现代化工原理蒸发概述.ppt

上传人:F****n 文档编号:97796857 上传时间:2019-09-06 格式:PPT 页数:31 大小:863KB
返回 下载 相关 举报
现代化工原理蒸发概述.ppt_第1页
第1页 / 共31页
现代化工原理蒸发概述.ppt_第2页
第2页 / 共31页
现代化工原理蒸发概述.ppt_第3页
第3页 / 共31页
现代化工原理蒸发概述.ppt_第4页
第4页 / 共31页
现代化工原理蒸发概述.ppt_第5页
第5页 / 共31页
点击查看更多>>
资源描述

《现代化工原理蒸发概述.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《现代化工原理蒸发概述.ppt(31页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、化工原理(上册),化工原理,6 蒸发 6.1 概述 定义: 浓缩溶液 不挥发溶质与挥发性溶剂分离,获得浓度 高的溶液或溶剂; 加热(生)蒸汽、二次蒸汽,蒸发器 分类: 蒸汽利用: 单效、多效蒸发; 压力: 常压蒸发,加压蒸发,减压(真空)蒸发. 减压(真空) 优点: 1) 省传热面积; 2) 利用 低压(废热)蒸汽; 3) 适用热敏性溶液; 4) 热损失减少。 缺点:1) 、K; 2) 减压装置、能耗。 流程: 叙述 P281 图6-1 传热过程 蒸发基本流程.swf,真空泵,缓冲罐,水,分离器,混合冷凝器,冷却水,二次蒸汽,冷凝水,疏水器,加热室,加热蒸汽,原料液,蒸发室,完成液,不凝气体,

2、特点: . 沸点升高, t 变小 节省能源 , 大量汽化 大量蒸汽消耗 物料的工艺特性, 析晶、结垢、分解、热敏性、 高粘、强腐蚀 设备差异: 与换热器相比 加热室 分离室(蒸发室) 详细在后面介绍 重点: 根据任务选择与设计蒸发器 如何提高设备的生产能力和经济性 可以替代的节能新单元操作: 膜分离技术等 用于海水脱盐,低浓度组分提取,药物浓缩,菌种等热敏 性物质处理,6.2 蒸发器的形式 一 结构和特点 加热室+分离室 循环型 : 自然循环型-中央循环型中央循环管式蒸发器.swf、 悬筐式悬筐蒸发器.swf 、外热式外加热式蒸发器.swf、 列文式列文式蒸发器.swf 强制循环型 强制循环管

3、式蒸发器.swf P282 图6-2、6-3,6-4 单程式(不循环):升膜升膜式蒸发器.swf、 降膜降膜式蒸发 器.swf、升-降膜、刮板式转子式刮板蒸发器.swf、搅拌薄膜 P285 图6-5,6-6,6-7、10 浸没燃烧式:烟道气直接式 直接接触式蒸发器.swf P286 图6-8 二 选型 原则:满足工艺要求、保证质量,能力大,简单方便,经济。 三 辅助装置 P287 图6-9、10 除沫器 除沫器的主要形式.swf 冷凝器干式逆流高位冷凝器.swf 真空装置-气体压送装置,悬筐 列文 单效外循环 搅拌薄膜,刮板 浸没燃烧 升膜 降膜 三效升降膜,蒸发器,果汁蒸发器 三效蒸发器,加

4、热室,蒸发室,原料 F, x0, t0, c0 , h0,加热蒸汽D,Ts,Hs,完成液 L=F -W, x, t, c, h,冷凝液 D,Ts,hs,二次蒸汽 W,T1,H,热损失 Ql,A,F W L D kg/h , x0 x 质量%, Ts, T1, t0 t, , Hs hs H h kJ/kg , c0,c kJ/(kg.K) , Q l kJ/h,6.3 单效蒸发的计算 单效蒸发计算示意图 P394 图6-13 符号说明,计算项目:蒸发量W kg/h ;加热蒸汽消耗量 D(Q)kg/h ; 蒸发器的传热面积 A m2 已知条件:生产任务与操作条件- 原料液的流量F、温度t0、浓度

