生产准备时间、准确快速理解并响应顾客需求,能够提高生产工序能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性,实 施 精 益 6sigma 可 以 获 得 五 大 收 益,实施精益6sigma可以获得五大收益,7. 3精益生产与6sigma的关系 （4）实施精益6sigma的原则 精益6sigma是为了满足客户需要，可以灵活使用改善工序速度的方法，其实施原则可细分为五项,第7章 精益生产与6sigma的结合,精益6sigma的 实施原则,从客户的角度理解价值,理解工作流,理解价值流,把焦点放在缩短 周期时间上,为了更完美而持续努力,实施精益6sigma的原则,7. 3精益生产与6sigma的关
9、系 （4）实施精益6sigma的原则,第7章 精益生产与6sigma的结合,从客户的角度理解价值,如何定义客户的价值，这是判断作业 创造价值还是浪费的标准,理解价值流,理解工作流,把焦点放在缩短周期时间上,为了更完善而持续努力,以数据和记录为基础，掌握产品/服务 的价值在过程中的哪个部分产生,为了卓越运营，要理解要求和条件， 并将流程最佳化,为了即时对应不断变化的客户的要求 ，需要把周期时间缩至最短,为了达到6sigma水平和精益 速度而持续努力,实施精益6sigma的原则的内涵,7. 3精益生产与6sigma的关系 （4）实施精益6sigma的原则,第7章 精益生产与6sigma的结合,1
10、市场竞争法则,2 灵活性法则,3 集中法则（80：20法则）,4 速度法则,5 复杂性和费用法则,给客户CTQ下定义，在资金回转、 资金费用和成长中选出优先顺序,工序的速度跟灵活性比，批量减少,工序中的80%延迟是由所有活动中 的20%的部分引起的,工序平均速度与工序需要的活动数 和需求供给变动成反比,复杂性和在制品的追加引发低质量 和低速度,精益6sigma的法则,第8章 精益6sigma工具,8. 1 工序周期效率 工序周期效率是用来评价6sigma实施效果的工具之一，通过计算工序周期效率可以判断工序的运作是否顺畅、工序的效率是否在预定的范围内。工序周期效率因工作内容不同而不同，一般而言，
11、当超过25%时，算是达到了要求。计算工序周期效率一般用附加价值时间与总提前期的比值来表示。,工序周期效率（process cycle Effciency 简称PCE ） =附加价值时间（value Added Time)/总提前期(Total Lead Time) 其中，提前期 （ Lead Time ）=工序工作量/平均完成率 工序的提前期：批工序正在进行的以及尚未完成的作业，而未完成的作业 则包括库存、在制品、等待时间、业务执行时间等具体形态；工序提前期 一般主要受WIP和TIP的影响 WIP：全称为work in process ,是指流程线，具体范围包括工作中心在制品 区、为工作中心提
12、供原材料/产成品/半成品的存储货位。 TIP：全称为things in process,是指在制品,精益6sigma测定标准,8. 1 工序周期效率 （1）工序周期效率的改进工具 提高工序的周期效率能够降低管理费用和质量成本，减少库存、接触和距离。提高工序周期效率的工具包括以下两种。 利用“帕累托法则”，找出影响周期80%的那20%的因素。 借助流程图，找出无价值的步骤和延误点，进而删除这些无价值的步骤，消除延误的发生。 （2）工序周期效率的改进措施 提高工序周期效率的具体措施如下： 减少工序的准备时间，具体包括提前安排所需的工具和所需准备的其他事项，避免打断或减缓增值的工作流程；取消测试或跳
13、跃式启动的时间。 将工序各环节的操作标准化，即减少复杂方法在流程中的使用，形成明确、简化的标准方法。,第8章 精益6sigma工具,8. 2价值流图 （1）价值流图（value stream Map,简称VSM）是精益年产系统框架下的一种用来描述实物流和信息流的形象化工具。利用价值流图可以识别并且消除价值流过程中的浪费，使价值流得到不断优化，实现其所有工序和步骤为增值过程，进而增加客户满意度。 价值流图能够显示产品或服务随着价值流程的转移，是让人更容易理解信息和资财流动情况的正确文件。其分析对象是信息流和实物流，具体内容如下：,第8章 精益6sigma工具,从销售部接到客户订单或销售部预测客户
14、的需求 开始，到使之变成采购计划和生产计划的过程,从原材料入库开始，到出库制造、成品入库、产 品出库存，再到产品送达客户手中的过程，包括 产品的检验、停放,信息流,实物流,价值流图的分析对象及具体内容,8. 2价值流图 价值流图所使用的用语和概念如 价值,第8章 精益6sigma工具,价值意味着客户愿意做出支付行为,附加价值,为了让公司的某种行为是增值性的 确认客户是否愿意支付 能再作业和重复作业的行为 根据该行为，产品或者服务无论什么方式都要发生变化,增值时间,价值增加所需的时间,价值流图基本用语,8. 2价值流图 （2）价值流图中的时间 价值流图中的时间包括排队时间、周期时间、加工时间、总
15、提前期 排队时间 前一道工序结束时间至后一工序开始时间的等待时间。 周期时间 某个活动从开始到结束所需要的全部时间。如制作报告书时，从开始收集资料到报告书制作完成的时间 加工时间 单纯用于处理活动的时间，如用于制作报告书的时间。 总提前期 工序个别活动周期时间的合计和各工序间存在的排队时间的总和。 流水线或在制品 在价值流图中，流水线和在制品的含义一样，是指计算机里面等待处理的业务。,第8章 精益6sigma工具,8. 2价值流图 （3）价值流图的种类 价值流图分为现状价值流图和未来价值流图。现场改善人员在进行价值流图分析时，首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象，从而绘制出信息流和实物
16、流的现状图（即现状价值流图），然后将现状价值图与信息流、实物流的理想状况图相比较，发现当前组织生产过程中存在的问题，进而针对问题提出改善进措施，并绘制出未来价值流图。 （4）价值流图的符号 （5）价值流图的绘制步骤,第8章 精益6sigma工具,8. 2价值流图 （5）价值流图的绘制步骤,第8章 精益6sigma工具,1 画出客户和供 应商，整理他们 的要求事项,3 画出工序,2 画出价值流的 开头和结尾,4 整理各 工序属性,5 标注各工序 间的业务等 待时间,6 标注价值流上 发生的所有的 信息流,7 用图标标识出 工序的流程是 “推”还是“拉”,8 标识其他所有必要 的数据，完成价值 流图的制作,价值流图的绘制步骤,8. 2价值流图 （5）价值流图的绘制步骤,第8章 精益6sigma工具,1 观察现有的工序，把握必要的详细事项,2 管理工序图，必要