5、x0(质量分率) ; 完成液的浓度x; 加热蒸汽的压强ps(pa)(Ts); 冷凝器内的压强P(pa) 依据: 物料衡算式、 焓衡算式、 传热速率方程式,一、蒸发量的计算 总 F = L + W 溶质不挥发 Fx0 = Lx = (F W)x 二、加热蒸汽消耗量的计算 蒸汽在饱和温度下排出冷凝液 DHs + Fh0 = Lh + WH + Dhs + Ql D(Hs hs) + Fh0 = (F W)h + WH + Q l 则 0液体焓为零(基准)、忽略浓缩热: h s = C*Ts 0 = C*Ts; h0 = C0t0 0 = C0t0 ; h = Ct 0 = Ct; 则 D(Hs C

6、*Ts) + FC0t0 = (F W)Ct + WH +Ql,C0 = C*(1 x0) + CBx0 C = C*(1 x) + CBx C*溶剂 、CB溶质 kJ/kg.K 当x0.2 C0 C*(1 x0) C C*(1 x) 若忽略浓缩热 则 Hs C*Ts = R H Ct r (H C*T= r 若C C*) 如沸点进料t0 = t, 又C C0 及 Ql = 0 则 D = W(H Ct)/R W r/ R or D/W = (H Ct)/R r/R-单位蒸汽消耗量 表示经济程度,11.1,三、 蒸发器的传热面积 Q = D(Hs hs) or Q = DR (热损失通过溶液再

7、从外壁面走) 或 对于标准型的(热损失直接通过外壁面走)Q传 = DR - Ql tm = t = Ts t沸点 P291,关键是的提高,减少污垢、提高流速等 1不凝性气体排放,例1 单效蒸发计算 在单效蒸发器中每小时将2000 kg的某种水溶液从10 连续浓缩到30 ,蒸发操作的平均压强为40 kpa,相应的溶液沸点为80,加热蒸汽绝压为200 kpa,原料液的比热为3.77kJ/kg.K,蒸发器的热损失为12000W,假设溶液的稀释热可忽略,不考虑C与C0的区别,若K=1500 W/(m2.K), 试求:(1)蒸发量W;(2)原料液温度分别为30。80与120时的加热蒸汽消耗量D,并 比较

8、它们的经济性;(3)30,80,120进料下所需的传热面积A. 解:(1)蒸发量W W=F(1-x0/x)=2000(1-0.1/0.3)=1333kg/h (2)加热蒸汽消耗量D D=F(Ct-C0t0)+Wr+Q1/R 压强为40kpa, 200kpa饱和蒸汽的汽化潜热分别为2312和2205kJ/kg 料液温度为30时的蒸汽消耗量: D=20003.77(80-30)+13332312+120003.6/2205=1588kg/h 单位蒸汽消耗量 D/W=1588/1333=1.19,料液温度为80时,则D=(1333 2312+120003.6)/2205=1417kg/h D/W=1

9、417/1333=1.06 料液温度为120时, 则D=20003.77(80-120)+13332312+120003.6/2205=1280kg/h D/W=1280/1333=0.96 由以上计算可知,原料液的温度越高,蒸发1kg水所消耗的加热蒸汽量越少. (3)A=Q/K(Ts-t1)=DR/K(Ts-t1) 200kpa 沸点Ts =120.2 t1 =80 30 A=158822051000/36001500(120.2-80)=16m2 80 A=141722051000/36001500(120.2-80)=14.4 m2 120 A=128022051000/36001500

10、(120.2-80)=13 m2,四 焓浓图 热效应稀释热(浓缩热), 焓浓图 P293 图6-12 纵坐标焓, 横坐标溶液浓度, 曲线-等温线 其中h ,h0查图 五 蒸发器的生产能力与生产强度 P299 生产能力 W kg/h Q A 生产强度评价性能 U kg/m2.h Ts t tm 但受限制 K tmU 2 K, 不凝性气体排出, 增大u,清除垢层等可增K。,焓,浓度,一组温度线,焓-浓图,水沸点,溶液沸点,质量浓度线,杜林规则图,6.4 溶液沸点和温度差损失 沸点升高原因:浓度, 液柱高度 =t-T1 t 溶液沸点, T1 相同压力下水的沸点 , 二次蒸汽饱和温度。 有效温度差 t

11、 理论温度差tT tT-t=(Ts- T1)-(Ts- t)= 沸点升高或温度差损失 引起原因:1 溶液蒸汽压下降 2 液柱静压强 3 管路流体阻力 T1根据冷凝室压强定 =+ T1根据蒸发室压强定 则=+ 温度差损失计算 沸点计算法 杜林规则图 静压强计算 查水蒸气表 1 末效1.5 ,(一) 计算 与种类、浓度 、操作压强有关,=tA-T1 1. tA常压下测定溶液沸点 可查 加减压下=f0 0 常压 可测 T1相同压强下水的沸点, r实际压强下二次蒸汽的汽化潜热 2. 杜林规则计算tA 两组溶液沸点与纯水沸点(压力对应相同)数据构成直线 则其他可查图线 P290 图6-11 (二)计算

12、pm=p+gL /2 p 二次蒸汽压强 pa =Tpm- Tp 查水沸点 (三)计算 与流速、物性、尺寸有关。可通过阻力公式计算,取1 ,末效11.5. 沸点、选择加热蒸汽压强.,例 1:温度差损失的计算 某垂直长管蒸发器用于蒸发氢氧化钠水溶液。蒸发器内的液面高度约3m,已知完成液的浓度为50%(质量),密度为1500 kg/ m3,加热用饱和蒸汽的压强(表压)为0.3Mpa,冷凝器真空度为53 Kpa,求传热温度差。 解:由附表中的水蒸汽表查出水蒸汽的饱和温度为: 表压0.3Mpa下 Ts=143.5,绝压48.3kpa下 Tp=80.1 蒸发器内的液体充分混合,器内溶液浓度即为完成液的浓度

13、。由图6-11可以查得水的沸点为80.1时50%氢氧化钠溶液的沸点为120。 溶液的沸点升高 =120-80.1=39.9 液面高度L为3m,取Pm=P+1/2gL=48.3*1000+0.5*3*1500*9.81 =70.37 kpa 查此压强下水的沸点Tpm为90.02,故因溶液静压头而引起的温度升高 =90.0-80.1=9.9 因在冷凝器故取= 1.5 总温差损失 =+=39.9+9.9+ 1.5 =51.3 有效传热温差t=(Ts-Tp)-=(143.5-80.1)-51.3=12.1,例 2:单效蒸发器设计型计算 采用真空蒸发将质量浓度为20%的氢氧化钠水溶液在 蒸发器中(上例所

14、述)浓缩到50%,进料温度为60,加料量为1.5kg/s,已知蒸发器的传热系数为1560w/m2k,求加热蒸汽消耗量及蒸发器的传热面积。设蒸发器的热损失为加热蒸汽消耗量的3%. 解:由物料衡算式可求出水份蒸发量 W=F(1-x0/x)=1.5(1-0.2/0.5)=0.9kg/s 按上例,蒸发器中溶液的温度(完成液的沸点)为 t=143.5- 12.1=131.4 由图6-12可查的氢氧化钠水溶液的热焓为: 原料液浓度20% 60 h0=220kJ/kg 完成液浓度50% 131.4 h=650kJ/kg 由水蒸汽表查得 表压0.3Mpa下 143.5 水蒸汽的潜热 R=2138 kJ/kg 绝压48.3kpa下 水蒸汽的热焓 r=2643 kJ/kg,由热量衡算式可得加热蒸汽用量 DR+Fh0=(F-W)h+Wr+0.03DR D=(1/0.97R)F(h-h0)+W(r-h) =(1

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 办公文档 > PPT模板库 > PPT素材/模板

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号